【正文】 暢。路面橫向坡度3％，沿路邊挖排水溝，縱向坡度為千分之五。大型鋼構(gòu)件的所有零部件均應(yīng)在工廠內(nèi)落料加工制作完畢，達(dá)到組裝要求，并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可運(yùn)往工地拼裝場地進(jìn)行整體組裝。⑤配備技術(shù)過硬的生產(chǎn)人員。①實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，并選配優(yōu)秀的管理人員承擔(dān)本工程的施工任務(wù)。施工開始前，必須匯集公司資深的鋼結(jié)構(gòu)專家對施工技術(shù)方案進(jìn)行論證，以保證工程的質(zhì)量。采用全站儀及計(jì)算機(jī)輔助，確定鋼構(gòu)件組裝定位。第三章 施工組織管理和施工部署第一節(jié) 組織管理機(jī)構(gòu)為確保工程質(zhì)量和工期，我公司成立項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工全面工作，項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理總工程師商務(wù)經(jīng)理工程管理部技術(shù)部質(zhì)量部安全保衛(wèi)部設(shè)計(jì)部經(jīng)營市場部運(yùn)輸部財(cái)務(wù)部辦公室人力資源部加工制作廠物資供應(yīng)部現(xiàn)場安裝第二節(jié) 施工部署工程目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：在生產(chǎn)過程中進(jìn)行有效的控制，針對項(xiàng)目難點(diǎn)制定新工法，采用新技術(shù)、新工藝，嚴(yán)格控制生產(chǎn)的質(zhì)量，確保本工程施工質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。②、主體結(jié)構(gòu)較高，伸出地面柱子向結(jié)構(gòu)內(nèi)部傾斜與水平面形成夾角，如何合理分段及控制安裝精確度是本工程的一大難點(diǎn)。第二章 工程概況第一節(jié) 項(xiàng)目情況項(xiàng)目情況 工程項(xiàng)目：門頭溝區(qū)門城福鼎雕塑工程為不上人景觀燈塔，屬于藝術(shù)創(chuàng)意工程，位于門頭溝石龍經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，占地面積2115平方米，建筑高度45米，結(jié)構(gòu)類型為鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)耐久年限：50年，安全等級為二級。門頭溝區(qū)門城福鼎雕塑工程鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)門頭溝區(qū)門誠福雕塑工程鋼結(jié)構(gòu)組織設(shè)計(jì)第一章 編制依據(jù)及說明 本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)見下表： 序號名 稱編 號一設(shè)計(jì)圖紙1門頭溝區(qū)門誠福雕塑工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙二施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5001720032建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020013建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5001020014工程測量規(guī)范GBJ50026935鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254956鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020520017建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ8120028鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82919建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB502249510建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502129111建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T503262012碳素結(jié)構(gòu)鋼GB7008813低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T15919414鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T17505199815