【正文】 術(shù)員負(fù)責(zé)振實(shí)，并由老工人進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，振動(dòng)棒插入水平間距以50cm為宜。(2)模板工程：本工程基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)。④ 由于柱子、梁接點(diǎn)較為復(fù)雜，為使各主筋安裝順利，施工人員應(yīng)對該節(jié)點(diǎn)進(jìn)行放樣，制定鋼筋避讓原則。② 所有柱筋均應(yīng)插至基礎(chǔ)承臺，對插筋應(yīng)有臨界時(shí)固定措施，不得搖動(dòng)。② CFG樁施工結(jié)束后即進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工。 施工流程測量放線定位→土方開挖→砼墊層施工→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)支?！艥矒v→拆模→回填土。在攪拌站、鋼筋加工場、模板加工場、塔吊等處均設(shè)置配電箱。施工產(chǎn)生的建渣和生活垃圾統(tǒng)一堆放在現(xiàn)場指定地點(diǎn)。材料堆放場地應(yīng)進(jìn)行平整、壓實(shí)，排水暢通。施工道路以保證場內(nèi)施工暢通為原則設(shè)置施工道路，其位置與今后的總平道路相對應(yīng)，路寬為5m，原土夯實(shí)，鋪砂卵石300mm壓實(shí)，澆筑200厚的Ｃ20砼。根據(jù)塔吊最大回轉(zhuǎn)半徑、最大的起重量和安拆塔吊安全允許范圍，科學(xué)合理確定塔吊安裝位置。塔式起重機(jī)主要技術(shù)性能見表21。充分配合現(xiàn)場各方人員，兼顧各方利益，同時(shí)強(qiáng)化治安防衛(wèi)工作保證整個(gè)施工有條不紊地進(jìn)行。 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場臨設(shè)按發(fā)包人指定的區(qū)域布置生活設(shè)施及少量庫房。核對本工程有無特殊材料要求，以及其品種、規(guī)格、數(shù)量、核對圖紙說明有無矛盾，是否齊全，規(guī)定是否明確，主要尺寸、位置、標(biāo)高有無錯(cuò)誤。加強(qiáng)現(xiàn)場的平衡調(diào)度，整個(gè)主體施工期間運(yùn)輸力量的組織、施工工序銜接等工作。屋面部分平屋面和坡屋面相結(jié)合，坡屋面均面鋪彩色水泥瓦。15樓為地上6+1層。 施工總體目標(biāo)(1)質(zhì)量目標(biāo)：一次性合格。建筑樓工程施工組織設(shè)計(jì)書第1章 工程概況及編制依據(jù) 編制依據(jù)由XX市設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的XXX二期15樓工程施工圖；工地現(xiàn)場實(shí)際情況；國家現(xiàn)行的建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；國家部頒發(fā)的施工操作規(guī)程及有關(guān)管理制度；現(xiàn)行的安全文明施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；四川省建委、成都市建委關(guān)于建筑施工質(zhì)量、安全管理的制度和規(guī)定。(2)工期目標(biāo)：150日歷天 (3)安全目標(biāo)：完全響應(yīng)有關(guān)安全施工管理規(guī)定，達(dá)到市安全施工工地。15樓總建筑面積7891平方米。整個(gè)建筑工程外墻門窗均為鋁合金門窗，入戶門為鋼制防盜門；內(nèi)墻面為混合砂漿膩?zhàn)訅γ?樓梯間乳膠漆面層。為了提高工效，保證質(zhì)量，采用機(jī)械化施工。檢查土建和安裝設(shè)備圖紙有無矛盾，并考慮好施工時(shí)交叉銜接的方法，并通過熟悉圖紙，確定與單位工程、施工有關(guān)的準(zhǔn)備。施工道路要暢通，且短運(yùn)輸，少搬運(yùn)，二次搬運(yùn)要減少到最小限度。作好現(xiàn)場衛(wèi)生文明及宣傳、保衛(wèi)工作。 表21 塔式起重機(jī)主要技術(shù)性能機(jī)械名稱規(guī)格型號工作幅度最大起重量最小起重量塔式起重機(jī)QTZ6345m6t1t塔機(jī)基礎(chǔ)圖詳見附圖1； 主要施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃(1) 基礎(chǔ)施工階段主要施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃見表22。建筑材料堆放應(yīng)盡可能布置在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍以內(nèi)，并分區(qū)分類堆放，不得堵塞施工現(xiàn)場道路。道路若有損壞，及時(shí)修補(bǔ)。臨時(shí)設(shè)施用房現(xiàn)場布置辦公用房和生活用房等臨時(shí)設(shè)施。臨時(shí)水電現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用水全為自來水。第4章 主要施工方案 基礎(chǔ)施工方案 基礎(chǔ)施工概況本工程采用獨(dú)立柱基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層砼強(qiáng)度等級為C15，厚度為100。 施工工藝墊層施工(1)施工順序墊層施工采取分段分塊施工，當(dāng)暴露面積≥300m178。③ 嚴(yán)格控制墊層平整度和標(biāo)高。③ 為使綁扎后鋼筋風(fēng)格方整劃一，間距正確，采用5M長卡尺限位綁扎。B、質(zhì)量要求：① 鋼筋表面應(yīng)保持清潔，銹斑嚴(yán)重者不得進(jìn)入現(xiàn)場施工。基礎(chǔ)模板采用鋼模板，根據(jù)坑面的控制樁投放到坑底的軸線，彈出承臺及條基外邊線，并沿外邊線立模，局部不符合模數(shù)的用木模鑲拼，用φ48，散裝散拆。第二，確保砼質(zhì)量的方案：① 為降低砼澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)體內(nèi)溫差，在承臺表面進(jìn)行蓄熱保溫——兩層草包一層薄膜。③ 攪拌站在澆搗前對所有設(shè)備全面進(jìn)行檢修保養(yǎng)，④ 加強(qiáng)砼澆搗方案和操作要領(lǐng)的技術(shù)交底，確保嚴(yán)格執(zhí)行。技術(shù)質(zhì)量，材料機(jī)具，后勤服務(wù)，對外協(xié)調(diào)等小組，分工明確，責(zé)任落實(shí)到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。