【正文】 施工時避免表面磨擦、局部受力，嚴禁錘擊。全墻面飾面的應(yīng)根據(jù)房間四角和上下龍骨先找平，找直，按面板分塊大小由上到下做好木標筋，然后在空檔內(nèi)根據(jù)設(shè)計要求釘橫豎龍骨。(七)木質(zhì)飾面工程工藝流程彈線→防潮層安裝→木龍骨安裝→基層板安裝→飾面板安裝施工方法與技術(shù)措施(1)彈線：根據(jù)設(shè)計圖紙上的尺寸要求，先在墻上劃出水平標高，彈出分格線，根據(jù)分格線在墻上加木橛的位置應(yīng)符合龍骨分檔的尺寸，橫豎間距一般為300MM，不大于400MM。(2)表面平整，無波折起伏。(2)統(tǒng)一裝飾面上過度平面及采用不同裝飾材料的相交線收口做法。協(xié)調(diào)：收口裝飾線協(xié)調(diào)一致，間隔寬度、位置、粗細比例適度有韻律，相互平行或垂直的應(yīng)平行、垂直，色彩也應(yīng)搭配適當。2)圓弧半徑大的，開槽間距可大一些，槽口深度可淺一些，反之則開槽間短小一些，槽口可開深一些，深度最大為木線厚度的2/5，間距最小為5MM。2)角拼。1)在墻面加木楔或用鋼釘直接釘入混凝土中固定，陰角線條以45度夾角拼接，陰、陽夾角拼接和順。2)如果需要釘固定，最好采用氣釘槍釘。3)木踢腳板接縫處作斜邊壓搓膠粘發(fā)法，墻面明、陽角處宜做45度斜邊平整粘接接縫，不得搭接。安裝時，木踢腳板要與立墻貼緊，上口要平直，釘接要牢固，用氣動打釘直接釘在木楔，若用明釘釘接，釘帽要砸扁，并沖入板內(nèi)23MM，油漆時用膩填平釘孔。2)在墻內(nèi)安裝踢腳板的位置，每隔400MM打入木楔，安裝前，先按設(shè)計標高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標高控制線重合。(5)修整、清潔：鋪設(shè)完畢，休整后將收口條固定，之后，吸塵器清掃一遍。如拉伸一遍不平直還需重復(fù)拉伸，直到拉平為止。地面鋪設(shè)地毯前應(yīng)干燥，其含水率不得大于8%。(9)嵌縫：在其養(yǎng)護期2天過后及時按設(shè)計要求進行勾縫處理，即將縫口處理干凈，刷水濕潤，用1：1水泥砂漿進行勾縫，嵌縫應(yīng)做到密實、平整、光滑。(6)鋪結(jié)合層砂漿：鋪砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤，均勻涂刷一層素水泥漿為結(jié)合層，結(jié)合層要全面、周到，然后鋪1：3的水泥砂漿2025MM厚作為粘結(jié)找平層，并用木抹子搓成毛面。(2)彈線：以房間中心點，彈出相應(yīng)垂直的兩條定位線，在定位線上，按照地磚的尺寸進行分隔，附和標高及尺寸，特別是對于衛(wèi)生間內(nèi)的尺寸復(fù)核要仔細、認真，真正做到尺寸準確同時，在衛(wèi)生間四周進行彈線，以便控制標高。(6)在使用期內(nèi)不出現(xiàn)絨狀粉斑點紋飾。(2)顏色必須符合要求，不得有裂紋或缺楞掉角的缺陷或其它質(zhì)量問題。(9)補縫：地面養(yǎng)護期過后，撕掉美紋紙將板縫清理干凈，然后用同種顏色的物質(zhì)進行補縫，要求縫隙飽滿、基本無色差。(5)鋪貼：按照彈線位置拉通線將板塊依線平穩(wěn)放下，用木錘或橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實，縫隙寬度、平整度滿足要求后，揭開板塊，在其背后批白水泥一道，再正式鋪貼，輕輕敲擊、找直找平。清理基層→彈線→安裝標準塊→鋪貼→補縫→養(yǎng)護(1)對色編號：石材地面鋪設(shè)前，應(yīng)對材料進行試拼對色、拼花、編號，以對號入座，試拼后，要保證地面石材前后左右的花紋，顏色基本一致，紋理通順，接縫嚴密吻合，角度垂直，線條順直。