中厚板超聲波檢測方法GB/T297016低合金鋼焊條GB511817熔化焊用鋼絲GB/T1495718氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T1495819建筑安裝工程金屬熔化焊焊縫射線照相檢測標(biāo)準(zhǔn)CECS70:9420鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB113458921涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892322建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)GBJ1058723建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB500112001三政府部門的有關(guān)法規(guī)、法令四公司管理規(guī)定五業(yè)主單位可提供的施工現(xiàn)場條件六公司質(zhì)量管理章程“質(zhì)量體系文件”ISO9001七公司施工現(xiàn)場管理制度八滿足設(shè)計(jì)質(zhì)量要求、滿足業(yè)主、監(jiān)理的要求編制說明：施工組織設(shè)計(jì)在編制過程中充分考慮了本工程特點(diǎn)和難度，本著優(yōu)化施工方案、強(qiáng)化質(zhì)量管理、合理降低工程造價(jià)、縮短施工工期、專款專用的原則，為工程設(shè)置了施工組織機(jī)構(gòu)和施工技術(shù)管理機(jī)構(gòu)，并對工程作出施工程序規(guī)劃。 工程名稱：門頭溝區(qū)門城福鼎雕塑工程鋼結(jié)構(gòu) 建設(shè)單位：門頭溝區(qū)園林綠化局 設(shè)計(jì)單位：祥宇建筑設(shè)計(jì)咨詢有限公司 施工單位：中鐵六局集團(tuán)北京鐵路建設(shè)有限公司第二節(jié) 設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：本工程主體為12根箱型柱構(gòu)成“口”字型空間截面，每個(gè)角以三根為單元，共四個(gè)單元形。③、工期較緊，合理安排構(gòu)件的加工、安裝工期是本工程的難點(diǎn)。生產(chǎn)管理目標(biāo)：按文明施工的規(guī)范要求，進(jìn)行現(xiàn)場管理，確保文明施工達(dá)標(biāo)，創(chuàng)樣板示范工程。收集溫度對鋼結(jié)構(gòu)影響的詳細(xì)資料，指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)制作。應(yīng)在施工過程中采用先進(jìn)合理的工藝、切實(shí)有效的措施，保證工程進(jìn)度。②由設(shè)計(jì)部及早與設(shè)計(jì)溝通，解決圖紙問題，進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，使深化設(shè)計(jì)能夠盡快得到批復(fù)，保證鋼結(jié)構(gòu)制作能如期進(jìn)行。⑥作好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃，專人逐項(xiàng)落實(shí)，保障后勤工作的高質(zhì)、高效服務(wù)。并且應(yīng)在工廠內(nèi)將大型構(gòu)件的零部件組裝成盡可能大的單元，把現(xiàn)場的切割、焊接、等工程量降到最低。②根據(jù)生產(chǎn)的需要，科學(xué)合理的配置施工機(jī)械、設(shè)備，發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢，提高組裝的效率與質(zhì)量。⑥用電線路必須按相關(guān)規(guī)定架設(shè)，符合安全要求。施工臨時(shí)用電①按照《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46－88）》的規(guī)定，依據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行布置。另設(shè)2個(gè)移動式開關(guān)箱。采購合同的簽定A、合同正式簽定前，物資供應(yīng)部對供貨單位的身份和資質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)，以保證合同有效。鋼材的檢查A、理化性能的檢查根據(jù)鋼廠提供的材料質(zhì)量證明書對其規(guī)格、材質(zhì)、化學(xué)成分及力學(xué)性能進(jìn)核對。對于材料的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，都要由材料檢查員會同材料保管員進(jìn)行，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。 應(yīng)對鋼板正反兩面都進(jìn)行檢查。一般情況下抽樣比例為柱梁主材按規(guī)格每10個(gè)爐批號取1組試樣。