機(jī)械加工時間計算-wenkub
2023-07-07 05:00:49 本頁面
【正文】 in)或用下公式：VC=nL(1+m)/1000(n/min)式中，L——刨程行程^長度(mm)n——每分鐘往復(fù)次數(shù)(次/min)m——(因為返程必須速度快)(2)、每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或每分鐘往返次數(shù)n①n=Vc1000/(πd)=(Vc3)1000/d(r/min)②n=Vc10003/(5L)=Vc/(L)(雙程數(shù)/min)式中：d——工件或刀具直徑(mm)L——行程長度(mm)(3)、進(jìn)給速度VfVf=afZn(mm/min)式中：af——每齒進(jìn)給量(mm/z)Z——刀具齒數(shù)n——每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)(4)、進(jìn)給量f①f=vf/n(mm/r)②af=f/Z(mm/z)(5)、切削深度ap①ap=(dwdm)/2 ②鉆削ap=dw/2式中：dw——待加工直徑(mm)dm——已加工面直徑(mm)切削用量選擇原則(1)、在粗切時，在選用較大的切削深度和進(jìn)給量時，應(yīng)選用較低的切削速度。(5)、同一種材質(zhì)，熱處理狀態(tài)(表現(xiàn)為硬度和強(qiáng)度)改變時，切削用量和他們的力學(xué)性能成反比，和他的導(dǎo)熱系數(shù)成正比。 機(jī)動時間的計算車削所用符號：tj——機(jī)動時間(min)L——切刀行程長度(mm)1——加工長度(mm)11——切刀切入長度(mm)12——切刀切出長度(mm)13——試刀用附加長度(mm)i——走刀次數(shù)ap——切削深度(mm)f——進(jìn)給量(mm/r)n——主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)d——工件毛坯直徑(mm)d1——工件孔徑或特形面最小直徑(mm)d2——工件外徑(mm)Vc——切削速度(m/min)P——螺紋的導(dǎo)程或螺距(mm)D——錐體大端直徑(mm)d3——錐體小端直徑(mm)Lk——錐體側(cè)母線長度(mm)g——螺紋頭數(shù)(1)、外圓或內(nèi)孔車削①通軸或通孔tj=(1+11+12+13)i/(fn)=(Ldiπ)/(fVc1000) (min)②階臺軸或階臺孔tj=(1+11+13)i/(fn)=(1+11+13)dπi/(fVc1000) (min)(2)、車端面①實體tj=(d/2+11+12)i/(fn)=(d/2+11+12)idπ/(fVc1000) (min)②環(huán)形tj=[(dd2)/2+11+12]i/(fn)=[(dd2)/2+11+12]idπ/(fVc1000) (min)③帶階臺的端面tj=[(dd2)/2+11]i/(fn)=[(dd2)/2+11]idπ/(fVc1000) (min)(3)、切斷①實體tj=(d/2+11)i/(fn)=(d/2+11)idπ/(fVc1000) (min)②環(huán)形tj=[(dd2)/2+11+12]i/(fn)=[(dd2)/2+11+12]idπ/(fVc1000) (min)(4)、車特形面tj=[(dd1)/2+11]i/(fn)=[(dd1)/2+11]idπ/(fVc1000) (min)(5)、車螺紋tj=2(1+11+13)i/(pn)=2(1+11+13)dπi/(pVc1000) (min)tj=2(1+11+13)ig/( pn) (min)(6)、切槽tj=((dd1)/2+1]i/(fn)=((dd1)/2+11]idπ/(fVc1000) (min)(7)、車錐體tj=Lki
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