，達到預(yù)期的裝飾效果，便于成品保護及現(xiàn)場安全施工管理，在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的安全設(shè)施、指示牌、警示牌。，在施工現(xiàn)場只設(shè)置作業(yè)區(qū)，生活區(qū)在工地附近另行安排。對施工區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，安排專業(yè)人進行管理。（GB50300—2001）（GB50203—2002）（GB50206—2002）（GB50210—2001）（GB520210—2001）（GB50243—2002）（GB50303—2002）第二章 各分部分項工程完整的施工方案(詳見施工進度計劃表)本工程施工進度計劃，以輕鋼龍骨吊頂紙面石膏板吊頂、石材、地磚、地毯、木飾面、墻磚、墻紙、馬賽克、軟包、木結(jié)構(gòu)制作安裝、油漆、五金件安裝、電氣安裝及其它零星工程等分項工程為主進行安排，采取工種與工種之間進行合理安排、流水作業(yè)及交叉作業(yè)，以避免待工誤時現(xiàn)象，從而更有力地保證按時完工。(2)基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。(6)鋪設(shè)中，隨時用水平尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫高低差，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以滿足質(zhì)量要求。(10)打臘：采用進口蠟水由專業(yè)保潔公司進行地面打臘保護。(3)板塊與基層的粘接應(yīng)牢固，不應(yīng)有空鼓。(二)地磚工程施工準備→基層處理→選磚→鋪貼→養(yǎng)護→勾縫(1)基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾應(yīng)清除干凈，用水沖洗、晾干。(3)選磚：所有面磚在正式鋪貼前，要全面檢查其表面的色差問題，要認真挑選，單獨分類堆放，真正做到色澤一致。(7)在鋪面層時，應(yīng)浸水濕潤，并將地磚背面浮灰雜物清除干凈，待板塊飽和，取出陰干后使用，鋪貼時，要讓面磚的一邊先放下，然后慢慢放下另外三邊，以防有氣泡產(chǎn)生，面磚放下后，及時用小橡膠錘敲擊地磚，讓其能全面與找平層結(jié)合在一起，同時，邊敲邊看面磚，用后不停地感覺四角與周邊面磚之間的關(guān)系，然后用2M長水平垂直測量儀及塞尺進行檢查，使貼好的面磚表面平整度、垂直度，接縫高低差及縫格平直度均要滿足設(shè)計及質(zhì)量檢驗優(yōu)良評定要求。水泥漿砂凝結(jié)前，徹底清除磚面灰漿。對于酥松、起砂、起灰、凹坑、油漬、潮濕的地面，必須返工后方可鋪設(shè)地毯。然后將地毯固定在倒刺板上，將毛邊掩好，門口處地毯的敞邊裝上地毯壓邊條或同門外地毯進行合縫處理。鋪設(shè)的質(zhì)量要求(1)選用的地毯材料及襯墊材料，應(yīng)符合設(shè)計要求；(2)地毯固定牢固，不能有卷邊與翻邊的現(xiàn)象；(3)地毯表面平整，不能有打皺、鼓包現(xiàn)象；(4)地毯拼縫處平整、密實，在視線范圍內(nèi)應(yīng)不顯拼縫；(5)地毯同其他地面的收口或交接，應(yīng)順直，視不同部位選擇合適的收口或交接材料。3)木踢腳板與地面轉(zhuǎn)角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條。