工藝編制規(guī)范-wenkub
2022-11-15 16:07:33 本頁(yè)面
【正文】 （長(zhǎng)度） 尺寸 ： 按要求給出單 向 或雙向公差并注以 (G)、（ Z）區(qū)分關(guān)鍵或重要。 外協(xié)及中間工序外協(xié)零件依據(jù)圖紙要求只提出檢驗(yàn)項(xiàng)目、具體要求等。 按過程工藝卡片要求執(zhí)行。 對(duì)角尺寸并給出允差。 去飛邊毛刺。 工序卡或必要時(shí)依據(jù)材料厚度注明割炬割嘴型號(hào)，氧氣、乙炔氣壓力。 工序控制點(diǎn)：尺寸、角度、無(wú)毛刺。 按需要給出 或經(jīng)調(diào)形滿足 垂直度、平行度 、平面度 等 形狀和位置公差要求。 自檢率：通常注明 30 % 檢驗(yàn)：檢查內(nèi)容折彎后尺寸、無(wú)壓痕等 ４ 注明隨機(jī)抽檢率 30 % 使用設(shè)備 依材料厚度、幅面、折彎半徑等區(qū)別使用折彎?rùn)C(jī)或油壓機(jī)，注明設(shè) 備名稱、型號(hào)。 注明鉆模檢驗(yàn)頻次。 工序卡或需要時(shí)給出 切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削速度等）。 按需要給出 鉆頭 （鉸刀、絲錐） 規(guī)格。 總成圖焊接需 注明組成零件圖號(hào)、名稱、件數(shù) （材料） 并注明零件組合順序， 需要時(shí)以附圖注明基準(zhǔn) 、定位方式等 ， 分別注明使用手工電弧焊或 CO2 保護(hù)焊并給定使用電壓、電流 、焊速 等參數(shù) 。 工序控制點(diǎn)： 焊縫高度符合要求。 按需要給出焊條、焊絲 型號(hào)、 牌號(hào)、 規(guī)格 等 按需要給出清渣所需工具名稱、規(guī)格等。 工序控制點(diǎn)： 表面光整、無(wú)變形 自檢率：通常注明 10 % 檢驗(yàn)：檢查焊縫平整、無(wú)缺陷、無(wú)焊渣、飛濺 注明隨機(jī)抽檢率 10 % 對(duì)于厚度小于 4 毫米的薄板件進(jìn)行手工除銹，給出工具、工時(shí)。并 提出 按 《表面處理工藝規(guī)程》進(jìn)行并 執(zhí)行“油漆 (電泳 )通用工藝” 且 符合或 TQ3（ TQ4） SQB030052020 要求 .測(cè)量設(shè)備：測(cè)厚儀。 紙質(zhì)標(biāo)簽的給出粘貼位置。 對(duì)直徑大于 60mm 的軸類下料應(yīng)提出垂直度要求。依據(jù)毛坯類型、材料等區(qū)別 使用刀具等。 必要時(shí) 對(duì)未注公差按 SQB030162020 給出具體公差數(shù)值。 根據(jù)
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