【正文】 保持一定，并使黑液粘度保持在一定范圍內。如圖 31 所示，在爐底溫度高，還原率就高。（c）黑液向下噴射在爐底碳化的墊層上方，但不是噴射在爐壁上。若一次風量過大，會造成墊層燃燒過快，難以保持適當高度的墊層，供給芒硝還原的碳量和 CO 量減少，不利于芒硝的還原，而且促使鈉鹽升華或熱分解，降低芒硝的還原率和堿回收率。二次風的作用：二次風位于黑液噴槍口上下，主要是為了加速黑液中水分汽化和固形物干燥與上升的煙氣流產生較強烈的混合作用，在爐膛內產生充分的旋轉，并保持爐床墊層高度之完整形成；三次風的作用：三次風位于黑液噴槍以上，主要是用于可燃的揮發(fā)性氣體及少量未完全燃燒產物的進一步完全燃燒，以提高煙氣熱含量，同時起到封閉爐膛出口，捕集煙氣中所帶堿塵的作用。經過一二次風風管門調節(jié)，一二次風的按照一定的比例分配后，分別從不同高度鼓入堿回收爐。而后圓盤蒸發(fā)器中的黑液自然溢流出來，進入入爐黑液槽，入爐黑液泵再將濃黑液泵往黑液加熱器。在硫酸鹽法木漿堿回收工藝流程中，堿灰溶解槽中的堿灰液被送入芒硝黑液混合器，然后送入燃燒爐。溶解槽中的綠液送苛化工段進行苛化，從而回收麥草漿中的堿 [5]。堿爐不僅處在高溫、高壓的條件下，而且還處于強堿及高灰塵的堿性介質中，堿性黑液及高溫熔融物對鍋爐有強烈的腐蝕作用。其燃燒室為黑液固形物燃燒和進行化學反應的場所，作用是干燥、燃燒、還原和熔融，由爐底及四面水冷壁組成的密封方形空室。缺點是構造復雜，造價高，投資大，修理更換爐管不方便，適用于大型紙廠的堿回收使用。 圓 盤 蒸 發(fā) 器從堿爐尾部出來的煙氣進人圓盤蒸發(fā)器，黑液與煙氣直接接觸蒸發(fā)，濃度由 43％濃縮至 45％～48％。 引 風 機引風機能有效控制堿爐的爐膛負壓，是燃燒工段的主要輔機。然后進入“入爐黑液槽” ，該槽的液位由 LI801 控制黑液流量來實現。 送 風 、 引 風 子 系 統(tǒng)一、二次風風機及三次風機都由變頻器控制，這樣可以很細微地調節(jié)送風量，并有顯著的節(jié)能效果。一、二次風經角行程風門調節(jié)閥 HIC802 及一、二次風風量檢測加以分流，分別送入爐內。 鍋 爐 供 水 子 系 統(tǒng)冷凝水箱收集了各種清潔冷凝水，其液位由 LI802 指示。在鍋爐運行中，汽包水位是最主要的控制參數之一，水位過高會影響蒸汽質量。當蒸汽負荷突然增大時，汽包內氣壓瞬時降低，汽化加速，液位應該降低。這時，即使“虛假水位”可能使調節(jié)系統(tǒng)發(fā)出錯誤動作關小給水閥門，但是蒸汽流量信號則使給水閥開大，兩個沖量互相克制，從而大大減少了水位的波動幅度，縮短了過渡過程。在本系統(tǒng)中，送風、引風都采用了變頻器，可以作精細的調節(jié)。 DCS 的 組 成 集散控制系統(tǒng) DCS（Distributed Control System）是基于“4C” 技術（Computer Control Communication CRT）在 20 世紀 70 年代中期出現的新型工業(yè)控制系統(tǒng)。自 1975 年以來，DCS 控制系統(tǒng)的硬件和軟件功能不斷完善和強化，已經經歷了三代，但從基本結構來看特性相同，可分解為三大基本部分。生產過程的各種參數在操作站上顯示，以便于操作人員監(jiān)視和操作。 DCS 系 統(tǒng) 的 發(fā) 展 過 程 [9]DCS 系統(tǒng)大體可分為三個發(fā)展階段：第一階段：19751980 年。