【正文】 機(jī)床：選用X53K立式升降臺(tái)銑床。粗鏜孔2z=4mm半精鏜孔2z=精鏜孔2z= 150軸承孔的尺寸公差及加工余量 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，加工余量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》。粗銑上平面z1=4mm查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，,查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》。根據(jù)原始材料及加工工藝查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表16，由于材料為灰鑄鐵且選用砂型機(jī)器鑄造，故選擇尺寸公共等級(jí)為CT8級(jí)，查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表41選加工結(jié)合面為MAG級(jí)，底面、觀察孔、側(cè)箱面為MAH級(jí)。工序Ⅶ 打開機(jī)體，修銼毛刺，清洗，重新裝配，打入錐銷，擰緊螺栓。工序Ⅲ 粗鏜各軸承孔（以底面和兩個(gè)鉸過(guò)的地腳螺栓孔為精基準(zhǔn)）。 攻放油孔M20。工序Ⅸ 锪放油孔端面。（以箱體底面為基準(zhǔn)）工序Ⅶ 鉆下機(jī)體結(jié)合面1017孔。 粗銑油溝。（以軸孔內(nèi)表面為粗基準(zhǔn)）工序Ⅱ 粗銑結(jié)合面。（以觀察孔表面為基準(zhǔn)） 半、精銑結(jié)合面。工序19 修銼毛刺，清洗，打標(biāo)記,檢驗(yàn)。工序14 以機(jī)座結(jié)合面為精基準(zhǔn)鉆地腳螺栓孔,并鉸同一方向上兩個(gè)孔。工序10 以箱蓋上表面和側(cè)面為基準(zhǔn)鉆機(jī)蓋結(jié)合面孔。工序6 以軸承孔內(nèi)表面為粗基準(zhǔn)粗銑箱蓋觀察孔上表面。工序2 清砂。工序15 粗、精鏜各軸承孔以及密封槽。工序11 精銑結(jié)合面。零件機(jī)械加工的工藝路線是指在零件生產(chǎn)過(guò)程中，由毛坯到成品所經(jīng)過(guò)的工序先后順序。對(duì)于本機(jī)體零件而言，當(dāng)選擇機(jī)體地腳固定面為粗基準(zhǔn)時(shí)，則地腳固定面的誤差會(huì)全部反映到結(jié)合面上，使結(jié)合面的精度不好保證。（2）選不加工表面為粗基準(zhǔn)，尤其應(yīng)選與加工表面有位置精度要求的不加工表面。2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，該機(jī)體零件年產(chǎn)量為20000臺(tái)，為大等批量生產(chǎn)水平。 以軸承座兩端面為主的加工面這一組加工表面包括：軸承座兩端面及6個(gè)軸承孔。斜面加工難度比較大。 1 零件的分析題目所給的是ZQ350減速器的箱體。提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時(shí)間，且易于實(shí)現(xiàn)多工位加工。本次所選設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設(shè)計(jì)說(shuō)明書的編寫等。 Key words: reducer。 The title of graduation project is the design of ZQ350 reducer body of technological procedure and assembly technology clamp there are two main tasks: The first is the design of technological procedure of box parts ,and the second is the design of assembly technology clamp of box parts .During the design of technological procedure, the first step is to analysis the parts according to production program, materials of parts and the other requirements ,and to determine the manufacture form of rough。 關(guān)鍵詞：減速器，工藝規(guī)程，工裝夾具。ZQ350型減速機(jī)機(jī)體加工工藝及銑機(jī)座結(jié)合面和鉆10ф17孔夾具設(shè)計(jì)摘 要 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是“ZQ350減速器機(jī)體工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計(jì)”，其主要任務(wù)有兩項(xiàng)：第一項(xiàng)是箱體零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)；第二項(xiàng)是箱體零件工裝夾具的設(shè)計(jì)。ABSTRACTthe followed is to select rough and precise in accordance with the principles of reference, then deciding the process routes ,and detetmining the final programme by the Integrated Comparison and analysis 。 technological procedure。