【正文】 底漆 , 干透后 (自干 23177。 9） 公共要求：對(duì)焊接部位原 已 處理的底層 制件 ，如果油漆層在生產(chǎn)過(guò)程中 受到破壞，堅(jiān)持哪個(gè)車間 破壞 ，哪個(gè)車間補(bǔ) 漆 的原則 ； 補(bǔ)漆 要求 按廠內(nèi)工藝標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行。 7） 不帶底盤焊裝的 其它 各類車輛 的 底架、骨架 在 除油、除銹 后 ， 能采用噴涂工藝的 , 在 需電阻焊部位用紙膠帶粘好， 噴涂 H062 鐵紅環(huán)氧底漆 , 干透后全 車 底架、骨架 下窗沿以下 噴涂 L041 瀝青面漆 ， 然后再將需電阻焊部位 的膠帶 撕去 ，除塵擦凈后，涂裝導(dǎo)電底漆 (自干 23177。 6）凡是全承載車型底架、骨架需噴底面合一油漆的制件，以及其它不帶底盤進(jìn)行焊裝的車型， 底架、骨架 可 采用噴涂工藝 ， 單件預(yù)制件不需刷第 5 頁(yè) 共 27 頁(yè) 涂底漆及 L041 瀝青面漆 。 3℃ ， 24 小時(shí) )再刷涂 L041 瀝青面漆 。 注意 ： 車身骨架、底架及自制件 組焊后的外表面 （如油漆車間需要涂裝部位）， 不允許涂 刷 瀝青面漆 。 4） . 工藝質(zhì)量 要求噴涂均勻、無(wú) 流掛、符合工藝 技術(shù) 要求 。 3℃ ， 24 小時(shí) )全車 底盤 噴 涂 L041 瀝青面漆。 5） . 凡是全承載車型底架、骨架 需噴底面合一油漆的制件， 不需刷涂底漆及 L041 瀝青面漆。 注 ： 切削加工 件 表面 不需涂 漆 處理 。 2） . 非切削加工表面，除銹后按 廠內(nèi)工藝標(biāo)準(zhǔn) 刷漆，先除油、除銹，然后刷涂 H062 底漆，待底漆干透后 (自干 23177。 7） . 骨架構(gòu)件（型鋼）、底盤構(gòu)件（熱軋板）按 廠內(nèi)文件 進(jìn)行 銹蝕工件第 3 頁(yè) 共 27 頁(yè) 前處理和浸底漆或刷底漆 處理 。 5） . 踏腳框蒙皮的外表面 、 后平臺(tái)蒙皮外表面 、 駕駛區(qū)地板 內(nèi)外 蒙皮、導(dǎo)流罩、 水箱風(fēng)扇 、自制進(jìn) 風(fēng) 管 道 、各類 其它 自制件內(nèi) 外 表面等 工件 需防腐處理的 ： 黑色金屬材料部位需刷 H062 鐵紅環(huán)氧底漆 ； 有色金屬材料部位刷 H062 鋅黃底漆 自干 24 小時(shí) 后 ， 再 刷涂黑色 L041 瀝青面漆。 L041 瀝青面漆干燥時(shí)間 ： （自干） 23177。第 2 頁(yè) 共 27 頁(yè) 新能源客車涂裝工藝 一、 自制件的表面處理 準(zhǔn)備車間 1） . 按黑色金屬、有色金屬材料 漆前處理工藝要求進(jìn)行 底層 處理： 做到表面清潔 , 無(wú)銹蝕、無(wú)油污、無(wú)水份、無(wú)灰塵等粘附物、底漆、底架漆、導(dǎo)電漆配比正確，刷涂均勻，無(wú)漏刷。 3℃ ， 48小時(shí) ；（烘干） ：升溫到 60177。 6） . 瀝青面漆 干燥時(shí)間 ： （自干） 23177。 注意 ： 車身骨架、底架及自制件外表面 （ 如油漆車間 需 要涂裝 的 部位 ） ,不 允許 涂 、浸瀝青面漆 。 3℃ ， 24 小時(shí) )再 刷 涂 L041瀝青面漆。 4） . L041 瀝青面漆干燥時(shí)間： （ 自干 ） 23177。 底盤 車間 1） . 