【正文】 和飛濺，直澆口底至最下層內(nèi)澆口之間的距離應(yīng)不小于20至40毫米，這個(gè)部分稱為緩沖器或澆口窩。根據(jù)圖42和表44結(jié)合自己鑄件形狀及尺寸，澆口杯和直澆口結(jié)構(gòu)尺寸選為D=50mm，D=63mm，H=320mm, h=12mm，R=5mm，D=20mm，D=18mm。從零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性的改進(jìn)，鑄造、造型、造芯方法的選擇，鑄造工藝方案的確定，澆注系統(tǒng)和冒口的設(shè)計(jì)，直至鑄件清理方法等，每道工序都與上述問題有關(guān)。這類壓蠟機(jī)主要適用于蠟基模料。即可用于蠟基模料，也適用于樹脂基模料。目前國內(nèi)外應(yīng)用最為普遍的還是側(cè)注式（臥式），其中以雙工位（又稱雙口或雙頭）壓蠟機(jī)最有代表性。結(jié)合鑄件的特點(diǎn)，本設(shè)計(jì)選擇長春一汽自行生產(chǎn)的壓蠟單機(jī)ZLJ01。3． 為了保證鑄件的精度，對于尺寸精度要求高的，以及有同軸度要求的部分，應(yīng)盡量放在同一半型內(nèi)。方案二的分型方法，分型面平直，蠟?zāi)Ｄ軌蚍奖闳〕?，滿足分型要求。壓型尺寸計(jì)算如下： （） 式中：Lx—型腔尺寸（mm）； Lp—鑄件基本尺寸（mm）； K—綜合線收縮率（%）； ΔAx—壓型制造公差（mm）。為使壓型有修正的余地，壓型的制造偏差可取正值，型腔的制造偏差可取負(fù)值。表61 綜合線收縮率經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)鑄件壁厚（mm）模料型殼分類綜合線收縮率（%）自由的 部分受阻礙 受阻礙的10～20ABC～～～～～～～～～注：，表示所采用的模料和型殼的成分； A—表示采用低溫模料，硅酸乙酯石英粉涂料，多層型殼； B—表示采用低溫模料，水玻璃石英粉涂料，多層型殼； C—表示采用中溫模料，電熔剛玉粉涂料，多層型殼。 型腔尺寸的確定型腔尺寸的確定見圖62 圖62 型腔尺寸的確定 定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)型體常見的定位方式有定位銷、定位襯套及定位插銷。抽芯距即型芯（滑塊）移動(dòng)的距離，應(yīng)等于側(cè)面型孔或凹凸深度加2～3mm。在開始抽拔的瞬間抽拔力最大。 3. 斜銷 斜銷的作用是驅(qū)動(dòng)型芯滑塊完成開閉動(dòng)作。(2)斜銷的材料 采用T8A鋼。 (3) 推直澆道的頂出桿 材料為45鋼，淬硬到HRC30～40，頂出桿的形狀尺寸如圖66c)。形狀尺寸如圖69所示： 圖69鑲塊 復(fù)位桿的設(shè)計(jì) 復(fù)位桿材料為45號(hào)鋼，淬硬到HRC40～45。3） 結(jié)構(gòu)零件的軸向配合：、型芯、導(dǎo)柱等軸向偏差值等可查文獻(xiàn)[9]。 零件的表面粗糙度模具結(jié)構(gòu)零件表面粗糙度直接影響到各機(jī)構(gòu)的正常工作和模具的使用壽命。安裝面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有突出的螺釘頭、銷釘、毛刺和擊傷等痕跡。 總體裝配精度的技術(shù)要求1）選用壓蠟單機(jī)ZLJ01；2）開模行程為75mm； 3）安裝面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有突出的螺釘頭、銷釘、毛刺和擊傷等痕跡； 4）模具安裝平面與分型面之間的不平行度誤差，； 5）分型面上平面允許高出套板平面，； 6）推桿在推桿固定板中應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，； 7）所有型腔在分型面的接觸處，均應(yīng)保持銳角，不得有圓角及倒角現(xiàn)象。