【正文】 177。④計(jì)算累計(jì)篩余百分率或通過百分率，繪制級(jí)配曲線。50C烘箱中烘干至恒重,冷卻至室溫后備用。細(xì)集料宜按同產(chǎn)地、同規(guī)格、連續(xù)進(jìn)場(chǎng)數(shù)量不超過400m3或600t為一驗(yàn)收批，小批量進(jìn)場(chǎng)的宜不超過200m3或300t為一驗(yàn)收批，當(dāng)質(zhì)量穩(wěn)定且進(jìn)料量較大時(shí)，可以1000t為一驗(yàn)收批。:混凝土用天然砂各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合JTG/T F502011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求。強(qiáng)度值修約至5MPa，%。鋼筋的主要技術(shù)要求見表2： 鋼筋的主要力學(xué)性能 表1鋼筋類型及牌號(hào)熱軋帶肋鋼筋熱軋光圓鋼筋HRB335（“3”）*HRB400（“4”）HRB500（“5”）HPB235HPB300直徑（mm）6～2528～406～2528～406～2528～406～226～22屈服強(qiáng)度Rel（MPa）335400500235300抗拉強(qiáng)度Rm（MPa）455540630370420斷后伸長(zhǎng)率A17161525251800冷彎芯直徑3d4d4d5d6d7ddd標(biāo) 距5d10d*牌號(hào)簡(jiǎn)寫鋼筋進(jìn)場(chǎng)后承包人試驗(yàn)室應(yīng)核查供貨方提供廠家的質(zhì)量證明書，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)產(chǎn)品包裝和標(biāo)志，并按同牌號(hào)、同廠家、同一爐罐號(hào)、同規(guī)格、同批號(hào)和供應(yīng)數(shù)量組成檢驗(yàn)批次，60t（或以下）按一個(gè)批次，先對(duì)其表面質(zhì)量、尺寸和重量偏差進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后在監(jiān)理人員的見證下任選2捆(卷)鋼筋，每捆(卷)各抽取一根(段)鋼筋,截去端頭500mm后再截取樣品4件，其中2件用于拉伸試驗(yàn),2件用于彎曲試驗(yàn)，對(duì)超過一個(gè)批次（60t）的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)（包括所用原材料），施工單位和監(jiān)理單位檢測(cè)頻率為100%。從而更好地對(duì)監(jiān)理單位和施工單位等相關(guān)試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)檢測(cè)人員、儀器設(shè)備、試驗(yàn)檢測(cè)行為和工程質(zhì)量管理活動(dòng)進(jìn)行監(jiān)督和業(yè)務(wù)指導(dǎo)。特制定本細(xì)則。對(duì)購進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)的材料施工單位按要求的頻率范圍100%自檢，第一次進(jìn)入到施工現(xiàn)場(chǎng)的材料監(jiān)理中心試驗(yàn)室必檢，施工正常后駐地監(jiān)理按30%以上抽檢，如在材料發(fā)生變化時(shí)，駐地監(jiān)理可隨機(jī)加大頻率抽檢。如果有1件樣品試驗(yàn)失敗或不符合表1要求，另取雙倍數(shù)樣品再做試驗(yàn),如果再有1件樣品試驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求，則該檢驗(yàn)批不合格。（2）彎曲試驗(yàn)鋼筋彎曲試驗(yàn)按《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》（GB/T2321999）要求進(jìn)行，方法要點(diǎn)和步驟如下：① 組裝萬能試驗(yàn)機(jī)工作平臺(tái)上的支輥彎曲裝置，根據(jù)鋼筋牌號(hào)和直徑的大小選擇彎芯沖頭直徑，調(diào)整支輥間距為（D+3d）177。混凝土用機(jī)制砂應(yīng)符合《建筑用砂》（GB/T146842001）標(biāo)準(zhǔn)要求。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的試樣，組成一組樣品。②準(zhǔn)確稱取烘干試樣約500g（m1），,置于套篩的最上面一只(),將套篩裝入搖篩機(jī),搖篩約10min后取出套篩,再逐個(gè)進(jìn)行手篩, %。⑤按Mx=（++++）/()計(jì)算細(xì)度模數(shù)。50C烘箱中烘干至恒重,冷卻至室溫后分成兩份備用。③倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內(nèi)外表面洗凈，再向瓶?jī)?nèi)注入同樣溫度的潔凈水至瓶頸刻度線，塞緊瓶塞,擦干瓶外水分,稱其總質(zhì)量(m1)。