【正文】 177。④計算累計篩余百分率或通過百分率，繪制級配曲線。50C烘箱中烘干至恒重,冷卻至室溫后備用。細集料宜按同產(chǎn)地、同規(guī)格、連續(xù)進場數(shù)量不超過400m3或600t為一驗收批，小批量進場的宜不超過200m3或300t為一驗收批，當質(zhì)量穩(wěn)定且進料量較大時，可以1000t為一驗收批。:混凝土用天然砂各項指標應符合JTG/T F502011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求。強度值修約至5MPa，%。鋼筋的主要技術(shù)要求見表2： 鋼筋的主要力學性能 表1鋼筋類型及牌號熱軋帶肋鋼筋熱軋光圓鋼筋HRB335（“3”）*HRB400（“4”）HRB500（“5”）HPB235HPB300直徑（mm）6～2528～406～2528～406～2528～406～226～22屈服強度Rel（MPa）335400500235300抗拉強度Rm（MPa）455540630370420斷后伸長率A17161525251800冷彎芯直徑3d4d4d5d6d7ddd標 距5d10d*牌號簡寫鋼筋進場后承包人試驗室應核查供貨方提供廠家的質(zhì)量證明書，現(xiàn)場核對產(chǎn)品包裝和標志，并按同牌號、同廠家、同一爐罐號、同規(guī)格、同批號和供應數(shù)量組成檢驗批次，60t（或以下）按一個批次，先對其表面質(zhì)量、尺寸和重量偏差進行檢驗，檢驗合格后在監(jiān)理人員的見證下任選2捆(卷)鋼筋，每捆(卷)各抽取一根(段)鋼筋,截去端頭500mm后再截取樣品4件，其中2件用于拉伸試驗,2件用于彎曲試驗，對超過一個批次（60t）的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個拉伸試樣和一個彎曲試驗試樣。 對標準試驗（包括所用原材料），施工單位和監(jiān)理單位檢測頻率為100%。從而更好地對監(jiān)理單位和施工單位等相關(guān)試驗機構(gòu)的試驗檢測人員、儀器設備、試驗檢測行為和工程質(zhì)量管理活動進行監(jiān)督和業(yè)務指導。特制定本細則。對購進施工現(xiàn)場的材料施工單位按要求的頻率范圍100%自檢，第一次進入到施工現(xiàn)場的材料監(jiān)理中心試驗室必檢，施工正常后駐地監(jiān)理按30%以上抽檢，如在材料發(fā)生變化時，駐地監(jiān)理可隨機加大頻率抽檢。如果有1件樣品試驗失敗或不符合表1要求，另取雙倍數(shù)樣品再做試驗,如果再有1件樣品試驗結(jié)果仍不符合要求，則該檢驗批不合格。（2）彎曲試驗鋼筋彎曲試驗按《金屬材料彎曲試驗方法》（GB/T2321999）要求進行，方法要點和步驟如下：① 組裝萬能試驗機工作平臺上的支輥彎曲裝置，根據(jù)鋼筋牌號和直徑的大小選擇彎芯沖頭直徑，調(diào)整支輥間距為（D+3d）177?；炷劣脵C制砂應符合《建筑用砂》（GB/T146842001）標準要求。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的試樣，組成一組樣品。②準確稱取烘干試樣約500g（m1），,置于套篩的最上面一只(),將套篩裝入搖篩機,搖篩約10min后取出套篩,再逐個進行手篩, %。⑤按Mx=（++++）/()計算細度模數(shù)。50C烘箱中烘干至恒重,冷卻至室溫后分成兩份備用。③倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內(nèi)外表面洗凈，再向瓶內(nèi)注入同樣溫度的潔凈水至瓶頸刻度線，塞緊瓶塞,擦干瓶外水分,稱其總質(zhì)量(m1)。,應重新進行試驗。碎石或卵石的顆粒級配規(guī)格 表5級配情況公稱粒級 （mm）累計篩余（按質(zhì)量百分率計）方孔篩尺寸1619連續(xù)級配51095～10080～1000～15——————51695～10085～10030～600～100————52095～10090～10040～80—0～100———52595～10090～10030～70—0～50——95～10090～10070～9015～45—0～500單粒級配102095~10085~1000~1595~10085~1000～100 (2)最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4和鋼筋最小間距的3/4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小間距的1/2；混凝土實心板的最大粒徑不宜超過板厚的1/3。