待基礎(chǔ)達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填土?xí)r基礎(chǔ)墻兩側(cè)必須同時(shí)等高形式回填，防止破壞基礎(chǔ)墻。 主體施工工藝流程主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程如下：軸線放測高程傳遞→校正框架柱豎筋、搭設(shè)操作架→綁扎框架柱鋼筋(安裝預(yù)留預(yù)埋)→框架柱腳施工縫處理→框架柱支模(垂直度控制及校正)→澆筑框架柱、拆模養(yǎng)護(hù)→樓板搭架、支模、梁鋼筋板底鋼筋綁扎(墻、柱、頂施工縫處理)→安裝預(yù)留預(yù)埋→綁扎板面負(fù)筋澆筑梁板→養(yǎng)護(hù)。樓梯模板：底模采用18mm厚覆膜模板，龍骨采用10070木枋平輔，其間距為300mm,樓梯側(cè)模板采用定尺δ=50mm木模,鋸成鋸齒形,樓梯踏步模板采用定尺δ=50mm木模。早拆頭是保證豎向支撐不動(dòng)，而使大部分樓板、主梁、次梁模板提前拆除的關(guān)鍵構(gòu)件，當(dāng)砼強(qiáng)度足以在全跨條件下承受自重和施工荷載時(shí)即可拆全部豎向支撐。(3)施工標(biāo)準(zhǔn)化程度高安裝速度快、操作方便、簡捷、可靠。(2)水平支撐根據(jù)早拆頭的翼托決定水平梁長度，水平梁采用鋼管支承模板，梁兩端安裝于早拆柱頭的翼托。獨(dú)立支撐時(shí)，立桿取值不大于25KN。(4)為抵消模板中部下?lián)嫌绊?，樓?梁)跨中模板的起拱高度取用規(guī)范的上限值3‰。(7)早拆體系承受的荷載有：結(jié)構(gòu)自重、砼振搗荷載、樓面材料堆放荷載等，其中結(jié)構(gòu)自重?fù)?jù)設(shè)計(jì)圖確定。 模板的安裝(一)梁模板的安裝1．梁模板的安裝順序放線→搭設(shè)支模架→支架底?！壴摻睢矇|塊→支梁側(cè)摸→固定梁模夾→支梁、剪力墻、(暗梁、暗柱)節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正。(二)樓板模板的安裝方法。找平桿嚴(yán)格按標(biāo)高布線檢查后，上側(cè)鋪70100木枋，上鋪18mm厚覆膜模板。斜角，背面用沉頭螺栓焊接拉鉤，拆模時(shí)先拆小模，再拆其余模板。圖63 樓梯模板安裝示意圖 模板安裝質(zhì)量要求模板安裝質(zhì)量除應(yīng)符合《鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《組合鋼模技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)著重檢查以下幾個(gè)方面：1．模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的準(zhǔn)確。4．模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性、能可靠的承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。表61 模板安裝容許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。每批鋼筋的使用部位由專業(yè)工程師、試驗(yàn)人員在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明，以便今后備查。鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意和驗(yàn)算后，方可進(jìn)行代換，并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。(二)鋼筋的配料在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋位置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時(shí)，一般按構(gòu)造要求處理。質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無曲折。③、鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；對輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)。④、對節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對梁、柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件排放位置應(yīng)進(jìn)行合理編排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，在施工前應(yīng)按圖放樣，對每一號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。(4)鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。5㎜。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。焊接參數(shù)包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器等級。閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s。頂鍛留量宜取４～，級別高或直徑大的鋼筋取大值。對焊注意事項(xiàng)①對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。③焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。此外除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批。對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，不得有明顯的燒傷。③拉伸試驗(yàn)鋼筋對焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a. 三個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；b. 至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。彎曲試驗(yàn)可在萬能材料試驗(yàn)機(jī)或其它彎曲機(jī)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)。 鋼筋的綁扎本工程現(xiàn)澆構(gòu)件分為梁板、樓梯、框架柱，每層鋼筋綁扎分兩步完成，首先綁扎框架柱鋼筋，再綁扎梁、板及樓梯。