,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。碎石或卵石的顆粒級(jí)配規(guī)格 表5級(jí)配情況公稱粒級(jí) （mm）累計(jì)篩余（按質(zhì)量百分率計(jì)）方孔篩尺寸1619連續(xù)級(jí)配51095～10080～1000～15——————51695～10085～10030～600～100————52095～10090～10040～80—0～100———52595～10090～10030～70—0～50——95～10090～10070～9015～45—0～500單粒級(jí)配102095~10085~1000~1595~10085~1000～100 (2)最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4和鋼筋最小間距的3/4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小間距的1/2；混凝土實(shí)心板的最大粒徑不宜超過板厚的1/3。巖石強(qiáng)度首先應(yīng)由生產(chǎn)單位提供，工程中可用壓碎值指標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量控制； 粗集料中含有顆粒狀硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求后，方可采用。(1)篩分試驗(yàn)①將來樣用四分法縮分至不少于表9要求的試樣數(shù)量,風(fēng)干后備用。%。⑥同一種集料至少取兩個(gè)試樣平行試驗(yàn)兩次，取平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。③加水重復(fù)上述步驟，直至洗出的水清澈為止。以兩次試驗(yàn)的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，%。③將吊藍(lán)掛在天平的吊鉤上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔，將天平調(diào)零。稱取試樣的水中質(zhì)量（mw）。⑤按ρa(bǔ)=γaρT計(jì)算表觀密度，至小數(shù)點(diǎn)后3位。 針片狀顆粒試驗(yàn)用的試樣 表12公稱最大粒徑（mm）1916試樣質(zhì)量不少于（kg）105321②目測(cè)先挑出有可能屬于針狀顆?；蚱瑺铑w粒,再逐個(gè)對(duì)可疑試樣在規(guī)準(zhǔn)儀上試驗(yàn),通不過針狀儀的為針狀顆粒,通過片狀儀孔的為片狀顆粒。②用金屬筒標(biāo)定裝入壓碎值儀內(nèi)的試樣，將試樣分三次均勻裝入筒內(nèi)，每次均將表面整平用金屬棒半球面搗實(shí)25次。④將裝有試樣的壓碎值儀放到壓力機(jī)上，同時(shí)加壓頭放入試筒內(nèi)，注意壓頭擺平，勿擠壓側(cè)壁。⑦按Qa=m1/ m0100計(jì)算壓碎值，%。表14 常用水泥的技術(shù)指標(biāo) 表14 品種代號(hào)硅酸鹽水泥分普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復(fù)合硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)分：、普通水泥強(qiáng)度等級(jí)分:、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥水泥的強(qiáng)度等級(jí)分為：、凝結(jié)時(shí)間:硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不小于45min,終凝不得大于390min.普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。(1)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性試驗(yàn)①使用的儀器設(shè)備水泥凈漿攪拌機(jī)；維卡儀；水泥凈漿試模；沸煮箱；雷氏夾及其測(cè)定儀；天平（感量1g）；量水器或量筒（,精度1%）；濕氣養(yǎng)護(hù)箱（控制溫度200C177。水泥試樣、儀器和用具溫度應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室內(nèi)一致。1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。擰緊螺絲瞬間立即放松，使試針垂直沉入凈漿中。1mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。2h。沸煮結(jié)束后取出試件進(jìn)行判定。②溫度與相對(duì)濕度 試件成型實(shí)驗(yàn)室應(yīng)保持溫度為200C177。