第三節(jié) 材料的入庫及保管材料的入庫 材料到貨后除對材料的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、性能檢驗(yàn)外，還應(yīng)對材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達(dá)到要求后才能辦理入庫手續(xù)。材料檢驗(yàn)合格后用油漆標(biāo)識或掛牌標(biāo)識。材料的發(fā)放鋼材領(lǐng)料和發(fā)料依據(jù)材料預(yù)算和領(lǐng)料單進(jìn)行，領(lǐng)料人和保管員要核對材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量相符后清點(diǎn)發(fā)料。主材：1）采用Q345B低合金結(jié)構(gòu)鋼，材質(zhì)應(yīng)符合《低合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB／T1591）的規(guī)定；Q235B鋼材質(zhì)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB7002006）。2）焊絲、焊劑：Q345埋弧焊采用HJ40H10Mn2；CO2保護(hù)焊的焊絲采用H08Mn2Si；熔嘴電渣焊采用焊絲H08MnMoA。6）圓頭焊釘：符合《圓柱頭焊釘》（GB1043389）的規(guī)定，抗拉強(qiáng)度不小于400N/mm2，屈服強(qiáng)度不小于240N/mm2。 2)鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合國家現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的B級。四、焊接工藝評定試驗(yàn)： 為了保證焊接質(zhì)量，對于結(jié)構(gòu)中的主要接頭形式應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB5020501)及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ812002)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行一系列的焊接工藝評定，以確定最佳的焊接方法和焊接工藝參數(shù)來指導(dǎo)施工。對角線差寬度、長度177。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作流程一、施工順序流程圖：放樣→號料→切割機(jī)加工涂裝標(biāo)識包裝拼接板制孔組裝→焊接→修整出孔、廠內(nèi)試拼裝設(shè)計(jì)圖工藝性審核安裝進(jìn) 料下發(fā)工藝文件材料復(fù)驗(yàn)工裝制造、安裝調(diào)試編寫制造工藝編寫焊接工藝工裝設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)焊接工藝評定鋼板趕平表面處理發(fā)運(yùn)二、箱型梁、柱制作工藝流程圖：梁板置備隔板置備氣割梁板下料、氣割刨底部坡口加工雙邊坡口加工另雙邊坡口氣割雙側(cè)坡口組裝成槽型(組裝、焊接橫向隔板)組裝蓋板成口字型焊四條主焊縫鉆孔、電渣焊組裝、焊接底腳條銑頂面、底面組裝、焊接連接板成品檢查油漆、噴號成品出廠UTUT第三節(jié) 放樣、號料、切割一、放樣：放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，放樣要根據(jù)加工工藝圖進(jìn)行。放樣要根據(jù)工藝要求,統(tǒng)籌考慮預(yù)留加工量,焊接收縮量,起拱,板厚處理,高層建筑荷載壓縮量等。樣板（桿）制作的精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求無特殊要求時(shí)其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法平行線距離和分段尺寸177。用鋼尺和直尺加工樣板的角度177。177。177。177。177。177。177。177。177。遇有材料彎曲、平度超差，影響放樣，號料的質(zhì)量時(shí)要對所使用的原材料進(jìn)行矯正，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼材矯正后的允許偏差項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部平面度≤1414型鋼彎曲矢高l/角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90度槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/使用合格的樣板(桿)進(jìn)行號料。用鋼尺、直尺孔距177。鋼材的分離參照下表的要求進(jìn)行: 項(xiàng)目加工方法δ12mm剪切δ≥12mm切割H型鋼切割、鋸切型材切割、鋸切、剪切氧丙烷切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法零件的長度、寬度177。切割缺陷的處理:對于13毫米的缺棱缺陷,采用磨光機(jī)修磨平整。