【正文】 水氣泵21m3，高壓管道清洗機230MPa橡膠封堵球根據(jù)需要確定尺寸數(shù)量公司現(xiàn)有管線探測儀器為雷迪RD5000地下管線探測儀和國產(chǎn)地質(zhì)雷達。采用管線探測儀和地質(zhì)雷達對重點區(qū)域進行詳細的管線核查，必要時進行局部探坑開挖，明確管線交叉、交匯狀況，繪制路網(wǎng)、管網(wǎng)現(xiàn)狀圖。 施工區(qū)域的工程地質(zhì)勘查是對地層了解的依據(jù)。進行施工管理規(guī)劃，確定現(xiàn)場項目經(jīng)理和工程技術(shù)負責(zé)人、現(xiàn)場施工工作人員組成、后勤保障人員、施工安全管理人員。實施管道工程施工前，首先與管道工程設(shè)計部門、施工監(jiān)理部門進行詳細溝通，明確施工技術(shù)要求，分析施工關(guān)鍵點和難點，對設(shè)計細節(jié)進行充分的了解，與管線設(shè)計部門進行設(shè)計技術(shù)會簽。非開挖裂管工程屬于地下工程，對施工的影響因素很多，施工工法的要求差異性大。計劃人員職責(zé) 依據(jù)合同要求，組織編制本工程年、季、月度施工計劃，及時把握計劃運行狀態(tài)，指導(dǎo)、監(jiān)督計劃實施。安全員職責(zé)： 負責(zé)整個工程的安全檢查、安全設(shè)備管理工作。施工員職責(zé)對施工技術(shù)措施的落實，施工工序控制，施工記錄、及施工質(zhì)量負直接責(zé)任；并對施工“三檢”的初檢簽證。、組織編制施工組織設(shè)計、技術(shù)措施計劃。、對工程的施工進度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、財務(wù)管理、經(jīng)營管理負有全面責(zé)任。、負責(zé)協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理對項目的技術(shù)交底工作；審定項目經(jīng)理部有關(guān)人員或各施工單位編制的施工組織設(shè)計；負責(zé)施工進度計劃，施工方案的審批。 二、現(xiàn)場管理機構(gòu)職責(zé)項目經(jīng)理部負責(zé)本工程的進度控制、質(zhì)量控制、成本控制、安全控制，負責(zé)施工現(xiàn)場管理、人力資源管理、材料采購管理、機械設(shè)備管理、技術(shù)管理、資金管理，負責(zé)內(nèi)部關(guān)系和外部關(guān)系協(xié)調(diào)工作。組織工程技術(shù)人員進行詳細的現(xiàn)場調(diào)查工作，對發(fā)現(xiàn)的各種問題提出符合實際的處理辦法并在施工過程中予以關(guān)注和實施。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。施工中強化標(biāo)準(zhǔn)化管理，控制成本，控制工程造價。我公司可調(diào)用到本工程的各類資源。非開挖工程技術(shù)標(biāo)部分培訓(xùn)資料作者：日期： 目 錄 第一章 應(yīng)急工程施工方案與技術(shù)措施 第二章 質(zhì)量管理體系與措施 第三章 節(jié)能保證措施 第四章 安全管理體系與措施 第五章 環(huán)境保護、文明施工管理體系與措施 第六章 應(yīng)急工程主要施工機械設(shè)備情況 第七章 應(yīng)急工程冬季和雨季施工方案 第八章 應(yīng)急工程原材料進場所計劃 附表一 擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表 附表二 勞動力計劃表 附表三 臨時用地表 第一章 應(yīng)急工程施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 編制依據(jù)、原則一、 編制依據(jù)招標(biāo)文件關(guān)于編制標(biāo)書的有關(guān)要求。二、 編制原則安全第一的原則 在施工組織設(shè)計的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，在確保萬無一失的前提下組織施工。