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。它是應(yīng)用于原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)之間的獨(dú)立傳動(dòng)裝置。 以機(jī)體底面為主的加工面這一組加工表面包括：機(jī)體下底面和4個(gè)20的地腳螺栓孔及其沉頭孔和放油孔M20。和6個(gè)軸承孔內(nèi)的安裝槽。零件材料為HT200，且輪廓尺寸不大，形狀亦不復(fù)雜，為了提高生產(chǎn)率采用砂型機(jī)器鑄造。（3）選重要表面為粗基準(zhǔn)。當(dāng)以箱體凸沿的下底面為粗基準(zhǔn)時(shí)可以滿足加工要求，但考慮到是大批量生產(chǎn)，使用砂型機(jī)器鑄造，毛坯的加工余量比較小，鑄造精度比較高，若使用軸承孔內(nèi)表面為粗基準(zhǔn)，不僅可以滿足加工要求而且更容易定位與夾緊，綜合考慮選擇軸承孔內(nèi)表面為粗基準(zhǔn)。在擬定工藝路線時(shí)，除首先要考慮基準(zhǔn)的選擇外，還應(yīng)當(dāng)考慮各表面加工方法的選擇，工序集中與分散程度，加工階段的劃分和工序先后順序的安排，以保證零件幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求。工序12 以箱體底面和側(cè)面為基準(zhǔn)鉆下機(jī)體結(jié)合面孔。工序16 以箱體底面和側(cè)面為基準(zhǔn)銑放油孔端面。工序3 檢驗(yàn)。工序7 以觀察孔表面為精基準(zhǔn)粗銑結(jié)合面。工序11 以軸承孔內(nèi)表面為精基準(zhǔn)粗銑下底面。工序15 以機(jī)座底面和側(cè)面為基準(zhǔn)鉆下機(jī)體結(jié)合面孔。 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是使用與加工面有相互位置精度的不加工表面為粗基準(zhǔn)加工結(jié)合面，然后再以結(jié)合面為基準(zhǔn)加工其它表面；方案二是采用互為基準(zhǔn)原則，先以軸承孔內(nèi)表面為粗基準(zhǔn)加工下底面，再以底面為粗基準(zhǔn)加工結(jié)合面以便鏜軸承孔余量均勻；因毛坯采用砂型機(jī)器鑄造，精度比較高，故方案二比較好，不僅可以保證加工精度要求，而且提高了生產(chǎn)率，且方案二把加工地腳螺栓孔工序提前，為后道工序使用一面兩孔定位做準(zhǔn)備。（以觀察孔表面為基準(zhǔn)）工序Ⅲ 鉆機(jī)蓋結(jié)合面1017孔。（以底面為基準(zhǔn)）工序Ⅲ 精銑箱體下底面。（以底面為基準(zhǔn)）工序Ⅴ 鉆兩地腳螺栓孔。（以箱體底面為基準(zhǔn)）。（以底面和兩個(gè)鉸過(guò)的地腳螺栓孔為精基準(zhǔn)）。（以底面和兩個(gè)鉸過(guò)的地腳螺栓孔為精基準(zhǔn)）。工序Ⅳ 半精鏜各軸承孔（以底面和兩個(gè)鉸過(guò)的地腳螺栓孔為精基準(zhǔn)）。工序Ⅷ 打標(biāo)記，檢驗(yàn)，入庫(kù)。現(xiàn)分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、尺寸公差及毛坯尺寸如下：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》。毛坯上孔徑小于30mm的孔是不容易鑄出的，所以除三軸承孔外，這些孔的精度不是很高，因此可采用直接鉆孔，如結(jié)合面上的10Φ12M12孔， 但由于4Φ20地腳螺栓孔其中兩孔在下道工序中為定位孔，精度要求較高，因此采用鉆、擴(kuò)、鉸的方式。粗鏜孔2z=4mm半精鏜孔2z=精鏜孔2z= 確定切削用量及基本工時(shí)箱蓋部分 工序Ⅰ 粗銑機(jī)蓋上平面（1）、加工條件工件材料：HT200，硬度200230HBS，鑄件。（2）、選擇刀具 、根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表31得ap=4mm ，aw=150180mm,故d0=200mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=16。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，～，㎜，由于銑刀直徑d0=200㎜,查《切削用量手冊(cè)表》，刀具壽命T=240min。加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，加工余量h=3mm。選擇每齒進(jìn)給量根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，硬質(zhì)合金端銑刀粗銑平面，當(dāng)機(jī)床功率為5—10kw時(shí)，有=～，可取=㎜/z。加工要求：精銑結(jié)合面,加工余量h=。 （3）、選擇切削用量 選擇切削深度ap由于精加工余量不大，故可在一次走刀中完成，則ap=h=。工件尺寸：寬度ae =290,長(zhǎng)度l=730mm的平面。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，ap= ，aw=290350mm,故d0=400mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=28。 