這一時期典型的產品有 HONEYWEL 公司的 TDC2022，FOXBORO 公司的SPECTROM；西門子公司的 TELEPERM；肯特公司的 P4000。第三階段：1985 年以后。從結構上劃分，DCS 包括過程級、操作級和管理級。DCS 的關鍵技術在于網絡，從上到下是樹狀拓撲和并行連續(xù)的鏈路結構，中間站聯接計算機、現場儀器儀表和控制裝置。但是傳統(tǒng)的可編程控制器 PLC 不適應拓補結構的分散化需求。在所有的網絡技術中，以太網技術是至今最理想的選擇。目前，以太網只適合于工業(yè)控制網絡系統(tǒng)的信息層應用，而將以太網用于現場 I/O 級，這是目前工控領域研究的熱點之一。每個 MPI 分支網有一個分支網絡號，以區(qū)別不同的MPI 分支網，分支網上的每個節(jié)點有一個網絡地址，這里稱為 MPI 地址，節(jié)點 MPI 地址號不能大于給出的最高 MPI 地址，這樣才能使每個節(jié)點正常通信。一般情況下，DP 構成主站系統(tǒng)，主站周期地讀取并周期的向外發(fā)送輸出信息。這就說明了它的成熟性和規(guī)范能力。工業(yè)以太網實現上位機之間的通信；MPI網實現上位機、SIMATICS7300間的通信；PROFIBUSDP網絡實現SIMATIC S7 314及控制柜內各輸入輸出I/0 單元的的通信。1987 年 2 月國際電工委員會頒布了可編程控制器標準草案第三稿。易于擴充其功能的原則設計。隨著 PLC 性能價格比地不斷提高，其應用范圍不斷擴大，大致可歸納為如下幾類:1）開關量邏輯控制；2）位置控制；3）過程控制；4）數據處理；5）通信聯網；6）在計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)中的應用。輸入輸出電路是連接現場設備與 CPU 之間的接口電路。故本控制系統(tǒng)中所用的硬件為 Siemens 公司生產的Simatic S7 系列可編程序控制器(PLC)的模塊式結構(邏輯圖如圖 52 所示)，并采用ET200M 將現場 I/O 站通過 PROFIBUSDP 接到中控室 [13]。如圖 53 所示，當 PLC 投入運行后，其工作過程一般分為三個階段，即輸入采樣、用戶程序執(zhí)行和輸出刷新三個階段。輸入采樣結束后，轉入用戶程序執(zhí)行和輸出刷新階段。在掃描每一條梯形圖時，又總是先掃描梯形圖左邊的由各觸點構成的控制線路，并按先左后右、先上后下的順序對由觸點構成的控制線路進行邏輯運算，然后根據邏輯運算的結果，刷新該邏輯線圈在系統(tǒng) RAM 存儲區(qū)中對應位的狀態(tài):或者刷新該輸出線圈在 I/O 映象區(qū)中對應位的狀態(tài)；或者確定是否要執(zhí)行該梯形圖所規(guī)定的特殊功能指令。這時，才是 PLC 的真正輸出。工程技術人員能夠很快熟悉并掌握梯形圖語言的使用方法并用它來編制用戶程序，這就為使用者能快速地編制出本單位所需要的控制程序提供了非常有利的條件。它采用了一系列硬件和軟件的抗干擾措施，能夠適應工業(yè)控制現場惡劣的使用環(huán)境，為控制系統(tǒng)工作的可靠性、持久性提供了有力的保障。這種編程方法有規(guī)律、易于掌握、便于閱讀。