方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設(shè)計編制中，對本工程施工進行多種施工方案的綜合比選，針對不同地質(zhì)條件和施工條件，擇優(yōu)選用最佳方案。第二節(jié) 施工準(zhǔn)備工作一、 技術(shù)工作準(zhǔn)備 ：組織工程技術(shù)人員研究學(xué)習(xí)設(shè)計文件、招標(biāo)文件、施工技術(shù)規(guī)范，同類工程施工技術(shù)資料和技術(shù)總結(jié)。二、施工力量準(zhǔn)備：結(jié)合工程施工需要配備精干力量組成裂管施工工程項目經(jīng)理部，負責(zé)該項目的施工管理工作。協(xié)助單位做好工程完工后的工程回訪和保修工作。、負責(zé)工地的物資、設(shè)備、人員管理和調(diào)配工作。、協(xié)調(diào)項目經(jīng)理部及各施工單位之間的關(guān)系，保證工地的正常生產(chǎn)，協(xié)調(diào)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位和地方各有關(guān)部門及各施工方之間的關(guān)系。、負責(zé)組織技術(shù)交底、圖紙會審工作，對施工技術(shù)全面負責(zé)。設(shè)備材料員職責(zé)：負責(zé)本工程投入的施工機械設(shè)備的管理工作。試驗人員職責(zé)根據(jù)現(xiàn)場試驗資料，提出各種混合料的施工配合比，對各種混合料取樣試驗對成品半成品檢驗等試驗數(shù)據(jù)，并在施工過程中提出修正意見報批準(zhǔn)執(zhí)行。根據(jù)施工進度和工期要求，適時提出施工計劃修正意見報項目部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。工程地質(zhì)條件、原有地下設(shè)施情況、施工區(qū)域工作環(huán)境均可對施工進度、工程質(zhì)量、施工安全和施工成本造成較大的影響。施工組織設(shè)計的目的是有效地指導(dǎo)和組織施工管理，為施工進行必備的準(zhǔn)備。確定施工材料的供應(yīng)保障方案，制定合理的施工進度，調(diào)配施工設(shè)備，編制施工方案。為了制定詳細的工程施工方案，確定科學(xué)的泥漿工藝和鉆進工藝，必須掌握施工區(qū)域地層情況。綜合管線勘查和施工環(huán)境踏勘，仔細研究設(shè)計要求，在便于取水、用電的情況下，確定施工現(xiàn)場設(shè)備擺放位置，繪制施工現(xiàn)場布置平面圖，處理好施工過程中各種工作活動，使施工工作能夠有序順利的進行。雷迪RD5000地下管線探測儀用于探測金屬管道，電纜、電信線路。采用電比例液壓控制，配備了無線遙控操作手柄，人員在地表即可操控設(shè)備運轉(zhuǎn)，操作簡單易行。表2 YL管道原位置換系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)表型號 model numberYL80YL120額定拉力Pull back8001200最大換管直徑Max Pipe Bursting Diameter (mm)500700最大回拉速度Max Pullback Speed (m/min)3最大推桿速度Thrust Speed (m/min)6拉桿直Rod Diameter （mm）6065拉桿重量Rod Weight （Kg）1819功率Power （kW）Cummins 46 2000rpm Cummins 60 2000rpm主機重量Main Machine Weight （Kg）15001600主機尺寸(長寬高)Overall Sizes(LWH)25008205102500820510泵站重量Pump Station Weight （Kg）13501450 由于即有舊管道的規(guī)格尺寸可能不符合目前的國家標(biāo)準(zhǔn)，需要對舊管道進行內(nèi)徑、壁厚、材質(zhì)等參數(shù)和性質(zhì)進行現(xiàn)場檢驗，同時根據(jù)設(shè)計要求，參照欲置換的新管的尺寸，確定擴徑尺寸，加工脹管頭和同步拉管頭。為開挖工作坑及管道內(nèi)窺鏡檢測做好準(zhǔn)備。一般最小需要開挖的工作坑尺寸為：(長X寬），深度為施工管線埋深以下20cm。