10C，相對(duì)濕度大于90%，養(yǎng)護(hù)水溫度200C177。5g；水225mL177。停90s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，接著高速攪拌60s停機(jī)。取下試模，用刮尺以900的角度架在試模頂，沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸切動(dòng)作慢慢將多余膠砂刮去。8h）時(shí)取出進(jìn)行破型試驗(yàn)。10N/s，直至折斷。⑥抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 抗折試驗(yàn)后斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。如有一個(gè)值超過平均值的177。砌體用石材應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別和強(qiáng)度，石質(zhì)應(yīng)均勻、不易風(fēng)化。當(dāng)材質(zhì)發(fā)生變化或更換料場(chǎng)時(shí)均應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)。、切石機(jī)、磨石機(jī)等巖石試件加工設(shè)備；、游標(biāo)卡尺、角尺及水池等；（直徑不大于150mm）：鋼質(zhì)堅(jiān)硬，,球面及球窩粗糙度Ra=,研磨、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。，采用立方體試件，邊長(zhǎng)70mm177。2mm。③試驗(yàn)步驟（）,對(duì)立方體試件在頂面和底面上各量取其邊長(zhǎng),以各個(gè)面上相互平行的兩個(gè)邊長(zhǎng)的算術(shù)平均值計(jì)算其承壓面積。將試件置于壓力機(jī)的承壓板中央，對(duì)正上、下承壓板，不得偏心。④ 數(shù)據(jù)處理 R=P/A計(jì)算。3個(gè)值中最大與最小之差不應(yīng)超過平均值的20%,否則,應(yīng)另取第4個(gè)試件,并在4個(gè)試件中取接近的3個(gè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果,同時(shí)在報(bào)告中將4個(gè)值全部給出。③將稱量后的試件置于盛水容器內(nèi)，先注水至試件的1/2和3/4處，6h后將水加至高出試件頂面20mm，以利試件內(nèi)空氣逸出。（ωa巖石吸水率（%）；m烘干至恒量時(shí)的試件質(zhì)量（g）；m1吸水至恒量時(shí)試件質(zhì)量（g））⑥組織均勻的試件，取3個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為測(cè)定值；組織不均勻的，則取5個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為測(cè)定值。③液限大于50%，塑性指數(shù)大于2含水量不適宜直接壓實(shí)的的細(xì)粒土，不得直接用于填筑路基；需要使用時(shí)，必須采用技術(shù)措施進(jìn)行處理，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后方可使用。 ⑥利用粉煤灰填筑路堤時(shí)，燒失量宜小于20%，～，%。路床地面以下400mm范圍內(nèi)，填料粒徑應(yīng)小于150mm。(4)其他路堤填料①高填方路堤填料宜優(yōu)選采用強(qiáng)度高、水穩(wěn)性好的材料，或采用輕質(zhì)材料。路基施工前，應(yīng)對(duì)路基基底土取樣進(jìn)行試驗(yàn)。石（含土）質(zhì)填料試驗(yàn)項(xiàng)目包括：?jiǎn)屋S抗壓強(qiáng)度、土石含量顆粒分析、強(qiáng)風(fēng)化石料進(jìn)行CBR試驗(yàn)、紅砂巖進(jìn)行烘干巖塊浸水崩解試驗(yàn)。工地試驗(yàn)室不具備能力的試驗(yàn)項(xiàng)目承包人應(yīng)委托檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)含有機(jī)質(zhì)超過5%的土，應(yīng)將溫度控制在65～700C的恒溫下烘干12～15h。⑤本試驗(yàn)須進(jìn)行2次平行測(cè)定，取其算術(shù)平均值。為使酒精在試樣中充分混合均勻，可將盒底在桌面上輕輕敲擊。其余同烘干法。將留在篩上的土分別稱量；，可用四分法縮分至100800g。，順序?qū)⒏骱Y取下，在白紙上用手輕敲搖晃，至每分鐘篩下數(shù)量不大于該級(jí)篩余質(zhì)量的1%為止。④含有黏土粒的砂礫土篩分步驟如下： ，用木碾將黏結(jié)的土團(tuán)充分碾散，拌勻、烘干、稱量。然后，將篩上洗凈的砂礫風(fēng)干稱量。