新的 PLC生產廠家不斷涌現，新品層出不窮，在 1988 年，就美國而言，就有 70 多個 PLC 生產廠家，共 300 多個品種，其中著名的有 AB (AllenBrandly)公司、歌德(Gould Modicon)公司等，日本的 PLC 廠家也很多，其小型 PLC 市場占有率很高，著名的有三菱、歐姆龍(OMRON)等公司。如 S7300 屬中小型 PLC，就有很強的模擬量處理能力和數字量運算能力，用戶程序存儲容量達 24KB，具有許多過去大型 PLC 才有的功能，它掃描速度為 1000 條指令 ，超過了過去的大型 代的 PLC 有兩個主要趨勢:其一是向體積更小、速度更快、功能更強、價格更低的微小型 PLC 方向發(fā)展；其二是向大型網絡化、高可靠性、好的兼容性、多功能方向發(fā)展。槽位號 4 到 11，可自由安裝信號模塊、功能模塊和通訊模塊，需要注意的是，槽位號是相對的，每一機架的導軌并不存在物理的槽位。進入運行后，從用戶程序存貯器中逐條讀取指令，經分析后再按指令規(guī)定的任務產生相應的控制信號，去指揮有關的控制電路，主要由運算器、控制器、寄存器及實現它們之間聯系的數據、控制及狀態(tài)總線構成，還有外圍芯片、總線接口及有關電路。但工作節(jié)奏由震蕩信號控制。一般講，CPU 模塊總要有相應的狀態(tài)指示燈，如電源顯示、運行顯示、故障顯示等。CPU 有幾種不同的型號，他們分別是：CPU312IFM、CPU31CPU315 、CPU3152DP。AI/AO 為模擬量通道總數。它除了具有 31315 的特點外還有每執(zhí)行1000 個二進制指令只許 ，最大可擴展 1024。最后的故障和中斷事件保存在 FIFO 緩存器中，供診斷使用。用編程裝置可監(jiān)控程序的運行。在此位置鑰匙可以拔出，以防止程序在正常的運行時被改變操作方式。CPU 還有一些 LED 指示燈，顯示運行狀態(tài)和故障，如表 51 所示 [11]。輸入信號進入模塊后，一般都經過光電隔離濾波，然后才送入緩沖器等待 CPU 的采樣。距離較遠的設備選用較高電壓的模板比較可靠，以免信號衰減后造成誤差。c) 為了提高系統(tǒng)的可靠性，必須考慮門坎電平的大小，門坎電平值越大抗干擾能力越強傳輸也就越遠。在設計總輸入點數時要留有一定的裕量，這些備用點的分配應分別考慮到每塊輸入模板上，最好分配到每組輸入點上。它有四種型號可以選擇，即直流 16 點輸入、直流 32 點輸入、交流 16 點輸入、交流 8 點輸入。SM321 DI 1624VDC 帶硬件和診斷中斷，它是 16 點輸入，帶隔離，16 點為一組，額定輸入電壓為 24VDC，適用于開關和 2/3/4 線 BERO(接近開關)，對傳感器可使用外部冗余電源，組故障 LED，可編程的診斷，可編程的診斷中斷，可組態(tài)的硬件中斷，可編程的輸入延遲。162 個=32﹥27。b) 輸出功率的選擇，在選擇模板時要注意手冊上給出的輸出功率要大于實際負荷所需的功率。對于燈負荷一般啟動電流為額定電流的十倍 [17]。SM322 個數：162 個=32﹥27。電阻測量的附加轉換時間為 1ms，斷線監(jiān)視附加轉換時間為 10ms，電阻測量和斷線監(jiān)視都有的附加轉換時間為 16ms。SM331 個數： 84 個=32﹥24。為了縮短循環(huán)時間，應屏蔽掉不用的模擬量通道，使其不占用循環(huán)時間。1)主要性能指標輸入通道數：4 路、8 路、16 路輸入信號：電壓：10～10V，1～5V；電流：4～20ｍAA/D 轉換位數：8 位、10 位、12 位或 14 位（均為二進制）轉換精度：%～%線性質（滿量程）：+%(環(huán)境溫度＋25℃)轉換時間：≤50ｍS2)主要組成主要由 A/D 轉換部件、模擬切換開關、補償電路、恒流源， 、光電隔離部件、邏輯電路等組成。