確保新管道不產(chǎn)生彎折及水平標(biāo)高不發(fā)生變化。將液壓泵站吊卸于工作坑旁，連接主機和液壓泵站。卸下導(dǎo)向桿，按照不同規(guī)格的管道直徑，連接脹管頭、同步拉管器。先將管道相互對口，在確保管口內(nèi)外不錯位的情況下，啟動刨刀旋轉(zhuǎn)刨平管口，同時防止油污、水等物質(zhì)污染管口。拉桿向工作坑方向回拉，查看脹頭完全進入舊管，脹管頭將舊管道破碎，同時拖帶新的PE管，最后一根快裝桿到達設(shè)備坑后，卸下破碎頭和膨脹器，起吊擋土撐板和支撐架，完成原有管道破碎置換新管的過程。地層一般為回填土質(zhì)，地層情況對施工影響小，對于超遠距離（200m）的施工可以考慮使用少量的粘土泥漿進行潤滑減阻。（10） 工作井恢復(fù)及修補碎管管道原位置換開挖的工作坑一般是破壞一個工作井，施工結(jié)束后，重新砌筑工作井。表3 施工人員表人 員人數(shù)職責(zé)項目經(jīng)理1工程總負責(zé) 技術(shù)負責(zé)人1負責(zé)技術(shù)工作、報告編寫、圖件繪制施工隊長3負責(zé)組織現(xiàn)場施工水暖工1連接管線設(shè)備操控工9負責(zé)機械安裝、操作、輔助工作、管道焊接、人井場地恢復(fù)電工2現(xiàn)場用電安全、質(zhì)檢員1現(xiàn)場安全質(zhì)量管理材料、資料員1現(xiàn)場材料管理、資料收集保障人員1后勤保障司機3設(shè)備運輸、吊裝4. 原有管線保護措施碎管法施工，需要注意對相鄰管線的影響，尤其是將原有管道實施擴徑置換的情況。（2）派專人對施工現(xiàn)場地下管線進行勘測調(diào)查，精確地繪出有關(guān)管線圖紙。（2）項目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，對整個項目工程實行全過程、全方位的施工質(zhì)量檢查、監(jiān)督。（6）各項工程嚴(yán)格實行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行施工，嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行操作，確保各工序施工質(zhì)量。（4）嚴(yán)禁施工作業(yè)人員工作期間飲酒。進場后，按計劃部署施工隊，以最快速度完成開工前的一切準(zhǔn)備工作，保證以最少的時間進入正常施工軌道。（4）細化施工組織設(shè)計，編制關(guān)鍵工序的施工專項方案，進行技術(shù)交底，安全教育和明確質(zhì)量要求。（2）為了便于施工，在管內(nèi)有污水排放并影響內(nèi)襯施工工作時，應(yīng)將管道兩端臨時封堵，設(shè)置旁通管或其它排放設(shè)施進行臨時排水，把上游污水引開，不讓其流入待修復(fù)管道。將相應(yīng)設(shè)備保養(yǎng)并運送到場，搭設(shè)完畢。（2）組織調(diào)遣施工隊伍，按專業(yè)選取精干的施工人員參與施工建設(shè)。（一）、鋪設(shè)臨時排水管道主要控制點：根據(jù)現(xiàn)有管道流量：臨時排水管道采用管徑鋼管或PE管；選用井筒式潛水混流泵和潛水軸流泵（1）、根據(jù)相關(guān)施工經(jīng)驗和本次臨排措施，選用井筒式水泵。（3）、根據(jù)現(xiàn)場情況要求確定,D2為現(xiàn)狀檢查井井筒尺寸：700mm；適用于功率小于等于45KW水泵鋼制井筒懸吊式安裝,90KW水泵需要拆除現(xiàn)狀檢查井井筒，由水泵產(chǎn)家配置鋼制井筒。重力管，顧名思義即采用重力方式，管線埋設(shè)成有坡度，由上游依重力流向下游，管線損壞狀況可分成部份損壞的管線及完全損壞的管線，逆反轉(zhuǎn)內(nèi)襯管工藝設(shè)計的管厚會因管線損壞情況而有不同，以達到最佳經(jīng)濟效益。（4）翻轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)可采用水壓的方式進行，但須詢問制造商提供能反轉(zhuǎn)緊貼原有管道的最小壓力及最大容許壓力，而不致造成管材傷害，一旦開始反轉(zhuǎn)壓力須保持于最大值及最小值之間至反轉(zhuǎn)完成，才能保持施工品質(zhì)。（7）管端處理CIPP施工完成后，若和原有管無法在起始端或終端完全密合，則可使用與CIPP兼容的樹脂混合物，封緊其間的空隙。 （4）固化：翻轉(zhuǎn)完成后，即連接熱水鍋爐循環(huán)加熱，再行冷卻。五、主要施工設(shè)備展示在施工過程中，管道及查檢井中的有毒有害氣體直接影響作業(yè)者的安全與健康。根據(jù)工程需要選擇不同噸位的設(shè)備。供電擬采用市電和現(xiàn)場發(fā)電機組相結(jié)合；在條件許可的情況下盡量接入市電。(四).頂管施工工藝 測量定位→ 鋼筋制作安裝 →工作井施工→澆筑砼→工作井后背施工 →檢查頂管設(shè)備 →頂管設(shè)備安裝→測量控制及糾偏→ 開機頂進 → 注漿減阻→ 管內(nèi)挖泥→泥土外運→下一節(jié)管吊裝→接管→正常頂進→回收掘進→管道貫通 →砌筑井體→回填→竣工驗收 (五).頂管頂力計算 頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力等。F2=SLf=p40＝管自重：F3=BL=40=78T在考慮一次頂進距離為40m時，頂管總阻力為以上阻力之和：F=F1+F2+F3 =頂進的后座采用2個500T的千斤頂，采用的減阻措施，通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土間壓觸變泥漿減阻(優(yōu)質(zhì)膨潤土拌制而成)，注漿需要管節(jié)間的密封良好，否則漿體會在管節(jié)間泄漏起不到應(yīng)有的作用，減阻效果好時，f— T/ m2左右，將觸變泥漿的減阻作為保險系數(shù)?！。?）千斤頂　　千斤頂是掘進頂管的主要設(shè)備，本工程采用2臺500t液壓千斤頂?！　。?）頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。工作坑井口處安裝一滑動平臺，作為吊土使用。其位置可根據(jù)以下條件確定:①單向頂進時，應(yīng)選在管道下游端，以利排水；②考慮地形和土質(zhì)情況,有無可利用的原樣土做后背；③工作坑與可能穿越的管線，建筑物要有一定安全距離；④距水、電源較近的地方；⑤工作井不影響地面交通等。（4）工作坑基礎(chǔ)加固工作坑底根據(jù)土質(zhì)、管重量及地下水情況, 做好基礎(chǔ)，以防止工作坑底下沉，導(dǎo)致管子頂進位置的偏差。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確與否對管子的頂進質(zhì)量影響較大。 （3）嚴(yán)格按圖紙及施工規(guī)范的要求操作；管體材料每節(jié)長度為2000mm，壁厚度150mm，內(nèi)徑1500 mm，Ⅲ級鋼筋混凝土管?！　、仆Ｖ褂捅茫蜷_控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。 頂管工作面排水 地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。因此需解決好通風(fēng)問題?！　、贉y量次數(shù)：開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每頂進20—50cm/次，正常頂進時，每頂進1m/次?！　、祈斶M偏差的校正頂進中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右，即應(yīng)進行校正。為使泥漿能及時將管壁空隙灌滿，灌漿速度要與頂進速度相適應(yīng)，注意觀察，防止跑冒，并保證泥漿達到量。頂進過程中，若摩擦力過大時，采取邊壓觸變泥漿邊頂進，以減少管體的阻力。（2）減少擾動：頂管是靜荷載作用于土體，然而，頂管在采取糾偏措施時，雖然仍屬靜力范圍，但對土體卻有周期性的擾動。為此，在壓漿時要控制好壓力。（3）頂進中導(dǎo)向要好，除了管端正面挖掘要均衡、對稱外，還要：①經(jīng)常檢查工作井內(nèi)的導(dǎo)軌，穿墻門洞與頂管間的空隙等有無異常；②千斤頂?shù)闹行膽?yīng)和正面阻力及摩阻力的合力重合，盡量減少偏心，這一點在開始安裝時必須考慮，若在開始頂進之后調(diào)正，就困難了；③經(jīng)常注意后座的剛度是否足夠，其變形的大小和均勻度，以及彈、塑性變形值的比例等，隨時設(shè)法消除各種影響異向精度的因素；④頂進不宜求快，在穿越道路的頂進中，更