乙烯氣相聚合工藝簡介-wenkub
2023-07-08 08:09:48 本頁面
【正文】 烯的生產(chǎn)能力占HDPE總能力的10%。采用高效催化劑，不必脫灰；流程中有溶劑回收，但聚合物脫除揮發(fā)分比溶液法容易，因此流程比溶液法簡單，比氣相法復(fù)雜；投資、操作費用、反應(yīng)停留時間和反應(yīng)器生產(chǎn)強度在氣相法和溶液法之間，因而生產(chǎn)靈活性也居中。 溶液法 溶液聚合時，單體和生成的聚合物均溶于溶劑，要求在較高的聚合溫度和壓力下進行，其優(yōu)點是能夠很容易的控制相對分子質(zhì)量和相對分子質(zhì)量分布，制備適于注塑用的相對分子量低、分布窄的聚乙烯。 高壓法高壓法是在100～250MPa，150～300℃溫度范圍內(nèi)進行聚合，制取聚乙烯的方法。第二章 文獻綜述 聚乙烯的合成方法聚乙烯(PE)是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂，其產(chǎn)量占世界合成樹脂首位。催化劑主要可以分為鉻系催化劑，釩系催化劑，鋯系催化劑和鈦系催化劑等幾類。其中，氣相法工藝由于生產(chǎn)成本低、流程簡單、操作方便、產(chǎn)品種類多且性能范圍寬等優(yōu)點而被公認為是最有發(fā)展前途的一種工藝。乙烯氣相聚合工藝簡介劉建松 20409186第一章 緒論聚乙烯(PE)具有優(yōu)良的綜合性能，主要包括低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)及一些具有特殊性能的產(chǎn)品，是目前世界上生產(chǎn)量和消費量最大的塑料品種。因此適合氣相法工藝的聚乙烯催化劑的研制一直是學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界研究和開發(fā)的熱點。本課題的目的是在玻璃攪拌釜中用氣相聚合工藝合成聚乙烯，考察各參數(shù)如溫度，壓力，催化劑等對聚合活性的影響。由于其具有優(yōu)良的耐低溫性能，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優(yōu)良等特點，在國民經(jīng)濟中得到了廣泛的應(yīng)用。該方法是工業(yè)上生產(chǎn)聚乙烯的第一種方法，至今仍然是生產(chǎn)低密度聚乙烯的主要方法。采用此種工藝的有加拿大杜邦公司(現(xiàn)為Nova公司)，美國Dow化學(xué)公司以及荷蘭DSM公司(COMTACT工藝)。此工藝可生產(chǎn)高相對分子量和超高相對分子量的產(chǎn)品。占LLDPE總能力的70%,其中75%可生產(chǎn)全密度聚乙烯。70年代，但Cr系催化劑具有毒性，對于聚合過程中雜質(zhì)的敏感度高，制備產(chǎn)品有一定局限性。適合于聚乙烯工業(yè)生產(chǎn)的催化劑可歸納為鉻系催化劑、釩系催化劑、鋯系催化劑和鈦系催化劑4類。 釩系催化劑釩系催化劑一般較鉻系、鈦系的活性低。鋯系催化劑在無定形的載體中表現(xiàn)出很高的活性。為了使催化劑具有一定的粒度和良好的流動性，可將鈦化合物和鎂化合物負載于流化性好的球形SiO2或PE和交聯(lián)PS等有機載體上。20世紀60年代初，UCC開始研究Unipol工藝；1968年，UCC使用Unipol工藝實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)高密度聚乙烯(HDPE)，又于1979年實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)線型低密度聚乙烯(LLDPE)。（2）BP公司的Innovene工藝BP公司的Innovene工藝是僅次于UCC公司Unipo1工藝的聚乙烯氣相生產(chǎn)工藝。 圖3
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