4） 模料液態(tài)時(shí)粘度要較低，便于脫蠟。8） 模料成分中不應(yīng)含有有毒及有害物質(zhì)。 (a) (b) 熔?？傃b圖 8 熔模的制造工藝 模料模料常用的原材料分為蠟質(zhì)材料（包括礦物蠟、動(dòng)植物蠟、人造或合成蠟）、樹脂（包括天然、人造或合成樹脂）和高分子聚合物（主要是聚烯烴）。工藝性能方面的要求主要包括液態(tài)時(shí)較小的粘度，壓注時(shí)合適的流動(dòng)性，較好的涂掛性以及盡可能低的灰分。通長有兩種表示方法：一種是軟化點(diǎn)，另一種是熱變形量。所以，收縮率是模料最為重要的指標(biāo)之一。由于測定模料的抗彎強(qiáng)度比測定抗拉強(qiáng)度更簡便而且準(zhǔn)確可靠，故現(xiàn)多以抗彎強(qiáng)度來代表模料強(qiáng)度。模料的針入度多在4～6度。通常在90附近，模料粘度應(yīng)為（）。9. 灰分 灰分是指模料經(jīng)高溫焙燒后的殘灰。%。 模料的選擇模料中加入填料，主要作用是減少收縮，防止熔模變形和便面縮陷，從而提高蠟?zāi)１砻尜|(zhì)量和尺寸精度。此種模料收縮小，壓制的熔模尺寸精度較高，而且它與涂料的潤濕性良好。填料模料一般不能回用，不利于降低生產(chǎn)成本。 強(qiáng)度是型殼最重要、最基本的性能，在熔模制造的不同工藝階段有三種不同的強(qiáng)度指標(biāo)，常溫強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度、殘留強(qiáng)度。（3） 殘留強(qiáng)度 是指澆注后型殼在脫殼清理時(shí)的強(qiáng)度，若殘留強(qiáng)度過大，將增加脫殼清砂的困難。型殼透氣性過小就可能使鑄件產(chǎn)生氣孔或澆不到等缺陷。 熱震穩(wěn)定性亦抗急冷急熱性，是指型殼抵抗因溫度急劇變化而不破裂的能力。若液態(tài)合金與型腔表層之間發(fā)生熱化學(xué)反應(yīng)，就會(huì)在鑄件表面產(chǎn)生麻點(diǎn)及粘砂缺陷；使鑄件的表面粗造度值增大，表面質(zhì)量下降，并造成鑄件脫殼清砂困難。因此，為獲得高質(zhì)量的型殼，宜選用質(zhì)量良好、性能穩(wěn)定、資源豐富、價(jià)格適中，對人體健康無害的耐火材料。用作陶瓷型芯材料的有：熔融石英，電熔剛玉，氧化鎂等。故適用于對表面質(zhì)量要求不高的碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、銅、鋁合金等熔模鑄件的生產(chǎn)使用。 水玻璃涂料 水玻璃涂料是由水玻璃粘結(jié)劑、耐火粉料、表面活性劑以及消泡劑等材料混合組成的一種水基漿料，熔模鑄造車間通常稱涂料。上下均勻，無沉淀，無結(jié)塊，無氣泡，性能穩(wěn)定。然后將模組浸入涂料中上下移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，提起后滴去多余涂料，使涂料均勻地覆蓋在模組表面。小鑄件可撒硅砂，大鑄件撒鋁硅類材料砂。 化學(xué)硬化水玻璃型殼的硬化主要是在硬化液中完成。型殼脫蠟的方法有多種，常用的有熱水法，高壓蒸汽法及微波脫蠟法等，水玻璃型殼由于普通應(yīng)用熔點(diǎn)較低的石蠟硬脂酸模料，故較多應(yīng)用熱水法。它不僅能使型殼得到補(bǔ)充硬化，并可防止模料在脫蠟時(shí)皂化，有利于舊蠟的再生回用，但需采用耐酸脫蠟槽。脫蠟后的型殼可倒置存放。皂化物、鹽類等，這些物質(zhì)若未去除，則在澆注時(shí)會(huì)逸出大量氣體，使鑄件產(chǎn)生氣孔，這些殘留物也會(huì)影響鑄件的表面質(zhì)量，因而，在型殼澆注前須進(jìn)行高溫焙燒，以使型殼具有低的發(fā)氣量和良好的透氣性，并可使型殼中殘留的進(jìn)一步降低。