【正文】 80℃ : 材料及厚度：輕質(zhì)粘土磚230mm， 國產(chǎn)混合纖維LG46 130mm， λ纖維=外壁最高溫度為=80℃，環(huán)境溫度取=20℃?！?單位熱流q==820(w/㎡)一側(cè)墻散熱面積A墻=2=㎡∴二側(cè)墻散熱量Q墻=2820=(kJ/h):+103t+103t 外壁最高溫度為=80℃，環(huán)境溫度取=20℃。根據(jù)對流輻射換熱系數(shù)計算公式有：已知， ，先假定，則= ，重設(shè)=相對誤差很小，認為第二次假設(shè)合理?！妫?=200V=264將窯體分為三部分第19～20節(jié):1210～1000℃,取平均值1105℃。8 冷卻帶熱平衡計算：小時；溫度0℃；計算范圍：冷卻帶熱平衡框圖以及相關(guān)說明 Q2 ：產(chǎn)品帶入顯熱 Q7 ： 產(chǎn)品帶出顯熱 Q6 ：冷風(fēng)帶入顯熱 Q8 ：熱風(fēng)抽出帶走顯熱 Q9 ：窯體散熱 Q10：其他熱損失此項熱量為預(yù)熱帶和燒成帶產(chǎn)品帶走的顯熱 = (kJ/h)鼓入冷風(fēng)的溫度為： =20oC 查表知此時冷風(fēng)的比熱為： =（m179。6865%,認為第二次假設(shè)合理。根據(jù)對流輻射換熱系數(shù)計算公式有：已知，即為要求的，但未知，須采用試差法計算：先假定，則= ，重設(shè),則=相對誤差很小，認為第二次假設(shè)合理?！?單位熱流q==（w/㎡)窯底散熱面積A底=A頂=36㎡∴Q底= qA=36=47659(kJ/h)第13～18節(jié)，1000～1210℃，窯內(nèi)平均溫度1105℃,窯外平均溫度80℃:材料及厚度：輕質(zhì)高鋁磚230mm國產(chǎn)混合纖維LG46 130mm， λ纖維=外壁最高溫度為=80℃，環(huán)境溫度取=20℃。℃)單位熱流q==(w/㎡)一側(cè)墻散熱面積A墻=7=㎡∴二側(cè)墻散熱量Q墻=2=(kJ/h):材料及厚度：超輕質(zhì)耐火粘土磚75mm +103t+103t 外壁最高溫度為=80℃，環(huán)境溫度取=20℃?！? 硅酸鋁耐火纖維130mm， λ纖維=單位熱流q==(w/㎡)窯頂散熱面積A頂=7=36㎡∴Q頂 = qA=36=(kJ/h):材料及厚度：粘土質(zhì)隔熱磚114mm硅酸鋁耐火纖維143mm， λ纖維= 外壁最高溫度為=80℃，環(huán)境溫度取=20℃?！?單位熱流q==（w/㎡)窯底散熱面積A底=A頂=㎡∴Q底= qA==(kJ/h)第6～12節(jié), 窯內(nèi)平均溫度700℃,窯外平均溫度80℃ :材料及厚度：粘土質(zhì)隔熱磚230mm外壁最高溫度為=80℃，環(huán)境溫度取=20℃。第6～12節(jié):400～1000℃,取平均值700℃?！妫┰O(shè)=1500℃，查表得=（Kj/m179。）實際空氣量： = ==(m179。 厚度應(yīng)保證強度和耐火度。 為了砌筑方便的外形整齊，窯墻厚度變化不要太多。耐火材料必須具有一定的強度和耐火性能以便保證燒到高溫窯體不會出現(xiàn)故障。在121節(jié)的前段和在第12節(jié)、29節(jié)末端各設(shè)一對擋墻和擋板。再一個就是防止高溫?zé)煔獾妮椛鋵崩涔艿膿p害。 窯體受熱會膨脹，產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，為避免砌體開裂、擠壞，必須重視窯體膨脹的留設(shè)，窯墻、窯頂?shù)绕鲶w都要留設(shè)，一般每隔2m左右留設(shè)20mm膨脹縫，內(nèi)填陶瓷棉或石棉。窯頂測溫孔設(shè)計安裝在距離窯前1340mm處，側(cè)墻安裝位置距離窯底200mm,距窯前1340mm。密封是為了防止熱氣體外溢，冷風(fēng)漏入等引起的熱損失對燒成制度產(chǎn)生影響。為了便于處理事故，兩側(cè)墻事故處理一般采用交錯布置形式，為了能清除窯內(nèi)任何位置上的事故而不造成“死角”，兩相鄰事故處理孔間距不應(yīng)大于事故處理孔對角線延長線與對側(cè)內(nèi)壁交點連線。本設(shè)計從第30節(jié)～32節(jié)在輥上下均布置冷風(fēng)管，此時磚已經(jīng)基本定形但常出現(xiàn)裂磚掉落到窯下的情況。大多數(shù)輥道窯在該處設(shè)有3～6處抽風(fēng)口，使從急冷段與窯尾段過來的熱風(fēng)流經(jīng)制品，讓制品慢速均勻得冷卻。與此同時，在第19～20節(jié)處設(shè)置一個工作平臺，上面放置急冷風(fēng)機2臺、助燃風(fēng)機2臺。輥道窯急冷段應(yīng)用最廣的是直接風(fēng)冷是在輥上下設(shè)置橫窯斷面的冷風(fēng)噴管。輥上下燒嘴及對側(cè)燒嘴均互相錯開排列，并在每個燒嘴的對側(cè)設(shè)置一觀察孔。