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焚燒發(fā)電機(jī)組一期鍋爐基礎(chǔ)工程施工設(shè)計(jì)書-wenkub

2023-07-02 14:16:43 本頁面
 

【正文】 鍋爐基礎(chǔ)各項(xiàng)因素,擬采用反鏟挖掘機(jī)挖土,自卸汽車運(yùn)土的方式。 高程控制利用業(yè)主控制網(wǎng)引測水準(zhǔn)點(diǎn)到現(xiàn)場,在現(xiàn)場設(shè)2個(gè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)。7 作業(yè)順序樁承臺:場地交接→定位放線→土(石)方開挖→地基平整→C15混凝土墊層施工→測量放線→鋼筋安裝、驗(yàn)收→模板安裝→鍋爐柱腳埋件安裝→綜合驗(yàn)收→砼澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)(測溫)→模板拆除→回填土。 現(xiàn)場所用的砼輸送泵、振動器、振動棒等經(jīng)調(diào)試已合格,運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā? 混凝土工程的作業(yè)條件 基礎(chǔ)的模板、鋼筋、預(yù)留插筋已經(jīng)安裝完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,并辦好隱檢、預(yù)檢手續(xù)。 加固模板所采用的木枋應(yīng)用壓刨進(jìn)行刨制,以做到尺寸一致。 模板工程的作業(yè)條件 本工程采用的模板為雙面覆膜木膠合模板,板厚16mm。 鋼筋制作前必須由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范要求對構(gòu)件鋼筋進(jìn)行翻然后作業(yè)班組按照放樣圖進(jìn)行下料制作。對作業(yè)班組進(jìn)行圖紙及技術(shù)交底。焚燒發(fā)電機(jī)組一期鍋爐基礎(chǔ)工程施工設(shè)計(jì)書1 目的2 適用范圍3 編制依據(jù)包含以下圖紙、規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)文件:a) 《垃圾接收及儲存廠房》DF858E611002;b) 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042011;c) 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502022002;d) 《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑工程部分》2009版;e) 《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第1部分:土建工程》DL/T —2012;f) 《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010;g) 《鋼筋混凝土用鋼 第1部分 熱軋光圓鋼筋》;h) 《鋼筋混凝土用鋼 第2部分 熱軋帶肋鋼筋》;i) 《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ552011;j) 《大體積混凝土施工規(guī)范》GB504962009;k) 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》;4 作業(yè)項(xiàng)目概述鍋爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土樁基承臺 (AT軸長83m;),承臺與承臺之間采用聯(lián)系梁連接,承臺177。6 作業(yè)條件 臨時(shí)用水、用電保證現(xiàn)場的用水、用電的線路暢通,各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)行完好。 鋼筋焊接前應(yīng)先做試件,待試件檢驗(yàn)合格后,方可大批量的生產(chǎn)加工。 安裝模板前必須把大模板板面清理干凈。 按照配模圖的要求進(jìn)行下料,現(xiàn)場不得亂裁模板。 模板內(nèi)的垃圾應(yīng)用水沖洗干凈,鋼筋上的油污應(yīng)用棉紗擦干凈。 夜間施工所用的照明燈具應(yīng)準(zhǔn)備足,且預(yù)留有備用的。柱墩:地腳螺栓架定位安裝→地腳螺栓初步調(diào)整→鋼筋安裝、驗(yàn)收→模板安裝→地腳螺栓精確調(diào)整→綜合驗(yàn)收→砼澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除→回填土。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法:單位工程定位放線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類別序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1控制樁測設(shè)根據(jù)建(構(gòu))筑物的主軸線設(shè)控制樁;主廠房樁數(shù)不應(yīng)少于12個(gè),其他主要建(構(gòu))筑物不應(yīng)少于4個(gè)。 開挖方法反鏟挖掘機(jī)的挖土特點(diǎn)是:“后退向下,強(qiáng)制切土”。圖51 反鏟坑角開挖法(a)坑角開挖平剖面;(b)扇形開挖平面;(c)三角開挖平面 開挖布局依據(jù)鍋爐基礎(chǔ)地質(zhì)、場地移交進(jìn)度及運(yùn)輸線路等因素,鍋爐基礎(chǔ)分3塊區(qū)域開挖,即7A軸至12軸為I區(qū),12軸至15軸為II區(qū),15軸至19軸為III區(qū),各區(qū)開挖起點(diǎn)均為鍋爐基礎(chǔ)A軸;由A軸往T軸方向推進(jìn)。