壓鑄工藝及模具設(shè)計資料復(fù)習(xí)題1-答案-wenkub
2023-07-08 16:34:57 本頁面
【正文】 填過程主要有以下3種現(xiàn)象：（1）壓入（2）金屬液流動（3）冷卻凝固。 常見壓鑄的分類方法：按壓鑄材料分類、按壓鑄機分類、按合金狀態(tài)分類 壓鑄按壓鑄材料分類：單金屬壓鑄、合金壓鑄 壓鑄用高熔點類合金主要有：鋁、鎂、銅。 壓鑄生產(chǎn)中，要獲得表面光滑及輪廓清晰的壓鑄件，下列因素起重要作用： （1）壓射速度（沖頭速度）；（2）壓射比壓；（3）充填速度（內(nèi)澆口速度）。增壓建壓時間：是指金屬液在充模的增壓階段，從充滿型腔的瞬時開始，至達(dá)到預(yù)定增壓壓力所需的時間，也就是比壓由壓射比壓上升到增壓比壓所需的時間。壓射壓力：壓射壓力Fy是壓射機構(gòu)（壓射缸內(nèi)壓射活塞）推動壓室沖頭運動的力，即壓射沖頭作用于壓室中金屬液面上的力。壓射速度：即壓室內(nèi)壓射沖頭推動金屬液的移動速度（又稱沖頭速度）內(nèi)澆口速度：是指金屬液通過內(nèi)澆口時的線速度（又稱充填速度）合金澆注溫度：是指金屬液從壓室進(jìn)入型腔的平均溫度，因測量不便，通常以保溫爐內(nèi)的溫度表示。壓室充滿度：澆入壓室的金屬液量占壓室容量的百分?jǐn)?shù)稱壓室充滿度。 壓鑄鐵合金種類：壓鑄灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、低碳鋼、不銹鋼、合金鋼和工具鋼等。1 壓鑄合金、壓鑄模和壓鑄機是壓鑄生產(chǎn)的三大要素。壓力鑄造屬于特種鑄造中金屬型（即壓鑄模）在壓力機上進(jìn)行生產(chǎn)的一種精密鑄造，其最終產(chǎn)品為壓鑄件。（）低速壓射時的壓射速度的選擇，根據(jù)澆到壓室內(nèi)金屬液的多少而定。1從壓鑄工藝角度來說，增壓建壓時間越短越好。1定向抽氣加氧壓鑄實質(zhì)是一種真空壓鑄和半固態(tài)壓鑄相結(jié)合的工藝。1具有優(yōu)良性能的壓射機構(gòu)的壓鑄機，是獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件的可靠保證。（1）金屬液流動、（2）金屬固體、（3）壓力三級壓射可避免一般充填中所發(fā)生的裹氣和渦流現(xiàn)象。（1）易粘模、（2）易老化、（3）機械切削性能不好壓鑄鋅合金壓鑄時易老化。（1）機械切削加工、（2）表面鍍覆、（3）焊接和熱處理1采用較高的充填速度，在較低的壓射比壓下可以獲得完整而表面光潔的壓鑄件。（1）2種、（2）4種、（3）一般2~4種1液壓合模壓鑄機都具有最小合模距離和最大開模距離（1）最小合模距離、（2）最大開模距離、（3）最小合模距離或最大開模距離臥式冷室壓鑄機多采用（ ）的形式。精速密壓鑄的特點有：(1)低的充填速度。為了發(fā)揮小沖頭的作用，澆口截面積必須比較大（澆口厚度為5~10mm），才能更好地傳遞壓力，提高壓鑄件的致密性。 簡述加氧壓鑄的原理及特點答：加氧壓鑄的原理：充氧壓鑄是在鋁合金液充填型腔之前，用氧氣充填壓室和型腔，以置換其中的空氣和其他氣體。充氧壓鑄僅適于鋁合金。因壓鑄件內(nèi)無氣孔可進(jìn)行熱
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