型殼焙燒溫度，主要是根據(jù)型殼中各種揮發(fā)物及有害物質(zhì)基本揮發(fā)除凈的溫度而定。氯化鋁型殼的焙燒溫度可高些。對吸氣傾向較大的純銅、錫青銅、磷青銅應(yīng)在微氧化性氣氛中不加覆蓋劑熔煉，對黃銅在加鋅前應(yīng)在微氧化氣氛中熔煉，在覆蓋劑下加鋅，一般每加入一批合金元素和澆注前，合金液都必須充分?jǐn)嚢琛?脫氧基本原理 的分解壓力高，能溶于銅液中，因此往銅液中加入那些與氧的親和力比銅和氧的親和力大的元素，通過如表112中這類反應(yīng)就可將中的還原出來，生成物能自動(dòng)上浮至銅液表面而被除去，完成脫氧過程，加入的元素即成為脫氧劑。 表103 爐氣中各組分與銅液之間的作用 氣體 氣體與銅液之間的作用 氮?dú)? 對銅液呈中性，不溶于銅液中 氫氣 原子態(tài)氫大量溶于銅液中，有害 氧氣 與銅液之間產(chǎn)生反應(yīng)產(chǎn)生，溶于銅液中，使合金發(fā)脆一氧化碳 與銅液中的產(chǎn)生反應(yīng)，一氧化碳不溶于銅液中，有脫氧效果二氧化碳 對銅液呈中性，不溶于銅液中二氧化硫 與銅液反應(yīng)產(chǎn)生和，二氧化硫溶于銅液中，有害 水蒸氣 不溶于銅液中，但在凝固時(shí)因反應(yīng)的發(fā)生，在鑄件中形成氣孔表104 常用的除氣方法除氣方法除氣工藝要點(diǎn)備注氧化法，氧濃度增加將導(dǎo)致氫濃度降低，利用這一制約關(guān)系先除氫后脫氧、錫銅、鉛銅等合金，對已加入含活潑元素鋁、硅、錳的回爐料不能采用提高銅液中含氧量的方法有：、氧化銅等吹氮法，造成銅液劇烈翻動(dòng)，使溶解于銅液中的原子氫進(jìn)入氮?dú)馀?，并隨之上浮，以不使銅液噴濺，澆注前還應(yīng)用磷銅脫氧此法多用于鋁青銅和錫青銅 發(fā)氣物除氣方法 ，如、等2.、的加入量為銅液重量的3%左右分解反應(yīng)：(氣體）(氣體）(氣體）沸騰法，蒸氣壓超過大氣壓力，引起銅液激烈沸騰，使氣體排出，銅液已沸騰，不需采用特殊的除氣方法黃銅中沸點(diǎn)的關(guān)系： （百分含量） 沸點(diǎn)（）10 160020 130030 118535 113040 1080真空法在真空條件下，銅液中的氣體很容易逸出，達(dá)到除氣目的大氣下熔煉純銅含氣量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為，真空下熔煉下降為 11 總結(jié)首先敘述了熔模鑄造了歷史及發(fā)展現(xiàn)狀，然后介紹了熔模鑄造的工藝流程以及繪制蠟型模具。脫氧產(chǎn)物應(yīng)徹底清除，否則將增加合金液中雜質(zhì)含量擴(kuò)散脫氧 脫氧劑不溶于銅液中，脫氧反應(yīng)僅在界面上進(jìn)行碳化鈣，硼化鎂脫氧作用緩慢，達(dá)到完全脫氧的時(shí)間長，不易產(chǎn)生脫氧產(chǎn)物的夾雜沸騰脫氧脫氧劑與氧作用，產(chǎn)生不溶于銅液的CO氣體，在上浮過程中引起合金液激烈沸騰 青木炭 脫氧不夠徹底 銅液的除氣 熔銅爐的爐氣中有氫氣、氧氣、氮?dú)?、水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳和二氧化硫等，其中氧氣和水蒸氣使銅氧化，氫氣、氧氣、二氧化硫等能溶入銅液中。 表101 銅合金熔煉工藝要點(diǎn) 序號(hào) 工序名稱 操作要求 1 準(zhǔn)備 1. 爐料應(yīng)清潔、無水無油，裝爐前預(yù)熱2. 坩堝預(yù)熱至暗紅色3. 準(zhǔn)備好覆蓋劑 2 裝料1. 先熔化數(shù)量最多的成分2. 掌握合金熔點(diǎn)的變化規(guī)律，避免合金高溫熔化及中途凝固3. 