【正文】 劑中毒而活性下降，從而影響反應的進程。如果反應器在敏感區(qū)附近操作，是由于某一參數(shù)的微小的變化，就會使溫度分布發(fā)生顯著變化，從而使反應質(zhì)量嚴重惡化。大部分苯在熱點溫度之前反應，所以催化劑的負荷很不均勻。①.熱點的影響熱點：由于反應管入口端原料濃度高，反應速度快，單位體積催化劑上放熱速率大于熔鹽的冷卻速率，因此，反應氣體的溫度隨床層的下移而上升。（一）苯與空氣混合階段該過程中，需對苯進行加熱汽化，與空氣形成混合氣體，然后再加熱到623—723K。 2健康危害：對皮膚、粘膜有刺激作用，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用；長期作用可影響肝、腎功能。與氧化劑能發(fā)生強烈反應。A．原料、產(chǎn)品危險性分析：：易燃，蒸氣可與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能燃燒爆炸；蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃；若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂或爆炸的危險； ：吸人高濃度苯蒸氣對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用，出現(xiàn)頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、神志恍惚、嗜睡等。在苯酐生產(chǎn)中，反應尾氣經(jīng)洗滌塔除去有機物后排放到大氣中，洗滌液為順酐和少量的苯甲酸、苯二甲酸等雜質(zhì)，經(jīng)濃縮精制和加熱脫水后得到順酐產(chǎn)品。由于C4烴氧化的選擇性較低,因此設備投資較以苯為原料時為高，且后加工不能采用部分冷凝，而必須將反應氣體中的順酐全部用吸收法回收，從而使能耗加大。其反應如下： 主反應：CH3CH=CHCH3 + 3O2 C4H2O3 +3H2O 副反應：CH2=CHCH=CH2 + 5O2 2CO + 4H2O + 2CO2 其流程與苯氧化法基本相同，催化劑為釩磷氧體系，添加劑有鐵、鉛、鋅、銅、銻等元素的氧化物。從環(huán)保方面看，正丁烷比苯毒性小，正丁烷法比苯法對環(huán)境污染小，隨著環(huán)保意識的增強及國家環(huán)保政策的傾斜，正丁烷法在滿足環(huán)保要求以及發(fā)展前景方面比苯法更具生命力。國內(nèi)運行的正丁烷法順酐裝置全部為國產(chǎn)化技術固定床工藝。 正丁烷法國外目前占主導地位的是以正丁烷為原料的生產(chǎn)路線。固定床反應器多為列管式結構，傳熱面積大，有利于強放熱反應。反應在常壓下進行，溫度350～400℃。2 工藝路線的選擇及安全分析 工藝路線的選擇順丁烯二酸酐 簡稱順酐，又名馬來酸酐，是一種重要的有機化工原料和精細化工產(chǎn)品， 是目前世界上僅次于苯酐和醋酐的第三大酸酐 主要用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、 醇酸樹脂、 用于農(nóng)藥、 醫(yī)藥、涂料、油墨、 潤滑油添加劑、造紙化學品、紡織品整理劑、食品添加劑以及表面活性劑等領域。其優(yōu)越性主要表現(xiàn)在：投資效益更好，產(chǎn)品的收率質(zhì)量能夠得到有效保 證，可以大量節(jié)約能源，且該技術成熟已達到產(chǎn)業(yè)化進度。雖然正丁烷原料價格相對較低，環(huán)境污染小，世界發(fā)達國家的順酐生產(chǎn)已基本實現(xiàn)正丁烷原料化。苯氧化制順酐的生產(chǎn)方法是我國目前先進的生產(chǎn)方法。流程特點：本流程對原料的損失少，可利用率達99%以上，循環(huán)利用。經(jīng)濟效果好、占地少、建設費用少、生產(chǎn)成本低；便于生產(chǎn)管理、物料運輸，操作維修方便；生產(chǎn)符合國家各項規(guī)定；同時考慮到了將來擴建與增建的余地?！