,并進(jìn)行細(xì)篩分析。（X—小于某粒徑顆粒質(zhì)量百分?jǐn)?shù)%，；A—小于某粒徑顆粒質(zhì)量g；B—試樣總質(zhì)量g），按X=a/bp100 計(jì)算試樣中小于某粒徑的顆粒質(zhì)量占總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。(4)液塑限試驗(yàn)(聯(lián)合測(cè)定法)①使用的器具LP100型聯(lián)合測(cè)定儀；錐體質(zhì)量100g，錐角300，光電式讀數(shù)顯示；天平（）；盛土杯；調(diào)土刀等。④將制備好的土樣充分?jǐn)嚢杈鶆颍謱友b入盛土杯中，試杯裝滿后，刮成與杯邊齊平。取平均值作為該點(diǎn)錐入深度h。⑨在本項(xiàng)目試驗(yàn)系統(tǒng)軟件上，輸入三個(gè)試樣含水率和錐入深度測(cè)定值以及樣品的其他信息，系統(tǒng)將自動(dòng)計(jì)算整理出液限ωL和塑限ωp 值。②將具有代表性的風(fēng)干試料（必要時(shí)可在500C烘箱內(nèi)烘干），用木碾搗碎，但應(yīng)盡量注意不使土或粒料的單個(gè)顆粒破碎。在預(yù)定做擊實(shí)試驗(yàn)或制件的前一天，取有代表性的試料測(cè)定其風(fēng)干含水率。每層擊數(shù)分別為50和98次，使試件的干密度從低于95%到等于100%的最大干密度。制每個(gè)件時(shí)，都要取樣測(cè)定試料的含水率。⑥卸下套環(huán)，用直刮刀沿試筒頂修平擊實(shí)的試件，表面不平整處用細(xì)料修補(bǔ)。向水槽內(nèi)放水，使水自進(jìn)到試件的底部和頂部。從水槽中取出試件，倒出試件頂面的水，靜置15min，讓其排水，然后卸去附加荷載和多孔板、底板和濾紙，并稱量（m3），以計(jì)算試件的濕度和密度的變化。因此，測(cè)力計(jì)內(nèi)的第一個(gè)讀數(shù)應(yīng)是貫入量30102mm左右。 g/cm3, 則去掉一個(gè)偏差大的值,取其余兩個(gè)平均值。 5. 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)(1)施工準(zhǔn)備階段路基施工前，承包人試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)路基沿線擬用取土場(chǎng)逐個(gè)取樣進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)取樣應(yīng)在監(jiān)理處見證下進(jìn)行，土樣應(yīng)具有充分的代表性。填筑過程中，對(duì)同一料源按每5000m3檢測(cè)一次，如土質(zhì)發(fā)生變化時(shí)應(yīng)重新取樣進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)。①實(shí)測(cè)壓實(shí)度超過100%或壓實(shí)度值過低等異常情況；②壓實(shí)層土樣與取土場(chǎng)土樣在顏色、顆粒形狀、含水率等外觀存在明顯差異；③性質(zhì)不同的填料或不同料源的填料混雜在同一填筑層次。④圓孔篩：孔徑40mm、20mm和5mm各一個(gè)。根據(jù)土的性質(zhì)（含易擊碎風(fēng)化石數(shù)量多少、含水率高低）選用干土法或濕土法，準(zhǔn)備試料數(shù)量，按四分法至少準(zhǔn)備56個(gè)試樣，每個(gè)試樣質(zhì)量約6kg。其余幾個(gè)試樣，將土分成小土塊，分別風(fēng)干，使含水率按2%3%遞減。②將擊實(shí)筒放在堅(jiān)硬的地面上，在筒壁上抹一薄層凡士林，并在試筒墊塊上放置蠟紙或塑料薄膜。擊實(shí)后，試樣不應(yīng)高出筒頂面6mm。 測(cè)定含水率用試樣的數(shù)量 表20最大粒徑（mm）試樣質(zhì)量（g）個(gè)數(shù)＜515202約5約501約20約2501約40約5001⑤重復(fù)上述步驟，進(jìn)行其他含水率試樣的擊實(shí)試驗(yàn)。③當(dāng)試樣中有大于40mm的顆粒時(shí)，應(yīng)先取出大于40mm的顆粒，并求得其百分率p，把小于40mm部分做擊實(shí)試驗(yàn)，對(duì)所得的最大干密度和最佳含水率進(jìn)行校正（適用于大于40mm顆粒的含量小于30%時(shí)）。允許平行差值為5%%；40%以下含水率不超過1%；40%以上含水率不超過2%。（1）普通混凝土 水泥混凝土的稠度分級(jí) 表21級(jí)別坍落度（mm）級(jí)別坍落度（mm）特干硬很干稠干稠1040低塑塑性流態(tài)5090100150＞160級(jí)別水泥混凝土的維勃時(shí)間（s）稠度級(jí)別維勃時(shí)間（S）特干硬很干稠干稠≤3130212011低塑塑性流態(tài)105≤4 拌和物表觀密度參考 表22混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C30C35C40＞C40假定