梁板上留設(shè)孔洞時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。鋼筋保護(hù)層采用與砼等強(qiáng)度的細(xì)石砼墊塊來保證。柱鋼筋定位示意圖見圖64。鐵馬凳做法見圖66。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。 澆筑前的準(zhǔn)備工作⑴ 檢查模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸、預(yù)留拱度是否符合要求，支撐是否牢固可靠，拼縫是否嚴(yán)密。⑶ 鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應(yīng)清除干凈，砼保護(hù)層墊塊應(yīng)扎牢。(2)澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，首先應(yīng)在澆筑處底部填50~100厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。2．梁、板砼同時(shí)澆筑。 施工縫的位置(一)施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小，且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫宜留在資梁跨度1/3的范圍內(nèi)。3．在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。(三)操作要點(diǎn)1．插入式振動(dòng)器：(1)要“快插慢抽”；振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“變錯(cuò)式”防止漏振。在振搗過程中宜將震動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，使上下振搗均勻。(3)振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部的邊緣，前后位置相互搭接3~5cm，以防漏振。3．澆水次數(shù)應(yīng)保持處于潤濕狀態(tài)。 腳手架及安全防護(hù)施工方案結(jié)合本工程特點(diǎn)及工期質(zhì)量要求，本工程外墻防護(hù)采用雙排落地全封閉鋼管腳手架。②步高：，每步均設(shè)通長扶手鋼管和擋腳桿。⑤掃地桿：距地面200～300mm處連續(xù)設(shè)置。⑦腳手板：腳手板采用50mm厚木架板，腳手架板在架上應(yīng)滿鋪，并在橫桿處用短鋼筋?yuàn)A緊架板，以保證架板安全。(2)腳手架搭設(shè)過程中。(6)。(2)應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序及措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。拆除腳手架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上、下同時(shí)作業(yè)。2)搭設(shè)架子的工人必須佩帶安全帶。6)拆除腳手架時(shí)應(yīng)一步一清，不準(zhǔn)采用踏步式拆除方法。2)腳手架四角應(yīng)與建筑物避雷、接地有可靠的連接。架子搭設(shè)時(shí)與建筑物拉結(jié)必須牢固可靠，挑架搭設(shè)時(shí)在梁邊預(yù)埋鋼筋，以利拉結(jié)穩(wěn)固，其埋設(shè)大樣見圖68。本進(jìn)度計(jì)劃依據(jù)成都市設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)提供的XXX二期15樓工程施工圖編制。本分部工程劃分為平整場地、土方開挖、砼墊層、鋼筋綁扎、基礎(chǔ)支模、砼澆搗、拆模、土方回填等八個(gè)過程，分二個(gè)施工段組織施工。各施工過程的流水節(jié)拍分別為1天、3天、2天、2天、1天、4天、3天、2天、2天、6天。機(jī)械設(shè)備、管理人員、操作工人投入大。做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。嚴(yán)格施工質(zhì)量過程控制，確保一次成型，杜絕返工影響工期現(xiàn)象的發(fā)生，切實(shí)做好成品保護(hù)工作。（2） 對比分析實(shí)際進(jìn)度和計(jì)劃進(jìn)度 將收集的資料整理和統(tǒng)計(jì)成與計(jì)劃進(jìn)度具有可比性的數(shù)據(jù)后，用實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的比較方法進(jìn)行比較分析。 c、采取必要措施，確保總進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。工程的測量放線由專職測量員進(jìn)行施測后經(jīng)專業(yè)工程師、質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)核合格后用于施工控制。表72 技術(shù)復(fù)核的重點(diǎn)項(xiàng)目內(nèi)容表項(xiàng)目復(fù)核內(nèi)容復(fù)核人員定位軸線測量定位的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、水平樁、龍門板、軸線標(biāo)高專業(yè)工程師、業(yè)主代表、規(guī)劃部門基礎(chǔ)墊層標(biāo)高土質(zhì)、位置、標(biāo)高、尺寸項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人模板尺寸、位置、標(biāo)高、預(yù)埋件、預(yù)留孔、牢固程度、模板內(nèi)部的清理工作，濕潤情況專業(yè)工程師鋼筋砼現(xiàn)澆砼的配合比，現(xiàn)場材料的質(zhì)量和水泥品種標(biāo)號，預(yù)制構(gòu)件的安裝位置、標(biāo)高型號、搭接長度、焊縫長度、吊裝構(gòu)件的強(qiáng)度專業(yè)工程師砌體墻身軸線、皮數(shù)桿、砂漿配合比專業(yè)工程師防水材料品種、規(guī)格、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、搭接等是否符合要求，保護(hù)層厚度等專業(yè)工程師沉降觀測觀測方案、測點(diǎn)布置、測量儀器、設(shè)備等是否符合要求。３砼試配投料攪拌取工程實(shí)樣作砼試配，投料前檢查骨料的符合性，測含水率，高速正水灰比。５電氣線路按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)(安裝)好確保