最佳燃燒使得污染物排放水平極低。在第4節(jié)處設(shè)置一個工作平臺，上面布置兩臺排煙風(fēng)機，一臺為正常運作風(fēng)機，另一臺備用。在每段排煙處設(shè)4個排煙口直通窯體外，在排煙口出口處設(shè)置一條支煙管，每條支煙管設(shè)置排煙閘，以調(diào)節(jié)煙氣支流量。第1～5節(jié)和第30～32節(jié)第6節(jié)～第29節(jié)輥上高324478mm輥下高610610mm總高9341088mm 燒成制度的確定（1）溫度制度： 燒成周期:72min 各溫度段的劃分與升溫速率名稱溫度/℃時間/min升溫速率/ 取內(nèi)高如下：標(biāo)準(zhǔn)磚：23011475mm。坯體離窯墻內(nèi)壁一般有100～200 mm 間隙，取150 mm，則可排磚數(shù)為：最終確定并排3片所以，窯內(nèi)寬=3+1502=2300 mm，最后定窯內(nèi)寬為 2300 mm。我設(shè)計的輥道窯，窯體趨向輕型化，燒成質(zhì)量好，產(chǎn)量高，年產(chǎn)80萬㎡。帶著對公司的窯爐一些不足之處的理解，我設(shè)計的窯爐也甄于完善。設(shè)計之前我已經(jīng)將設(shè)計的基本情況確定，并進行了詳盡的計算。在燒成過程中，溫度控制是最重要的關(guān)鍵。所以，輥道窯是當(dāng)前陶瓷工業(yè)中優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的先進窯型，在我國已得到越來越廣泛的應(yīng)用。陶瓷窯爐可分為兩種:一種是間歇式窯爐,比如梭式窯。 slow cooling section to set a longer conducive to control of product defects。我設(shè)計的輥道窯，窯體趨向輕小型化，設(shè)計可能相對保守，但都求實用。排煙口和抽熱風(fēng)口分別設(shè)置在輥上下，且在這些區(qū)段的前后設(shè)有擋墻和擋板，有效加強內(nèi)部氣體滯留時間，提高冷熱交換效果。經(jīng)過對原始數(shù)據(jù)的分析和計算，為了對其他數(shù)據(jù)整體把握，定下了三塊磚并排行進的走磚方式。燒成溫度是1210℃。窯體多使用輕質(zhì)材料，在保證窯外生產(chǎn)管理環(huán)境的前提下減少窯墻厚度，加強保溫效果；燃燒器分布較廣，在預(yù)熱帶中前段基本只有輥下才有燒嘴，有利于節(jié)省燃料，調(diào)節(jié)溫差，使制品燒成質(zhì)量極好；緩冷段設(shè)置較長，有利于控制產(chǎn)品缺陷；每兩節(jié)就有一對測溫孔，測溫管分別從窯頂和側(cè)面伸入，側(cè)面的測溫孔相錯布置，有利于全面獲取窯爐內(nèi)部相對較接近的溫度數(shù)據(jù)。全窯采用氣密性良好的布置，盡可能隔絕窯內(nèi)外環(huán)境，倡導(dǎo)潔凈生產(chǎn)，優(yōu)化工作環(huán)境。 every two holes have a pair of temperature, temperature control, respectively, stretching from the furnace top and side, the side Temperature with the wrong hole layout is conducive to relatively close to full access to the internal furnace temperature data. In order to facilitate the work of masonry, masonry in the design, I will take into account the height of cut as much as possible the direction of brick, and the calculation has a single thickness of brick and mud into the design. This design will be out of the hot air part of the slow cooling for bustion, enhanced bustion and preheating, and the remaining waste heat and preheat with hot smoke smoking section out of water for the dry and can be a good energy saving and emission reduction. I designed the roller kiln, my kiln tends to light and small, design