妒突て髽I(yè)設計防火規(guī)范》；《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》；《建筑設計防火規(guī)范》；《報警儀安裝規(guī)范》；《化工裝備設備布置設計規(guī)定》；《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》；《危險化學品建設項目安全設施目錄》；《國家安監(jiān)總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝的通知》；《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和事故應急處置原則》；、先進性和經(jīng)濟合理性 目前工業(yè)上生產(chǎn)順酐的方法按原料路線分主要有苯氧化法、正丁烷法、C4 烯烴法 和苯酐副產(chǎn)法 4 種。線路簡明清晰，對管道的搭建方便可行。苯法順酐工藝國產(chǎn)化技術成熟，在工藝路線上固定床反應的氧化收率大于流化床氧化器，能源耗用低，尤其是苯法固定床列管式反應器及催化劑技術已處于世界較先進水平，而且順酐工業(yè)已形成一定規(guī)模。但我國順酐生產(chǎn)技術相對落后，和國外發(fā)達國家相比，正丁烷制順酐生產(chǎn)技術還存在較大差距。、輔助生產(chǎn)部分和行政生活部分組成 生產(chǎn)部分包括生產(chǎn)部分和精烘包工序，控制室，儲罐區(qū)等 。目前工業(yè)上生產(chǎn)順酐的方法按原料路線分主要有苯氧化法、正丁烷法、C4烯烴法和苯酐副產(chǎn)法4種。工藝過程由苯的氧化，順酐的分離和提純兩大部分組成。為使反應穩(wěn)定進行，關鍵是反應器載熱體熔鹽的溫度控制。正丁烷法制順酐工藝資源利用方面比苯法合理，環(huán)境污染程度比苯法輕。
主要化學反應式： C4H10+702→C4H2O+4H2O
主要副反應： C4H10+502→3CO+CO2+5H2O
除 CO，CO2和 H2O 外，在反應器中還生成少量乙酸、丙烯酸等物質(zhì)，在回收過程中還生成包括富馬酸在內(nèi)的其它副產(chǎn)品。從資源來源及原料的保障上看，國內(nèi)石化行業(yè)快速發(fā)展和煉油能力擴大，西氣東輸民用燃料天然氣逐步取代液化氣，C4資源逐步得到綜合利用，使正丁烷順酐裝置得到較快發(fā)展?？捎霉潭ù卜磻骰蛴昧骰卜磻鳎磻獪囟燃s400℃。但由于正丁烷價格比苯便宜，而且苯毒性大。 路線的比較與選擇苯氧化法應用最為廣泛，但由于苯資源有限，C4烯烴和正丁烷為原料生產(chǎn)順酐的技術應運而生，尤其是富產(chǎn)天然氣和油田伴生氣的國家，擁有大量的正丁烷資源，因此近年來正丁烷氧化法生產(chǎn)順酐的技術發(fā)展迅速，已經(jīng)在順酐生產(chǎn)中占主導地位，其生產(chǎn)能力約占世界順酐總生產(chǎn)能力的80%。重者意識喪失、抽搐，甚至死亡；長期接觸苯對造血系統(tǒng)有損害，引起白細胞和血小板減少，重者導致再生障礙性貧血；本品可引起白血病。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源引著回燃。急性中毒：病人有咳嗽、流淚、結膜充血等；重癥者有幻覺、譫妄、神志不清等，有的有癔病樣發(fā)作。在這其中，若反應條件控制不好和發(fā)生泄漏都可能發(fā)生燃燒、爆炸。由于反應不斷進行，原料濃度逐漸下降，反應速度也下降，放熱速率也隨之下降。熱點溫度的高低對反應影響很大，正?？刂圃谛∮?50℃。氧化過程應控制加料速度、溫度，防止超溫超壓，隨著溫度升高，反應速度加快，轉化率增加。⑤.濃度的影響進反應器的混合氣是由苯蒸汽和空氣混合而成，其組成不僅影響經(jīng)濟效果，也關系到安全生產(chǎn)。由于熔鹽中亞硝酸鹽的存在，又增添修復泄漏接頭的困難，由于丁烷氣具有易燃易爆性，因此列管與管板焊接接頭的泄漏，在生產(chǎn)過程中易引發(fā)火災、爆炸事故。