nacetm0284-20xx中文版-wenkub
2022-11-16 14:50:28 本頁面
【正文】 圖 1 為典型的試驗裝置簡圖。 注：硫化氫是劇毒的氣體，必須小心處理（見附錄 A）。 本標準并不包含接受或否決的準則。暴露規(guī)定的時間后，取出試樣并進行評定。 本試驗包括小直徑（公稱直徑 [DN]為 50～ 150、公稱管線尺寸 [NPS]為 2～ 6）、薄筆（壁厚為 6mm）電阻焊（ ERW）和無縫管線鋼管試驗的特殊步驟或要求。 NACE 國際 在 NACE 標準中，詞語“應(yīng)該”、“必須”、“宜”、“可以”的定義是和 NACE Publications Style Manual 中的定義一致的。當試驗用于差別采購時，必須仔細考慮試驗試樣的數(shù)量和位置。 試驗條件沒有模擬任何特殊管線或者工藝生產(chǎn)過程。后來，關(guān)于 HIC 損傷也轉(zhuǎn)向壓力容器用板材。 20 世紀 70 年代兩家公司實際使用過程發(fā)生管線鋼失效，很多公司開始對各種鋼 種調(diào)查分析裂紋成因并發(fā)表試驗結(jié)果?，F(xiàn)在已廣泛運用氫致裂紋（ HIC）來描述裂紋類型，并且被 NACE 國際組織采用。這些裂紋減少有效壁厚直到管線鋼或者壓力容 器超應(yīng)力服役或破壞。購買者可以與 NACE 國際會員服務(wù)部， 1440 South Creek Drive，休斯頓， 德克薩斯 770844906（電話 ＋ 1（ 281） 2286200）聯(lián)系，可以得到所有標準或 NACE 的其它出版物的當前版本。使用者有責任建立相應(yīng)的健康、安全和環(huán) 境保護規(guī)范，如果有必要可與有關(guān)管理部門商議，在使用本標準時與現(xiàn)有的相應(yīng)的管理要求一致。不可預見的情況可能使本標準在特定情況下失效。本標準的認可不會在任何方面阻礙任何人不按照本標準進行制造、銷售、訂貨或者產(chǎn)品的使用、加工或生產(chǎn)過程，無論他是否采納本標準。本 NACE 國際標準中決不會有暗示或其它任何方式給予任何人任何權(quán)利使用專利范圍內(nèi)的工藝方法、儀器或產(chǎn)品來進行生產(chǎn)、銷售或使用，或者保護任何人不承擔侵犯專利權(quán)的責任。 NACE 不對其它團體對本標準的解釋和使用負責，只認可根據(jù)它的管理程序和規(guī)則所發(fā)布的那些正式的解釋，不認可由個別人自己發(fā)布的解釋。 注意： NACE 標準為周期性文件，可以在沒有預先通知的情況下隨時加以修改或收回。 20201028 修改 20200117 修改 19960330 修改 198703 確認 198402 批準 NACE 國際 1440 South Creek Dr. 休斯 敦 ， 德 克薩斯 770844906 +1281/2286200 ISBN 1575901633 前言 鋼在濕硫化氫環(huán)境下吸氫產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)生的影響取決于鋼的性能、環(huán)境特征以及其它方面因素。有時裂紋伴隨著表面氫鼓泡同時出現(xiàn)。因此，此標準試驗方法采用氫致裂紋。然而，很多學者發(fā)現(xiàn)他們不能復制試驗結(jié)果，造成大量的試驗結(jié)果重現(xiàn)性差的原因是不同的試驗過程。 1996 年此標準已包括對板材要求抗 HIC 試驗評價。試驗只用來評價抗 HIC 性能，不包括酸性環(huán)境下的其它不利影響，例如硫化物應(yīng)力斷裂、點蝕或腐蝕失重。成為最終用戶、生產(chǎn)商、實驗室的標準。“應(yīng)該”和“必須”用來表達某個強制性要求；“宜”表述某種好的事情，是推薦性的而不是強制性的；“可以”表示某種事情是選擇性的 。除非本標準中特殊規(guī)定，這些小直徑、薄壁材料應(yīng)該與其他管道鋼管用相同的方法進行試驗。 本試驗方法不是模擬服役條件。參照 NACE MR0175/ISO15156，第二部 分，第八章和 EFC 16 的附錄 B 。 氯化鈉和冰乙酸應(yīng)該用試劑級的化學藥品。 本試驗可以在任何方便的密閉容器中進行，容 器應(yīng)該有足夠的容積放置試驗試樣，并且有充氣和導入硫化氫氣體的進出口管路。 1mm。在這種情況下，應(yīng)直接使用從管線鋼管上切取的弧形試樣進行試驗，試樣坯料不應(yīng)矯平。處取樣。焊縫應(yīng)該近似在試樣 的中線上。 母材試樣 螺旋焊縫 卷板軋 制方向 (a) 試樣制備 可采用任何最方便的方法切取試樣坯料。 對于小口徑、薄壁的 ERW 和無縫管試樣，應(yīng)先完全清除內(nèi)外 表面的氧化皮。可以依照 ASTM F21 標準中的表面噴霧試驗或其它等效方法來確定脫脂程度。 1mm，寬度為 20177。 試樣厚度 即板的厚度，最大到 30mm。 對于厚度最大為 30mm（包含） 30mm 的板材，可按圖 7 中所示切取三個試樣。 對于厚度超過 88mm 的板材，可以切取 5 個或多個（必須為奇數(shù)個）試樣，每個30mm 厚，如圖 9 所示。 試樣的清洗和儲存 壓力容器板試樣的清洗和儲存與 條中規(guī)定的管線鋼試樣的清洗結(jié)合儲存相同。 原始表面最大可去掉 1mm。 如零件太小而不能取 100mm 長， 20mm 寬的標準試樣，應(yīng)將全尺寸零件至于試驗溶液中。 對于所有的焊接件，一個試樣應(yīng)貫穿焊縫見圖 3，兩個試樣應(yīng)分別自焊縫兩側(cè) 90176。 取自零件上的曲面和不規(guī)則形狀試樣，每個試樣兩側(cè)切割面應(yīng)研磨（濕或干），最后用 320 號砂紙磨制。 表 1. 零件的取樣個數(shù)、位置、方向 零件類型 試樣個數(shù) 試樣取向 取樣位置 45176。彎頭 3 縱向 一個試樣取自外弧，兩個試樣取自呈 180 度的中軸線。 同心變徑 3 縱向 三個試樣取自圓周方向，且間隔 120 度。所有試樣應(yīng)取自零件長度中部。 堵頭 3 徑向 一個試樣取自頂面中心徑向，一個試樣取自頂面到側(cè)面過渡區(qū)，一個試樣取自側(cè)面。 1mm。對厚度大于 30mm 的零件，試樣應(yīng)該依據(jù)第五部分中的要求交錯排列取樣。試樣（一個或者三個）最終試驗截面應(yīng)經(jīng)仔細的拋光處理。 對于全尺寸零件，整個零件應(yīng)按照 NACE No. 2/SSPCSP 10 or ISO 85011， Grade Sa 21/2 標準進行最終噴砂處理。生產(chǎn)方式?jīng)Q定如何取樣。試樣的縱軸可以相互 垂直或平行（見圖 10）。試驗溶液由在蒸餾水或去離子水中加入 ％質(zhì)量分數(shù)的氯化鈉和 ％質(zhì)量分
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