6)油漆涂飾工作待室內(nèi)一切施工完畢進行，木踢腳板的油漆施工，應(yīng)與木地板面層同時進行，同時，油漆顏色與木地板同色，這樣有利于保證地板質(zhì)量，方便組織施工和成品保護。木踢腳板與地坪必須垂直一致。3)如圓釘，應(yīng)將釘頭打扁再釘，釘?shù)奈恢脩?yīng)在木裝飾線的凹槽部位或背視線的一側(cè)。2)線腳條安裝牢固，線腳拼接嚴密，與墻面、平頂無間隙，各種線腳細木尺寸誤差不得大于2MM。對角拼接時，應(yīng)把木線放在45度定角器上，用細鋸鋸斷，接口處不得有毛邊，兩條角拼的木線截好后，在截面上涂膠后進行對拼，對拼口處不得有錯位和離縫現(xiàn)象。3)收口線的交圈：所謂交圈即是指裝飾線條的連貫性、規(guī)整性、協(xié)調(diào)性。4)收口做法①墻面、柱面與頂面陰角線：墻面、柱面與頂面相交用陰角線。(六)墻紙準備施工前，應(yīng)將基體戒基層表面的污垢，塵土清除干凈，突出基層表面的設(shè)備或附件卸下，釘帽進入基層表面，并涂防銹涂料，釘眼用油膩子填平。(3)各幅拼接橫平豎直，拼接處花紋、圖案吻合、不離縫，不搭接，不顯拼縫。(2)防潮層安裝：木制墻面必須在施工前進行防潮處理，防潮層的做法一般是在基層板或龍骨刷二道水柏油。3)基層龍骨固定：安裝木龍骨前應(yīng)先檢查基層墻面的平整度，垂直度是否符合質(zhì)量要求，如有誤差，可在實體墻與木龍骨架間墊襯方木來調(diào)整平整度，垂直度，同時要檢查骨架與實體墻是否有間隙，如有間隙也應(yīng)用木塊墊實，沒有木磚的墻面可用電鉆打孔釘木橛，孔深應(yīng)在4060MM之間，木龍骨的墊塊應(yīng)與木龍骨用釘牢，龍骨必須與每一塊木磚釘牢，在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯開與龍骨固定。高檔夾板施工工人戴白手套操作。5)少數(shù)直接固定的飾面必須使用紋釘槍施工。(八)頂面輕鋼龍骨紙面石膏板A、材料、規(guī)格、顏色以及基層構(gòu)造，固定方法應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。龍骨應(yīng)平放，防止變形。吊頂內(nèi)的水電管道等隱蔽工程安裝完畢。第一：龍骨安裝安裝龍骨的基體質(zhì)量，應(yīng)符合國家標準之規(guī)定。全面校正主、次龍骨位置及水平度。自攻螺釘與紙面石膏板距離：面紙包封的板邊以1015MM為宜，切割的板邊以1520MM為宜。2)工藝流程選料、斷料→刨料→劃線→拼裝等工序施工方法與技術(shù)措施1)選料和斷料(1)斷料前須先檢查材質(zhì)、曲度和毛料刨光預(yù)加斷面尺寸等是否然后按需要長度鋸斷，下料時應(yīng)長短搭配，減少配料損耗，且整個構(gòu)件應(yīng)作防腐、防蟲藥劑處理。(2)刨料時應(yīng)選擇平正、木節(jié)少、裂紋少的木面作正面，刨料的順序應(yīng)為：先刨正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。(2)用劃線刀或線勒子劃線時須用鈍刀，避免劃線過深，影響質(zhì)量和美觀，劃好的線，力求均勻、清晰，不用的線立即廢除，避免混亂。(3)框子在拼合正確后，上部兩交角處用兩根八字斜角撐搭牢，沒有下冒頭的門框應(yīng)在框梃的下部鋸口線以上釘上拉腳撐拉牢，以便安裝時校正平直和防止搬運時變形。(2)框與墻之間采用膠粘劑嵌縫。(4)修刨門扇邊梃時，應(yīng)將相對兩扇同時修刨，以免門扇邊挺框窄不一，對口縫搭接寬度為12MM。(3)如有任何部分所需的五金未經(jīng)示出或說明時,應(yīng)比照其他類似部分的規(guī)定辦理,如圖內(nèi)說無此類似的情形時，施工人員須依照設(shè)計人員的指示,配裝各項適用的五金。