10mm水準(zhǔn)儀檢查 鋼筋工程 材料要求:鋼筋進(jìn)場前應(yīng)通過廠家資質(zhì)報(bào)驗(yàn),進(jìn)場時(shí)應(yīng)隨帶出廠質(zhì)量證明書,并對鋼筋外觀進(jìn)行檢查,要求鋼筋表面潔凈,無污染、損傷;帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋連接:直徑≥22mm時(shí)采用機(jī)械連接或焊接,22mm采用焊接。此項(xiàng)規(guī)定將作為本項(xiàng)目對鋼筋工程質(zhì)量的嚴(yán)控標(biāo)準(zhǔn)之一,并由專人負(fù)責(zé)檢查。鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法:類別序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求觀察和鋼尺檢查2縱向受力鋼筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察檢查3焊接(機(jī)械連接)接頭的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能報(bào)告一般項(xiàng)目1接頭位置宜設(shè)在受力較小處;同一受力鋼筋不宜設(shè)置2個(gè)或2個(gè)以上接頭;觀察和鋼尺檢查2受力鋼筋焊接(機(jī)械連接)接頭位置宜相互錯(cuò)開,在連接區(qū)段長度為35d且不小于500 mm范圍內(nèi),接頭面積百分率應(yīng)符合GB50204的規(guī)定觀察和鋼尺檢查3綁扎搭接接頭同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)應(yīng)符合GB50204的規(guī)定鋼尺檢查5鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片長、寬偏差177。5mm鋼尺檢查10受力鋼筋間距偏差177。5mm鋼尺檢查13箍筋、橫向鋼筋間距偏差177。 模板安裝在鋼筋綁扎完成并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行,為防止碰壞已安裝好的鋼筋,安裝時(shí)要盡量避免碰撞鋼筋;模板安裝前應(yīng)在墊層上彈出模板位置尺寸,并再次與圖紙校對,確保無誤后方可進(jìn)行安裝。 大體積泵送混凝土泌水多,必要時(shí)要在模板上開設(shè)排水孔排水。在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。5mm4截面尺寸偏差177。H— 砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑頂面的總高度(m)β1—外加劑影響的修正系數(shù)。對拉桿承受的拉力N=abF== KNa、b:對拉桿設(shè)置間距(m)F:混凝土對模板的側(cè)壓力(KN/㎡)對拉桿所承受拉力設(shè)計(jì)值N≤AnfAn:對拉桿凈截面面積, An=f:對拉桿抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,f=270N/ mm2(摘自《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500102010)Anf=270=20520N=N=,對拉桿滿足要求。b) 混凝土攪拌車出站前,每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。d) 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。避免吸入效率低,容易吸入空氣而造成塞管,太多則反抽時(shí)會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。b) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層并行筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。c) 施工縫施工要點(diǎn):1) 施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 混凝土養(yǎng)護(hù)采用保溫保濕法,混凝土澆筑后先對混凝土采取保濕措施,待測得混凝土中心溫度開始升高時(shí)在其表面覆蓋一層塑料薄膜,一層麻袋。b) 不得在混凝土構(gòu)件上任意剔鑿。 軸線測設(shè)軸線控制架制作:軸線控制架根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置于1D軸兩個(gè)、支架采用四根L758角鋼作為主骨架,中間采用L758角鋼做斜撐,斜撐間距不超過800mm,用電焊焊接牢固。精調(diào)時(shí)用板手轉(zhuǎn)動上螺母調(diào)整螺栓頂標(biāo)高至控制標(biāo)高(設(shè)計(jì)標(biāo)高+10mm),調(diào)整上、下定位片十字線與槽鋼上螺栓定位十字線相重合,緊固螺母,下部利用鋼筋焊接在螺栓固定架上固定螺栓,拉定位桿上柱墩中心線檢查螺栓間距,若有偏差,則用鋃頭輕擊上定位片,可微調(diào)螺栓位置直至達(dá)到要求,點(diǎn)焊固定上定位片,檢查螺栓垂直度,若有偏差,則用鋃頭輕擊下定位片,可微調(diào)螺栓垂直度至達(dá)到要求,最后重測螺栓頂標(biāo)通過調(diào)整螺母使其精確到達(dá)要求標(biāo)高。b) 螺栓及配件按需運(yùn)到現(xiàn)場
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