巖石強度首先應由生產(chǎn)單位提供，工程中可用壓碎值指標進行質(zhì)量控制； 粗集料中含有顆粒狀硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求后，方可采用。(1)篩分試驗①將來樣用四分法縮分至不少于表9要求的試樣數(shù)量,風干后備用。%。⑥同一種集料至少取兩個試樣平行試驗兩次，取平均值作為試驗結(jié)果。③加水重復上述步驟，直至洗出的水清澈為止。以兩次試驗的算術(shù)平均值作為測定值，%。③將吊藍掛在天平的吊鉤上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔，將天平調(diào)零。稱取試樣的水中質(zhì)量（mw）。⑤按ρa=γaρT計算表觀密度，至小數(shù)點后3位。 針片狀顆粒試驗用的試樣 表12公稱最大粒徑（mm）1916試樣質(zhì)量不少于（kg）105321②目測先挑出有可能屬于針狀顆粒或片狀顆粒,再逐個對可疑試樣在規(guī)準儀上試驗,通不過針狀儀的為針狀顆粒,通過片狀儀孔的為片狀顆粒。②用金屬筒標定裝入壓碎值儀內(nèi)的試樣，將試樣分三次均勻裝入筒內(nèi)，每次均將表面整平用金屬棒半球面搗實25次。④將裝有試樣的壓碎值儀放到壓力機上，同時加壓頭放入試筒內(nèi)，注意壓頭擺平，勿擠壓側(cè)壁。⑦按Qa=m1/ m0100計算壓碎值，%。表14 常用水泥的技術(shù)指標 表14 品種代號硅酸鹽水泥分普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥強度等級分：、普通水泥強度等級分:、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥水泥的強度等級分為：、凝結(jié)時間:硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min,終凝不得大于390min.普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。(1)標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性試驗①使用的儀器設備水泥凈漿攪拌機；維卡儀；水泥凈漿試模；沸煮箱；雷氏夾及其測定儀；天平（感量1g）；量水器或量筒（,精度1%）；濕氣養(yǎng)護箱（控制溫度200C177。水泥試樣、儀器和用具溫度應與實驗室內(nèi)一致。1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。擰緊螺絲瞬間立即放松，使試針垂直沉入凈漿中。1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)。2h。沸煮結(jié)束后取出試件進行判定。②溫度與相對濕度 試件成型實驗室應保持溫度為200C177。10C，相對濕度大于90%，養(yǎng)護水溫度200C177。5g；水225mL177。停90s，同時將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，接著高速攪拌60s停機。取下試模，用刮尺以900的角度架在試模頂，沿試模長度方向以橫向鋸切動作慢慢將多余膠砂刮去。8h）時取出進行破型試驗。10N/s，直至折斷。⑥抗壓強度試驗 抗折試驗后斷塊應立即進行抗壓試驗。如有一個值超過平均值的177。砌體用石材應符合設計規(guī)定的類別和強度，石質(zhì)應均勻、不易風化。當材質(zhì)發(fā)生變化或更換料場時均應重新進行驗證試驗。、切石機、磨石機等巖石試件加工設備；、游標卡尺、角尺及水池等；（直徑不大于150mm）：鋼質(zhì)堅硬，,球面及球窩粗糙度Ra=,研磨、轉(zhuǎn)動靈活。，采用立方體試件，邊長70mm177。2mm。③試驗步驟（）,對立方體試件在頂面和底面上各量取其邊長,以各個面上相互平行的兩個邊長的算術(shù)平均值計算其承壓面積。將試件置于壓力機的承壓板中央，對正上、下承壓板，不得偏心。④ 數(shù)據(jù)處理 R=P/A計算。3個值中最大與最小之差不應超過平均值的20%,否則,應另取第4個試件,并在4個試件中取接近的3個值的平均值作為試驗結(jié)果,同時在報告中將4個值全部給出。③將稱量后的試件置于盛水容器內(nèi)，先注水至試件的1/2和3/4處，6h后將水加至高出試件頂面20mm，以利試件內(nèi)空氣逸出。（ωa巖石吸水率（%）；m烘干至恒量時的試件質(zhì)量（g）；m1吸水至恒量時試件質(zhì)量（g））⑥組織均勻的試件，取3個試件試驗結(jié)果的平均值作為測定值；組織不均勻的，則取5個試件試驗結(jié)果的平均值作為測定值。③液限大于50%，塑性指數(shù)大于2含水量不適宜直接壓實的的細粒土，不得直接用于填筑路基；需要使用時，必須采用技術(shù)措施進行處理，經(jīng)檢驗符合設計要求后方可使用。 ⑥利用粉煤灰填筑路堤時，燒失量宜小于20%，～，%。路床地面以下400mm范圍內(nèi)，填料粒徑應小于150mm。(4)其他路堤填料①高填方路堤填料宜優(yōu)選采用強度高、水穩(wěn)性好的材料，或采用輕質(zhì)材料。路基施工前，應對路基基底土取樣進行試驗。石（含土）質(zhì)填料試驗項目包括：單軸抗壓強度、土石含量顆粒分析、強風化石料進行CBR試驗、紅砂巖進行烘干巖塊浸水崩解試驗。工地試驗室不具備能力的試驗項目承包人應委托檢測機構(gòu)進行試驗。對含有機質(zhì)超過5%的土，應將溫度控制在65～700C的恒溫下烘干12～15h。⑤本試驗須進行2次平行測定，取其算術(shù)平均值。為使酒精在試樣中充分混合均勻，可將盒底在桌面上輕輕敲擊。其余同烘干法。將留在篩上的土分別稱量；，可用四分法縮分至100800g。，順序?qū)⒏骱Y取下，在白紙上用手輕敲搖晃，至每分鐘篩下數(shù)量不大于該級篩余質(zhì)量的1%為止。④含有黏土粒的砂礫土篩分步驟如下： ，用木碾將黏結(jié)的土團充分碾散，拌勻、烘干、稱量。然后，將篩上洗凈的砂礫風干稱量。,并進行細篩分析。（X—小于某粒徑顆粒質(zhì)量百分數(shù)%，；A—小于某粒徑顆粒質(zhì)量g；B—試樣總質(zhì)量g），按X=a/bp100 計算試樣中小于某粒徑的顆粒質(zhì)量占總質(zhì)量的百分數(shù)。(4)液塑限試驗(聯(lián)合測定法)①使用的器具LP100型聯(lián)合測定儀；錐體質(zhì)量100g，錐角300，光電式讀數(shù)顯示；天平（）；盛土杯；調(diào)土刀等。④將制備好的土樣充分攪拌均勻，分層裝入盛土杯中，試杯裝滿后，刮成與杯邊齊平。取平均值作為該點錐入深度h。⑨在本項目試驗系統(tǒng)軟件上，輸入三個試樣含水率和錐入深度測定值以及樣品的其他信息，系統(tǒng)將自動計算整理出液限ωL和塑限ωp 值。②將具有代表性的風干試料（必要時可在500C烘箱內(nèi)烘干），用木碾搗碎，但應盡量注意不使土或粒料的單個顆粒破碎。在預定做擊實試驗或制件的前一天，取有代表性的試料測定其風干含水率。每層擊數(shù)分別為50和98次，使試件的干密度從低于95%到等于100%的最大干密度。制每個件時，都要取樣測定試料的含水率。⑥卸下套環(huán)，用直刮刀沿試筒頂修平擊實的試件，表面不平整處用細料修補。向水槽內(nèi)放水，使水自進到試件的底部和頂部。從水槽中取出試件，倒出試件頂面的水，靜置15min，讓其排水，然后卸去附加荷載和多孔板、底板和濾紙，并稱量（m3），以計算試件的濕度和密度的變化。因此，測力計內(nèi)的第一個讀數(shù)應是貫入量30102mm左右。 g/cm3, 則去掉一個偏差大的值,取其余兩個平均值。 5. 標準試驗(1)施工準備階段路基施工前，承包人試驗室應對路基沿線擬用取土場逐個取樣進行擊實試驗，現(xiàn)場取樣應在監(jiān)理處見證下進行，土樣應具有充分的代表性。填筑過程中，對同一料源按每5000m3檢測一次，如土質(zhì)發(fā)生變化時應重新取樣進行擊實試驗。①實測壓實度超過100%或壓實度值過低等異常情況；②壓實層土樣與取土場土樣在顏色、顆粒形狀、含水率等外觀存在明顯差異；③性質(zhì)不同的填料或不同料源的填料混雜在同一填筑層次。④圓孔篩：孔徑40mm、20mm和5mm各一個。根據(jù)土的性質(zhì)（含易擊碎風化石數(shù)量多少、含水率高低）選用干土法或濕土法，準備試料數(shù)量，按四分法至少準備56個試樣，每個試樣質(zhì)量約6kg。其余幾個試樣，將土分成小土塊，分別風干，使含水率按2%3%遞減。②將擊實筒放在堅硬的地面上，在筒壁上抹一薄層凡士林，并在試筒墊塊上放置蠟紙或塑料薄膜。擊實后，試樣不應高出筒頂面6mm。 測定含水率用試樣的數(shù)量 表20最大粒徑（mm）試樣質(zhì)量（g）個數(shù)＜515202約5約501約20約2501約40約5001⑤重復上述步驟，進行其他含水率試樣的擊實試驗。③當試樣中有大于40mm的顆粒時，應先取出大于40mm的顆粒，并求得其百分率p，把小于40mm部分做擊實試驗，對所得的最大干密度和最佳含水率進行校正（適用于大于40mm顆粒的含量小于30%時）。允許平行差值為5%%；40%以下含水率不超過1%；40%以上含水率不超過2%。（1）普通混凝土 水泥混凝土的稠度分級 表21級別坍落度（mm）級別坍落度（mm）特干硬很干稠干稠1040低塑塑性流態(tài)5090100150＞160級別水泥混凝土的維勃時間（s）稠度級別維勃時間（S）特干硬很干稠干稠≤3130212011低塑塑性流態(tài)105≤4 拌和物表觀密度參考 表22混凝土強度等級C20C30C35C40＞C40假定