使用機(jī)械進(jìn)行邊緣加工的零件,加工余量應(yīng)大于3毫米,加工余量可按下表的要求:材質(zhì)邊緣下料形式鋼板厚度（mm）最小余量（mm）低碳鋼剪切邊≤162低碳鋼切割邊163各種鋼材切割邊各種厚度4優(yōu)質(zhì)低合金鋼切割邊各種厚度3焊口坡口宜采用刨削或切割的方法進(jìn)行,坡口加工尺寸要按工藝加工,用樣板控制坡口加工。一旦出現(xiàn)粗糙度超過規(guī)定值，應(yīng)加以修理打磨。用鋼尺、直尺兩端端銑的零件長度177。在采用胎模裝配時(shí)，必須遵循下列規(guī)定：1）選擇的場地必須平整，應(yīng)具有足夠的剛度。當(dāng)有復(fù)雜裝配構(gòu)件不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力。焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度50100mm，間距400600mm，定位焊縫必須布置在焊道內(nèi)，并距端頭30mm以上，并應(yīng)由持有合格證的焊工施焊。型鋼高度177。復(fù)雜的構(gòu)件組裝，要放樣畫線進(jìn)行組裝，并且制備必要的工裝和胎模。切除后應(yīng)打磨平整。2）重要結(jié)構(gòu)的鋼板拼接除按沿軋制方向進(jìn)行外，接頭的位置應(yīng)布置在跨度的1/41/3處，受拉翼緣應(yīng)采取斜接，斜度a不大于45度。2）焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，保溫，焊工領(lǐng)用后必須存放在保溫桶中隨用隨取。6）雨季施工時(shí)嚴(yán)格按照雨季施工技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，要防止風(fēng)、雨及因天氣變化對焊接質(zhì)量質(zhì)量的影響。酸性焊條一般烘干溫度為150250℃，保溫時(shí)間為12小時(shí)，焊條從烘箱內(nèi)取出后，應(yīng)貯存在焊條保溫筒內(nèi)。3）清渣榔頭和鋼絲刷用于除銹，清渣。焊件厚度較大時(shí)，則應(yīng)選用較大直徑的焊條；平焊時(shí)，允使用較大電流進(jìn)行焊接，焊條直徑也可大些；而立焊、橫焊，則宜選用較小直徑的焊條；多層焊的第一層焊縫，為了防止產(chǎn)生未焊透缺陷，宜采用小直徑焊條。定位焊焊接結(jié)構(gòu)制造過程中，所有零部件均先通過點(diǎn)固焊（定位焊）進(jìn)行組裝，然后再焊接成一體，定位焊的質(zhì)量，將直接影響焊縫質(zhì)量乃至整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量，因此應(yīng)給予足夠的重視。構(gòu)件上有交叉焊縫的地方，不應(yīng)有定位焊縫，定位焊道至少離開交叉點(diǎn)50mm。對于剛性較大的構(gòu)件或有裂紋傾向的構(gòu)件，應(yīng)采取必要的熱處理措施，以防定位焊縫產(chǎn)生裂紋。引弧點(diǎn)最好選在離焊縫起點(diǎn)10 rnm左右的待焊部位上，電弧引燃后移至焊縫起點(diǎn)處，再沿焊接方向進(jìn)行正常焊接。沿焊條中心線不斷地向熔池送進(jìn)，以穩(wěn)定弧長。如果需要，可使焊條垂直于焊接方向作某種形式的橫向擺動，以獲得所需的焊縫寬度。凹陷的弧坑會減弱焊縫接頭強(qiáng)度和產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致弧坑裂紋。當(dāng)電弧移至焊縫收尾處稍停，且改變焊條角度回焊一小段后拉斷電弧。四、接料板：板厚小于8mm采用手工電弧焊焊接；大于等于8mm采用埋弧自動焊接料。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。修補(bǔ)焊用焊條E5015E5016∮。3)采用直流正接。3)電弧保護(hù)瓷環(huán)擺放就位且瓷環(huán)要干燥，為提高效益在瓷環(huán)旁邊擺放好焊釘。7)扣壓焊槍上的扳開關(guān)，接通焊接回路，使槍體內(nèi)的電磁線圈激碰焊釘被自動提升，在焊釘與工件之間打弧。11)焊后根部腳均勻、飽滿，用榔頭擊成1530度，焊縫不產(chǎn)生裂紋。注意事項(xiàng)：1)施焊點(diǎn)不得在有水分、直接雨淋下施工。5)熟練掌握焊機(jī)、焊槍性能，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或?yàn)R上熔渣時(shí)要及時(shí)清理，以便更換配件，確保施工順利和熔焊質(zhì)量。4)焊釘軸線須與工件表面始終正確的角度。焊縫標(biāo)識記錄必須認(rèn)真填寫，一級、二級焊縫全部填寫，必要時(shí)附圖。焊接電源前配備SBW225穩(wěn)壓器，保證電源輸入電壓穩(wěn)定。焊工必須持證上崗，從事其證書規(guī)定范圍的焊接操作。埋弧焊在引板上的起熄弧長度大于80mm，焊后切掉引板，不得用錘擊落。焊接工藝控制項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)焊 接 質(zhì) 量 控 制焊接過程控制項(xiàng) 第七節(jié) 主要構(gòu)件