計(jì)算切削速度VC和每分鐘進(jìn)給量Vf切削速度VC可查《切削用量手冊(cè)》，當(dāng)硬質(zhì)合金銑刀銑灰鑄鐵(HBS=170230), ，z=28，時(shí)，有 各修正系數(shù)為： 故 ： 根據(jù)X53K立式升降臺(tái)銑床技術(shù)資料選擇nc=75r/min，Vfc=150mm/min（見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》）因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 （5）計(jì)算基本工時(shí) 計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式：式中，查《切削用量手冊(cè)》，入切量及超切量，計(jì)算得：故 工序Ⅳ 鉆結(jié)合面的孔（1）、加工條件 加工材料: HT200，硬度200~220HBS，鑄件。鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊(cè)》）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，后角，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。 計(jì)算切削速度根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時(shí)， ，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的進(jìn)給量。（4）、計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》，計(jì)算得 故該工步（鉆10孔）總工時(shí)：10 =。 機(jī)床：選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具。（4）計(jì)算切削速度根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時(shí)， ， 。（5）、計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》，計(jì)算得 故該工步（鉆孔）總工時(shí)：4 =。 機(jī)床：選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具。根據(jù)Z3025鉆床說(shuō)明書選擇。（4）、計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式，式中，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》，計(jì)算得 故該工步（鉆孔）總工時(shí)：=。機(jī)床：選用X53K立式升降臺(tái)銑床。（3）、選擇切削用量選擇切削深度ap：由于粗加工余量大，故分兩次走刀完成，則。加工面：寬度a=290mm,長(zhǎng)度l=730mm的平面。 （3）、選擇切削用量選擇切削深度ap：由于粗加工余量不大，故可在一次走刀中完成，則ap=h=3。工件尺寸：寬度ae =70mm,長(zhǎng)度l=230mm的平面。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表31得，因?yàn)閍w=7090mm,故d0=100mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=10。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，～，㎜，由于銑刀直徑d0=100㎜,故刀具壽命T=180分（4）、計(jì)算切削速度VC和每分鐘進(jìn)給量Vf切削速度VC可查《切削用量手冊(cè)》，當(dāng)硬質(zhì)合金銑刀銑灰鑄鐵(HBS=170230), ，z=10，時(shí)，有 各修正系數(shù)為： 故 ： 根據(jù)X53K立式升降臺(tái)銑床技術(shù)資料選擇nc=300r/min，Vfc=475mm/min（見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》）因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 （5）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式：式中，查《切削用量手冊(cè)》，入切量及超切量，計(jì)算得：故 工序Ⅳ 半、精銑機(jī)體結(jié)合面工步 半精銑機(jī)蓋結(jié)合面（1）、加工條件工件材料：HT200，硬度200～220HBS、鑄件。（2）、選擇刀具 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，如圖2所示。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，～，㎜，由于銑刀直徑d0=400㎜,故刀具壽命T=420分。機(jī)床：選用X53K立式升降臺(tái)銑床。 選擇每齒進(jìn)給量根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，查硬質(zhì)合金端銑刀精銑平面的進(jìn)給量，有=～，但因采用不對(duì)稱端銑，故可取較大值=㎜/r。（2）、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑，鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊(cè)》）：，后角，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。計(jì)算切削速度根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，當(dāng)鑄鐵硬度200～217HBS時(shí)，修磨鉆頭的切削速度。（1）、加工條件 加工材料: HT200，硬度200～220HBS，鑄件 工藝要