自制件 及焊接后部件 按 廠內(nèi) 工藝 標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行 漆 前處理 ： 是黑色金屬材料 的 需刷 H062 鐵紅環(huán)氧底漆 ； 是有色金屬材料 的 刷 H062 鋅黃底漆 , 厚度 20um25um， 干 透 后 (自干 23177。 3） . L041 瀝青面漆干燥時(shí)間： 23177。 焊裝 車間 1） 自制件按 廠內(nèi) 工藝 標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行 漆 前處理并刷 H062 底漆 ， 干 后 (自 干 23177。 3） 車頂 蒙皮 、 左右側(cè)張拉蒙皮 、車箱內(nèi)制件 等 部位 按 廠內(nèi)工藝標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)其表面進(jìn)行漆前 處理并刷漆 ： 是 黑色金屬材料部位需全刷 H062 鐵紅環(huán)氧底漆 ； 是有色金屬材料部件涂 刷 H062 鋅黃底漆 ； 需要求作防腐處理部件 ， 待底漆干透后，刷涂 L041 瀝青面漆。 5） L041 瀝青面漆干燥時(shí)間 ： 23177。 全承載 新能源客車主要 采用 以下 涂裝 工藝 ： 全 承載 車組焊后 ， 底架、骨架進(jìn)行 除油、除銹 后 , 需電阻焊部位用紙膠帶粘 好， 底架、骨架噴涂底面合一專用漆 ， 再將 需電阻焊部位 的膠帶 撕去，除塵擦凈后，涂裝導(dǎo)電底漆 (自干 23177。 3℃ 48 小時(shí)、烘干升溫到 60177。 10） 底架、骨架是噴涂底面合一專用漆材料的制件 ， 補(bǔ)漆采用噴涂施工法 。 3℃， 24 小時(shí) )全車底盤噴涂 L041 瀝青面漆。 4） 工藝質(zhì)量要求噴涂均勻、無(wú)流掛、符合工藝技術(shù)要求。 按 廠內(nèi) 相關(guān) 工藝要求 （ Q/、 Y0 2020） 和 技術(shù)協(xié)議要求 在噴膠發(fā)泡室內(nèi) 對(duì) 車身 內(nèi)蒙皮 進(jìn)行噴涂隔熱阻尼膠、聚氦酯泡沫塑料發(fā)泡。 車身除銹 車身表面用 1112砂布打磨金屬表面銹蝕 , 焊縫處用 直徑為 的鋼絲刷或電動(dòng)鋼絲 砂 輪 , 砂 除 表面的黑皮、紅棕銹及焊接處的 氧化皮 ； 對(duì)個(gè)別部位結(jié)構(gòu)致密的較厚鐵銹可用刮刀鏟除 ， 然后用 1112砂布打磨第 7 頁(yè) 共 27 頁(yè) 銹蝕表面，直到金屬呈現(xiàn)灰白色，再用棉紗或毛巾擦凈表面。 注意 ： 當(dāng)相對(duì)濕度大于 65%以上時(shí)，用 200溶劑 除油后，應(yīng)立即用 毛巾或棉紗擦干金屬表面 ； 使用 玻璃鋼后 的毛刷、毛巾或 棉紗不能 與金屬表面互用 。 噴 涂 雙組份 環(huán)氧 底漆 設(shè)備與工具 ： 扁嘴 吸 上 式噴槍 ， 口徑 。 噴涂粘度（ 23177。 噴槍使用 壓力 ： ～ 178。 （ 烘干 ） ： 升溫到 65177。m。 3） 在噴底漆、中涂、面漆時(shí)應(yīng)將輪胎 、 門泵總成 、門內(nèi)撐桿等 部 位 遮 擋好，以防飛濺 漆霧 難 以 清除 。 刮頭道膩?zhàn)? (涂刮膩?zhàn)庸ば蚯?， 先用 1砂布把需要刮涂部位打磨一遍 、 擦凈灰塵后再刮 膩?zhàn)?， 以增強(qiáng)附著力 )。如 混合不均，會(huì)使涂膜固化不徹底 ，噴漆后附著力差、起泡、表面不平、透色等 缺陷 現(xiàn)象 產(chǎn)生。 第 10 頁(yè) 共 27 頁(yè) c） .