晶體管型輸出模塊具有輸出短路保護功能，適用于驅動電磁閥和直流接觸器。c) 針對負荷要注意：對象為電磁閥這類負荷，雖然電磁負荷很小，但匝數多，斷電瞬間其反向電壓很高。以下為數字量輸出模塊選擇的一般原則：a) 對一般的負荷，選擇何種輸出方式都可以，對開閉頻繁的，電感性、電功率因數大的負荷，建議使用晶體管和晶閘管元件的開關量輸出模板。他們的主要參數見表 52：表 52 M321 數字輸入模塊主要參數表SM321 數字輸入模塊 直流 16 點輸入模塊 直流 32 點輸入模塊輸入點數 16 32額定負載電壓 L+ 24VDC 24VDC負載電壓范圍 ~ ~額定輸入電壓 24VDC 24VDC輸入電壓“1”范 13~30V 13~30V圍輸入電壓“0”范圍 3~+5 3~+5V模塊的每一個輸入點有一個綠色發(fā)光二極管顯示輸入狀態(tài)，輸入開關閉合即有輸入電壓時，二極管亮。額定輸入電壓為 24VDC，適用于開關和 2/3/4 線 BERO(接近開關)，可接非屏蔽電纜長度最長為600m，屏蔽電纜長度為 1000m，通道與背板之間以及每組通道之間有光電隔離，從背板總線輸出最大 15mA 電流。他們每 8 點一組，在設計時每 8 點留一個備用點，一旦其余 7 點有一個發(fā)生故障，只要把接線從故障點改接到備用點，相應地址再一修改，系統(tǒng)就可恢復正常 [17]。e) 根據被控設備與可編程序控制器 CPU 所安裝位置之間的距離來設計本地輸入模板還是遠程輸入模板。集中在一處的輸入信號盡可能集中在一塊或幾塊模板上，以便于電纜安裝和系統(tǒng)調試。以下為數字量輸入模塊選擇的一般原則：a) 根據現場監(jiān)測元件與模板之間的距離來選擇電壓的等級。BATF（紅色，只在CPU313 和 314 上有）電池故障 電池失效未裝入DC．5（綠色） 用于 CPU 和 S7300 總線的5V DC 電源如果 5VDC 電源正常，則等亮FRCE（黃色） 保留專用 SM321 數 字 量 輸 入 模 塊數字量輸入模塊將現場過程送來的數字信號電平轉成 S7300 內部電平。CPU 不掃描用戶程序，可以通過編程裝置從 CPU 中讀出，也可以下載程序到 CPU，在此位置鑰匙可以拔出。b）RUN：運行方式。CPU 有四種工作方式，他們分別是：a）RUNP：可編程運行方式。另外還具有 8 個指示燈，其中的 SFDP 和 BUSDF 用于現場總線及 DP 接口的錯誤。所以須存儲器容量 （52）??????????在這里取系數為 所以須存儲器容量（KB）=2048/1024=2KB 。所須存儲器容量的經驗公式為 [17]： （51）??????????????其中 DI 為數字量輸入的總點數。它的總線接口，用于接 I/O 模板或底板，有內存接口，用于安裝內存，有外設口，用于接外部設備，有的還有通訊口用于進行通訊。CPU 的寄存器參與運算，并存儲運算的中間結果，它也是在控制器指揮下工作。內存主要用于存儲程序及數據，是 PLC 不可缺少的組成單元[19]。 CPU 模 塊與普通計算機一樣，PLC 中的 CPU 是 PLC 的核心，起神經中樞的作用，是由大規(guī)?；虺笠?guī)模的集成電路微處理芯片構成，主要完成運算和控制任務。在該設計中用到的模塊主要有CPU3