3)門鎖除另有規(guī)定外，鎖把手的中心應(yīng)距完成地面一公尺。(十一)涂料工程施工工藝清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍刮膩子→磨平→打底膠→第一道涂層→復(fù)補膩子→磨平→第二道涂層→局部再找平磨平→第三道涂層(面層)施工方法與技術(shù)措施(1)石膏板面和抹灰面的基層處理：先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。同時，應(yīng)一刮順一刮地沿著墻面橫刮,盡量刮薄厚度12MM，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗其他物面。2)陰角處不得有殘涂料，陽角處不得裹棱，如墻一次涂刷不能從上到底時，應(yīng)多層次上下同時作業(yè)，互相配合協(xié)調(diào)作業(yè)，避免接槎，刷涂重迭現(xiàn)象。(8)第二遍涂料刷及其磨光方法與第一遍相同。(十二)油漆工程施工工藝材料確認→表面處理→環(huán)境保護→油漆施工施工方法與技術(shù)措施(1)施工前應(yīng)將油漆的品牌，合格證，色卡及成品樣品提交業(yè)主，經(jīng)確認后方可進料。(5)油漆施工時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和質(zhì)量標準決定涂刷遍數(shù)要求木紋清晰，光亮柔和，光滑無檔手感，顏色一致，無刷紋無裹楞，流墜皮現(xiàn)象，無漏刷現(xiàn)象，橫平豎直，油漆的相鄰及五金配件無污染。用五夾板按軟包分塊的尺寸裁開，并四周用10毫米寬，用與吸音材料同高的木條(外側(cè)倒小圓角)做框，并用粘貼法固定有吸音效果罩面板安裝后，應(yīng)采取保護措施，防止損壞、污染有彈性的材料，并包上織物(必要時須出小樣確認)。選磚時，以“聯(lián)”為單位。預(yù)排時須注意各聯(lián)的排列組合位置及磚縫寬窄與組合的關(guān)系以及馬賽克飾面與窗口、窗盤、墻垛、窗間墻、窗肚墻、窗頭線、腰線、陰陽角等處的各種關(guān)系，務(wù)求準確無誤，一切符合設(shè)計及有關(guān)施工驗收規(guī)范要求。底灰找平：在上述801膠素水泥漿上粉15~18mm厚1：3水泥砂漿打底、掃毛，須保證十分平整，不得有凸出凹進及任何不平之處。2mm者，均須加以補救、找平。調(diào)制時應(yīng)即調(diào)即用，調(diào)制數(shù)量應(yīng)按照大力膠施工有效時間內(nèi)使用的數(shù)量調(diào)制。(注意：本涂膠工序應(yīng)與工序10同時進行)馬賽克就位粘貼：按馬賽克的預(yù)排編號照上述工序順序涂膠后上墻就位，進行粘貼，利用馬賽克背面中心快干型大力膠點使馬賽克臨時固定，然后迅速將該“聯(lián)”馬賽克與相鄰各“聯(lián)”馬賽克調(diào)平調(diào)直。揭時須仔細從上向下順序慢慢撕揭。全部質(zhì)量問題修理合格后，再將所有馬賽克用拍板及小錘敲擊一遍，使之粘牢。勾縫造型如平縫、斜縫、凸縫、凹縫等，均按具體設(shè)計辦理。(4)燈具重量超過3KG者，其與頂棚的連接須通過預(yù)埋的釣鉤或螺栓。(8)對燈具采用螺口燈頭時，相線應(yīng)接燈頭的頂心，零線接口。3)嵌入式燈具罩邊框的邊緣應(yīng)與頂棚面緊貼。(4)。(4)同一室內(nèi)的板或開關(guān)，其開關(guān)方向應(yīng)一致，向下為開，向上為關(guān)，成排安裝的開關(guān)，高度一致整齊。(3)活動場所