后處理系統(tǒng)反應條件控制不好和發(fā)生泄漏，都可能發(fā)生燃燒、爆炸。（2）灼傷　 ①本項目中液態(tài)順酐具腐蝕性，作業(yè)環(huán)境腐蝕性也較為嚴重，不僅給操作現(xiàn)場造成污染，而且增加了化學灼傷事故發(fā)生的可能性。 苯、二甲苯、成品、粗酐、濃酸、稀酸儲罐和各類物料的輸送管路及其管件存在泄漏或溢料的可能，可能造成人員化學灼傷和中毒；遇明火、靜電、高熱等激發(fā)能源可導致火災甚至爆炸事故；苯和二甲苯蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火可引起回燃。定期檢查罐體上的閥門松緊情況，以及輸送管路是否泄漏等。若精餾生產(chǎn)過程中緊急停車，空氣進入系統(tǒng)有可能形成爆炸性混合氣，有發(fā)生燃爆的危險。定期檢查分層器防空情況，嚴禁出現(xiàn)放空不暢，避免出現(xiàn)超壓情況。包裝工序環(huán)境較差時，勞保配備不完善，容易引起包裝人員的職業(yè)病危害。并且對新來員工進行安全培訓。若轉動設備無安全防護設施，可造成機械傷害。工作時注意力要集中，要注意觀察；正確穿戴好勞動防護用品；作業(yè)過程中嚴格遵守操作規(guī)程；設備轉動部分設置防護罩（如外露軸等）；危險運動部位的周圍應該設置防護柵欄；機器設備要定期檢查，檢修，保證其完好狀態(tài)。生成氣從反應器的下部離開去氣體冷卻器把溫度降低至130℃，在除焦器內(nèi)除去部分焦油后，進部分冷凝器，冷卻至工藝要求，再由旋風分離器出來的含酐氣體經(jīng)文丘里吸收器和吸收塔，用水吸取成40%左右的順酸水溶液，供恒沸脫水工程使用；分離出的粗酐進入粗酐槽中。對于導出的蒸汽可以加之綜合應用，對于中高壓的蒸汽可以有以下兩種用途：①.作為推動壓縮機的動力之源 ；②.剩余的蒸汽可以作為熱源，供其他設備加熱。 第二部分工藝過程工藝流程圖見附錄圖I. 吸收由旋風分離器出來的含酐氣體經(jīng)文丘里吸收器和吸收塔(T1101)，用水吸取成40%左右的順酸水溶液，供恒沸脫水工程使用。在塔內(nèi)與二甲苯形成恒沸混合物由塔頂引出，進入塔頂冷凝器(E2103)，冷凝液進入苯－水分離器(V2103)，水從底部排出，二甲苯重新回流入塔而循環(huán)使用。沖塔的結果高沸點物質(zhì)污染了磁圈、管道、冷凝器等，影響產(chǎn)品的質(zhì)量(尤其是白度)，嚴重時會造成產(chǎn)品不合格。精酐塔塔頂溫度升至二甲苯在某一真空度時所對應的溫度時，然后又有點下降，則表明二甲苯已全部蒸盡，緊接著的便是順酐蒸汽等，可將餾出物從割頭鍋切換到成品鍋正式蒸餾順酐了。3 工藝過程中安全設施設計 安全設施設計條例針對工藝過程中存在的危險源，需要設計相對應的安全設施，可根據(jù)的條例：（1）《危險化學品建設項目安全設施目錄》（2）《國家安監(jiān)總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝的通知》（3）《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和事故應急處置原則》 工藝過程中物料或產(chǎn)品的安全設施設計對于整個順酐生產(chǎn)工藝過程中，主要涉及的物料或產(chǎn)品有苯、二甲苯、順酐、CO、H2 等等。CO%—74%高壓易燃液體①.管線安全閥；②.超壓連鎖跳車；③.馳放氣火炬放空。②.對于存儲CO、H2的儲罐應定期檢查其氣密性是佛偶良好以及儲罐內(nèi)的壓力大小等等。 工藝空氣及開爐 氧化反應需要工藝空氣，由空壓機供給，其量由進口管道上蝶閥調(diào)節(jié)，靠閥的開度控制空氣流量，空壓機啟動前，進口閥全關，放空閥全關，等風機運行正常后，關閉放空閥，逐步打開進口閥，調(diào)節(jié)所需風量。當氧化器下花板溫度達到170℃后開動熔鹽液下泵，將熔鹽打入氧化器。反應器上下封頭均有防爆膜，防止由于疏忽使系統(tǒng)壓力升高或有機物與空氣爆燃，確保設備安全。熱點，除上下花板外，其中均為可移動熱電偶，確保最高位置，氧化器出口溫度，用來判斷反應器下部異常情況，反應器前后有取樣口，可測定進口苯濃度和轉化率。