【正文】 對所有的原材料合格檢測報告取回后，建立規(guī)范的試驗臺賬，并及時監(jiān)測材料現(xiàn)場使用情況，如有變化確保能夠及時采購到同種類的材料，確保工程質(zhì)量。本項目機(jī)具的需要量計劃是根據(jù)為本工程確定的施工方案以及工期計劃要求來制訂的，在實際施工中將根據(jù)情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。現(xiàn)施工許可正在辦理中，計劃10月26日辦理完，開始進(jìn)場施工。二、主要工程數(shù)量序號細(xì) 目 名 稱單位數(shù)量1混凝土表面處理m22t3水泥砂漿M20m34高強(qiáng)無收縮灌漿料m35氣泡混合輕質(zhì)土W6,m36噴涂瀝青m27混凝土C40m38植筋（直徑28mm/深30cm）根4169植筋（直徑12mm/深12cm）根395210Q345b鋼板（t=8mm）kg462811鋼波汶管涵（HCSP A800）m14012鋼波汶管涵（ACSP C1000）m13713拆除既有PVC管m5514植入M12螺桿()套128715混凝土梁體涂裝m216混凝土破損修補(bǔ)m210317漿砌片石修補(bǔ)（裂縫）m66618注漿鋼花管（直徑48*）m19注漿孔（直徑91mm）m868第二章 施工總體計劃一、施工組織機(jī)構(gòu)的總體布置施工組織機(jī)構(gòu)本工程由廣東晶通公路工程建設(shè)集團(tuán)有限公司佛開高速公路路面橋梁維修加固工程項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)完成，內(nèi)設(shè)經(jīng)理室、工程部、質(zhì)檢部、機(jī)材部、行政安全部。佛開涵洞施工組織設(shè)計概述作者：日期：佛開高速公路部分涵洞維修工程施工組織設(shè)計廣東晶通公路工程建設(shè)集團(tuán)有限公司二O一五 年 十 月目 錄第一章 工程概況…………………………………………………………………………………………1一、工程概況…………………………………………………………………………………………1二、主要工程數(shù)量……………………………………………………………………………………1第二章 施工總體計劃……………………………………………………………………………………2一、施工組織機(jī)構(gòu)的總體布置………………………………………………………………………2二、總體施工進(jìn)度計劃………………………………………………………………………………3三、項目部位置………………………………………………………………………………………5四、分項施工段………………………………………………………………………………………5五、投入的施工班組及機(jī)具安排……………………………………………………………………6第三章 主要工程項目的施工方案 ………………………………………………………………………9一、混凝土表面處理…………………………………………………………………………………9二、局部破損修補(bǔ)…………………………………………………………………………………9三、植筋 …… …………………………………………………………………………………9四、粘帖鋼板…………………………………………………………………………………………10五、裂縫處理………………………………………………………………………………………11六、梁體涂裝………………………………………………………………………………………11七、圓管涵套管加固………………………………………………………………………………11八、鋼花管地基注漿………………………………………………………………………………13第四章 質(zhì)量保證體系及確保工期措施 …………………………………………………………………15一、質(zhì)量保證體系……………………………………………………………………………………15二、確保工期措施……………………………………………………………………………………16第五章 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 ………………………………………………………………………17一、環(huán)境保護(hù)措施……………………………………………………………………………………18二、文明施工措施……………………………………………………………………………………19第六章 安全保證體系及措施 ……………………………………………………………………………21 一、施工期安全生產(chǎn)目標(biāo) ………………………………………………………………………… 23二、施工期安全保證體系 …………………………………………………………………………25三、安全管理組織機(jī)構(gòu)及主要職能…………………………………………………………………27四、安全管理制度及辦法……………………………………………………………………………29五、施工期安全生產(chǎn)保證措施………………………………………………………………………33第一章 工程概況一、工程概況本項目位于佛開高速公路，針對部分涵洞存在以下病害進(jìn)行維修加固：①圓管涵縱向開裂；②蓋板涵蓋板開裂；③涵節(jié)接縫脫落；④漿砌片石涵臺開裂等病害。