may be relatively conservative, but they find useful. All kiln with good air tight layout, cut off from the kiln internal and external environment as much as possible, promote cleaner production, optimize the working environment. Keywords: quick firing, roller kiln, insulation, energy saving目錄前 言……………………………………………………………………………61 設(shè)計任務(wù)書及原始資料…………………………………………………………72 窯體尺寸的確定………………………………………………………………8 進窯磚坯尺寸…………………………………………………………8 排磚方法、內(nèi)寬及內(nèi)高的確定……………………………………………8 排磚方法及內(nèi)寬………………………………………………8 內(nèi)高…………………………………………………………8 燒成制度的確定……………………………………………………………9 窯長及各帶長………………………………………………………10 窯長………………………………………………………………10 各帶長……………………………………………………………103 工作系統(tǒng)的確定…………………………………………………………………11 排煙系統(tǒng)………………………………………………………………11 燃燒系統(tǒng)………………………………………………………………11 燒嘴的設(shè)置………………………………………………………11 冷卻系統(tǒng)…………………………………………………………………12………………………………………………………12 緩冷通風(fēng)系統(tǒng)………………………………………………………12………………………………………………………12 窯體附屬結(jié)構(gòu)……………………………………………………………13 事故處理孔…………………………………………………………13 測溫孔……………………………………………………………13 觀火孔……………………………………………………………13………………………………………………………………1擋板………………………………………………………134窯體材料確定………………………………………………………………15……………………………………………………15…………………………………………………15……………………………………………155燃料燃燒計算………………………………………………………………16………………………………………………………………16……………………………………………………………………16……………………………………………………………166物料平衡計算…………………………………………………………………17………………………………………………………177預(yù)熱帶燒成帶熱平衡計算………………………………………………………18…………………………………………………………18………………………………………………………………18……………………………………………………………………18………………………………………………………18……………………………19……………………………………………19………………………………………19……………………………………………………………20……………………………………………………20…………………………………………………………20………………………………………………………26……………………………………………26………………………………………………26 熱平衡方程………………………………………………………268 冷卻帶熱平衡計算………………………………………………………28…………………………………………………………28……………………………………………………28……………………………………………………28 熱支出項目……………………………………………………………28……………………………………………29………………………………………………34 熱平衡方程…………………………………………………………349燒嘴選型…………………………………………………………………………3610 傳動計算………………………………………………………………………37 傳動系統(tǒng)的選擇……………………………………………………37 傳動過程：………………………………………………………………37 輥子材質(zhì)的選擇………………………………………………………37 輥距的確定………………………………