先加難氧化易還原的成分，后加易熔化、易氧化、易揮發(fā)的成分 3 熔化不同銅合金熔化溫度在11001200攝氏度之間 4 脫氧常用脫氧方法見表102 5 二次裝料有的銅合金需二次裝料，第二次裝回爐料 6加純金屬或中間合金含量很少的難熔、易氧化或易揮發(fā)元素要以中間合金形式加入。10銅合金熔化工藝 熔煉工藝銅合金熔煉設(shè)備有坩鍋爐、感應(yīng)爐和反射爐等等可以根據(jù)實(shí)際條件進(jìn)行選擇。焙燒良好的型殼表面呈白色或淺色，出爐時(shí)不冒黑煙。 型殼的焙燒宜采用油爐、煤氣爐或電阻爐。 型殼焙燒 型殼焙燒是熔模鑄造的重要工序之一。型殼的脫蠟時(shí)間應(yīng)控制在15至20分鐘，以不超過30分鐘為宜。 在脫蠟水中加入氯化銨或結(jié)晶氯化鋁，使型殼脫蠟時(shí)得到補(bǔ)充硬化。 脫蠟熔模熔失的過程稱為脫蠟，型殼制成后一般要停放一段時(shí)間方可進(jìn)行脫蠟。 型殼硬化前的自然干燥由于水玻璃涂料中含有較多水分，硬化前自然干燥是使型殼脫水，由于是自由脫水，故型殼收縮緩慢，而水分的蒸發(fā)會(huì)在粘結(jié)膜中留下微孔隙和裂紋，有利于此后硬化劑對涂層的滲透擴(kuò)散，使硬化速度加快。撒砂是用砂粒來固定涂料，使型殼具有足夠的常溫和高溫強(qiáng)度，撒砂也可提高型殼的透氣性和退讓性，并能防止型殼在硬化時(shí)產(chǎn)生裂紋和其它表面缺陷。較常用的脫脂液是濃度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%為表面活性劑水溶液或中性軟皂水溶液。以使熔模表面有適宜的涂層厚度，并能均勻分布、不堆積、不流淌。具體可根據(jù)公式（）進(jìn)行配制。 水玻璃粘結(jié)劑及水玻璃涂料 水玻璃粘結(jié)劑 水玻璃粘結(jié)劑熔模鑄造工藝的特點(diǎn)：水玻璃粘結(jié)劑和涂料的性能穩(wěn)定、應(yīng)用方便；采用硬化劑化學(xué)硬化、強(qiáng)度建立快，濕態(tài)強(qiáng)度大，制殼周期短；水玻璃價(jià)格低廉，貨源充足易得等。用做型殼面層材料有：硅石、電熔剛玉、熔融石英等。 制殼的耐火材料耐火材料是組成熔模鑄造型殼的基本材料，型殼的主要性能如高溫強(qiáng)度、熱化學(xué)穩(wěn)定性、熱膨脹性、透氣性、脫殼性等，均受耐火材料特性的影響。 熱化學(xué)穩(wěn)定性是指型殼與高溫液體金屬接觸時(shí)，在界面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的能力。 導(dǎo)熱性是指型殼傳導(dǎo)熱量的能力，通常以型殼的熱導(dǎo)率來表示。性能良好的型殼應(yīng)具有高的常溫強(qiáng)度、適當(dāng)?shù)母邷貜?qiáng)度和較低的殘留強(qiáng)度。（2） 高溫強(qiáng)度 澆注時(shí)型殼受金屬液的沖擊，對型殼高溫性能、特別是高溫強(qiáng)度要求較高。9型殼的制造工藝 熔模鑄造采用的鑄型常稱型殼，為獲得表面光滑、棱角清晰、尺寸正確和質(zhì)量良好的鑄件需采用優(yōu)質(zhì)型殼，而型殼的質(zhì)量又與制殼工藝和制殼材料有的密切關(guān)系。目前應(yīng)用最多的的還是固體粉末（例如某種酸、多元醇、雙酚化合物、鄰苯二甲酰胺、尿素或某些熱塑性和熱固性樹脂制成的粉末）填料模料，填料加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為20%～40%。氣體填料最常用的就是空氣，但模料中攪入了大量氣泡難免會(huì)影響蠟?zāi)１砻娴馁|(zhì)量，這類填料模料在實(shí)際生產(chǎn)中很少應(yīng)用。模料成分中應(yīng)不含有毒及有害物質(zhì)。所以這項(xiàng)指標(biāo)也應(yīng)視為模量最重要的性能指標(biāo)之