組織機(jī)構(gòu)框圖佛開高速公路涵洞維修加固工程項目經(jīng)理部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理、項目總工程師計劃合約部工程部機(jī)材部質(zhì)檢部安全部行政部計劃組合約組測控組施工組技術(shù)協(xié)調(diào)組材料組設(shè)備組試驗室質(zhì)檢組現(xiàn)場安全管理資料室總務(wù)組安全組精神文明辦各施工班組項目經(jīng)理部設(shè)經(jīng)理室、工程部、質(zhì)檢部、機(jī)材部、行政安全部。利用辦證之前這段時間備足材料及機(jī)械確保工期。機(jī)械設(shè)備詳細(xì)情況見下表：序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格、功率及容量單位數(shù)量1空壓機(jī)179。（1）、C40混凝土采用佛山市建通混凝土制品有限公司生產(chǎn)的商品混凝土，配合比委托廣東省交通集團(tuán)檢測中心按圖紙要求設(shè)計。四、分項施工段根據(jù)本工程特點分兩部分部分施工,第一部分計劃2015年10月26日至2015年11月15日完成蓋板涵施工；第二部分計劃2015年11月1日至2015年12月28日完成圓管涵涵施工，（以總監(jiān)辦下達(dá)開工令起開始）?；炷帘砻嫒毕萏幉捎眉忤忀p鑿整理，再用鋼絲刷刷毛，剔除表面疏松物，最后用無油壓縮空氣吹除表面粉塵或用清水沖洗干凈。粘貼位置混凝土表層含水率不宜大于4%。鋼板糙化處理后表面清理潔凈。將鋼板固定在螺栓上，并保證鋼板與混凝土表面的間隙在3mm以上，以確保灌注膠層的厚度在3mm以上。注入咀布置間距為2～3m。施工質(zhì)量驗收：可用小錘錘擊或其它有效探測法進(jìn)行檢查，按檢查結(jié)果推定的有效粘貼面積不小于設(shè)計粘貼面積的95%。三、裂縫修補(bǔ)病害的標(biāo)注與核實根據(jù)裂縫發(fā)布的描述，在現(xiàn)場核實裂縫數(shù)量、長度及寬度，并在結(jié)構(gòu)體上進(jìn)行標(biāo)注，據(jù)此進(jìn)行化學(xué)灌漿材料配量、埋嘴、灌漿等方面的具體計算和安排。① 用鋼絲刷沿裂縫走向清理寬約5 厘米范圍內(nèi)的混凝土表面，仔細(xì)清除水泥浮渣、苔蘚、灰塵。工藝流程：裂縫檢查和確認(rèn)→裂縫混凝土表面處理→埋設(shè)灌漿嘴→裂縫表面封閉→密封氣檢→配制裂縫灌注膠→裂縫灌漿→封口及清除基座→混凝土表面磨修① 清除裂縫附近塵土、油污，測量裂縫寬度； ② 確定注漿咀的位置，并預(yù)先貼上膠布，～1mm 時咀間距15～35cm,按裂縫越細(xì)間距越小的原則考慮，每條裂縫不得少于2 個注漿咀； ③ 配置封縫用漿，用刷子涂刷在裂縫上，封閉裂縫，對于貫通的裂縫，要同時對兩側(cè)進(jìn)行封閉； ④ 揭去設(shè)咀處的膠布，將注漿咀跨縫粘牢； ⑤ 粘咀膠硬化后重新在注漿咀處及裂縫上補(bǔ)刷一次封縫漿以達(dá)到不露漿的要求； ⑥ 開始注漿前，先配制注縫漿，但每次不宜多配，避免一次用不完粘度變大失效； ⑦ 按從下向上的注漿次序?qū)α芽p進(jìn)行灌注； ⑧ 注意觀察相鄰的注漿咀，當(dāng)流出漿液時，說明兩咀間裂縫已注滿漿液；⑨ 全部裂縫注完后，第二天就可以鏟去注漿咀和封縫材料，清理裂縫表面；⑩裂縫灌注質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：a 表面封縫材料固化后應(yīng)均勻、平整，不出現(xiàn)裂縫，無脫落；b 當(dāng)注入裂縫的修補(bǔ)膠達(dá)到7天固化齡期時，應(yīng)采用鉆孔取芯的方法對注漿效果進(jìn)行檢驗。對一般部位可待清潔表面各種污物后，用含有表面活性劑的清潔水噴在混凝土表面，待10分鐘再用高壓水沖洗干凈，自然晾干；對車尾氣污染嚴(yán)重、表面變黑以及發(fā)生霉變的部位待清潔表面污物后，用含10%碳酸鈉的清潔水噴在混凝土表面，直至露出混凝土本色，再用高壓水沖洗，直至下落的清洗水PH值呈中性后，自然晾干。五、蓋板底面增設(shè)保護(hù)層工藝流程：界面處理—吊設(shè)模板—灌注灌漿料—拆模養(yǎng)生⑴ 對蓋板底面灌注高強(qiáng)無收縮灌漿料處理：a、灌漿前應(yīng)對蓋板底面局部破損的松散混凝土予以鑿除， 對外露銹蝕鋼筋進(jìn)行除防銹處理，并對蓋板底面混凝土充分鑿毛，露出骨料新面；b、在蓋板底面吊設(shè)模板，模板與蓋板底面間距以不小于 2cm 為宜，且不得大于 3cm；；c、由低標(biāo)高側(cè)向高標(biāo)高側(cè)低壓灌注高強(qiáng)無收縮灌漿料，灌注前應(yīng)對混凝土表面充分潤濕；灌注至標(biāo)高高側(cè)整邊漿液溢出為止；d、底板灌注灌漿料可分塊進(jìn)行，分塊寬度宜與蓋板目前的分塊寬度相同；e、灌注完成后 24 小時可拆除模板，之后灑水養(yǎng)護(hù)不少于7 天。縫修補(bǔ)前組織專業(yè)技術(shù)人員全面檢測涵管裂縫，測量裂縫長度及寬度。（4）鋪設(shè)導(dǎo)軌、內(nèi)套涵管定位安裝選用兩根3cm槽鋼鋪設(shè)在原涵管下端作為運輸滑道，并在角鋼上每個50cm，鉆φ14的孔，然后在原圓管涵上植φ12的膨脹螺栓固定角鋼，方便內(nèi)套涵管運送、定位；在下游洞口布設(shè)拉管裝置，拉管裝置為16的槽鋼為骨架；將成品管節(jié)布設(shè)至上游洞口處滑道上，采用手動葫蘆將成品管節(jié)拖入涵內(nèi)安裝就位。施工時，用預(yù)制小溜槽從模板預(yù)留的混凝土入口向空隙內(nèi)澆筑混凝土，