固化劑長(zhǎng)時(shí)間放置 ，可能 會(huì) 出現(xiàn)半透明分離 狀 液體， 此時(shí) 必須 攪拌 均勻成糊狀， 方 可使用。如 急于打磨，會(huì)造成熱脹冷縮 、 龜裂 。 (在 不趕 生產(chǎn) 進(jìn)度 時(shí) ，建議 全部 采用 自 然 干 燥 工藝 ； 趕 生產(chǎn) 進(jìn)度時(shí) ，方可使用烘干干燥工藝 ) b） .氣溫 介于 5℃～ 8℃時(shí) ， 50 分鐘表干 (表干檢查方法：用刮灰刀劃膩?zhàn)訉颖砻?， 原子灰應(yīng)凝結(jié) 成型、 膩?zhàn)訉颖砻鎰澓鄄课?顯 白色印跡 ) ， 4～5 小時(shí)實(shí)干 ； 烘干 干燥工藝 ： 升溫到 60℃ ， 烘 20 分鐘 。 車身的左右側(cè)采用大型鋼 刮板刮平 。 凹陷 部位膩?zhàn)?厚度 控制 在 1mm 左右 先 薄 刮 一道 , 干燥 后再 進(jìn)行通刮 ， 然后 用油灰刀刮補(bǔ)全車的氣孔和交接處 ， 使整車膩?zhàn)訉訜o(wú)氣孔、接頭 。如第二道原 子 灰 干燥后 , 還有收縮部位和不平的缺陷，應(yīng)進(jìn)行第三道膩?zhàn)犹罟?， 或多次補(bǔ)刮直到平 整 為 止 。 在 調(diào)配膩?zhàn)訒r(shí) ， 應(yīng)根據(jù)所需 用 量進(jìn)行合理 調(diào) 配 ， 以免因 數(shù)量 過(guò)多 硬化后無(wú)法涂刮 而造成浪費(fèi) 。 打磨原子灰 設(shè)備與工具：木塊（ 40x80x200、 40x80x300、 40x80x400） 、 氣 動(dòng)或電動(dòng) 打 磨機(jī) 。然后用 01﹟砂布再全車砂一遍，以砂平 因 用 46﹟砂布打磨 膩?zhàn)?時(shí) 所 形成的痕跡。 自檢、互檢、專職檢驗(yàn)人員：檢查膩?zhàn)訉哟蚰ズ筚|(zhì)量情況 (邊窗止口、前后燈框邊沿、雨刮器孔等處 有 無(wú)灰渣存留 )。 施工方法： 與 前 工序 相同 ， 要求 填平頭道膩?zhàn)?打磨后 留下的缺陷 ，即 粗打磨后砂痕印 。3 ℃ ， 保溫 20 分鐘 。 打磨細(xì)膩 子 材料工具： 0﹟ 1砂布 、 木塊 （ 40x80x200、 40x80x300、40x80x400） ， 氣 動(dòng)或電動(dòng)打磨機(jī) P120P240 。 材料型號(hào)及名稱 ： 丙烯酸聚氨脂雙組份中涂 、 廠家 配套 固化劑、稀釋劑 。 噴槍使用 壓力 ～ 4Kg/Cm178。 噴涂間隔時(shí)間 23177。 干燥時(shí)間 23177。 自檢、互檢、專職檢驗(yàn)人員：檢查中涂層噴涂質(zhì)量情 況 。 待干燥后 ， 用 400600水砂紙包橡膠打磨塊 ， 蘸水打磨車身 。 噴指導(dǎo)層 (注： 用于普通車、金屬漆車、豪華車等車工序 ) 施工方法 在 噴涂 二道中涂工序 20 分鐘后 ， 用黑 色 硝基漆 1 份加 9～ 10 份 X1 稀料調(diào)配好指示層噴涂用漆，然后用噴槍在中涂漆膜上噴一層薄而均勻的 指示層。 找缺陷 、 局部補(bǔ)膩?zhàn)? (注： 該道用于金屬漆車輛、豪華車輛工序 ) 設(shè)備與工具：鋼片刮刀或橡 膠 刮刀。 B區(qū) : 在 100x100mm178。 注： 該道刮灰不允許在面漆 后 刮涂 。 水磨施工質(zhì)量 及 注意事項(xiàng)： 1） .砂平底漆顆粒，修整窗框邊沿，雨溝和車身邊沿等處殘留膩?zhàn)?渣 及污物。 C區(qū) : 可見凹凸不平影響外觀質(zhì)量不大于 8 處。 5）