因此，我們在恒沸階段安裝溫度監(jiān)控裝置、安全閥等安全設施，這樣便于及時了解該階段溫度狀況。這過程中，要注意對精餾塔的常規(guī)檢查，尤其檢查是否有裂縫或是泄露現(xiàn)象；另外，要對其經(jīng)行定期的排渣、清掃任務。另外，輸送物料是的泵，應采取防靜電措施，防止靜電產(chǎn)生的火花引燃物料，發(fā)生火災或者爆炸等事故。4建設項目廠址選擇可行性分析 自然條件的研究分析 地理位置江蘇省鹽城市濱?？h位于江蘇省東北緣、北依廢黃河、西枕204國道，江蘇沿海高速貫穿南北，淮河入海水道，蘇北灌溉總渠橫穿東西境。廠址周圍環(huán)境較好。年日照率為45%。本廠應設在開發(fā)區(qū)，地勢符合國家工程建設標高。（3）本企業(yè)資源的開采利用條件、目前和將來的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)量和價格能滿足項目的需要。 水、電、交通條件分析 本企業(yè)靠近水源，保證供水充足。此區(qū)域交通便利，與國家和當?shù)氐乃?、陸運輸連接方便。(3)本企業(yè)避開了爆破危險區(qū)、采礦崩落區(qū)及有洪水威脅的地域。(7)本企業(yè)有便利的交通條件，利于原料、燃料供應和產(chǎn)品銷售的良好的流通以及貯運、公用工程和生活設施等方面良好的協(xié)作環(huán)境；（8）本企業(yè)所在地區(qū)抗震設防烈度為6度。 （2）設備設計時將嚴格執(zhí)行壓力容器設計規(guī)定，對生產(chǎn)過程的帶壓設備：離子過濾器、反應器、精餾塔、液化烴物料罐等設備上設置安全閥，設備超壓時安全閥起跳，將可燃氣體排放至火炬系統(tǒng)，防止超壓引起爆炸。 （6）在裝置的四周設置消火栓，在操作室等建筑物內(nèi)配備干粉、泡沫及CO2滅火器等小型滅火設施 （7）按照《建筑設計防火規(guī)范》的要求，對框架、管廊的梁柱、設備的裙座和支承物等進行防火處理。 功能分區(qū)的研究分析 (1)工藝裝置區(qū) 工藝單元是工廠中最危險的區(qū)域。 要注意廠區(qū)內(nèi)主要的火源和主要的人口密集區(qū)，考慮易燃或毒性物質(zhì)釋放的可能性，工藝單元應該置于上述兩者的下風區(qū)。特別是對于各單元不是一體化過程的情形，完全有可能一個單元滿負荷運轉，而鄰近的另一個單元正在停車大修，從而使?jié)撛谖ｋU增加。 (2)罐區(qū) 儲存容器，比如儲罐，是需要特別注意的裝置。儲罐應該安置在工廠中的專用區(qū)域，健全危險區(qū)的標識，加強安全管理。這三個問題所需要的實際空間還有待進一步的研究。回路系統(tǒng)的任何一點出現(xiàn)故障即可關閉閥門將其隔離開，并把裝置與系統(tǒng)的其余部分接通。鍋爐房設置在工廠中其他設施的火災或爆炸不會危及的地區(qū)。對于罐車和罐車的裝卸設施常做類似的考慮。 (5)輔助生產(chǎn)區(qū) 本企業(yè)化驗室和研究室等遠離工藝裝置區(qū)和罐區(qū)。這樣做的安全考慮是，首先，銷售和供應人員以及必須到工廠辦理業(yè)務的其他人員，沒有必要進入廠區(qū)。 建筑物耐火等級、面積、層數(shù)的研究分析 廠房的耐火等級、層數(shù)設計 廠房的耐火等級、層數(shù)和面積生產(chǎn)類別廠房的耐火等級最多允許層數(shù) 建筑物防火間距的研究分析 廠房防火間距設計 廠房之間及其與乙、丙、丁、戊類倉庫、民用建筑等之間的防火間距（m） 名稱甲類廠房單層、多層乙類廠房（倉庫）單層、多層丙、丁、戊類廠房（倉庫）高層廠房（倉庫）民用建筑耐火等級耐火等級一、二級三級四級一、二級三級四級甲類廠房12121214161325單層、多層乙類廠房12101012141325單層、多層丙、丁類廠房耐火等級一、二級121010121413101214三級141212141615121416四級161414161817141618單層、多層戊類廠房一、二級121010121413679三級14121214