【正文】 ，此時脫硫劑再不能吸收硫。這叫重量硫容。 什么是催化劑的選擇性？當(dāng)化反應(yīng)在熱力學(xué)上可能有幾個反應(yīng)方向時，一種催化劑在一定條件下只對其中的一個反應(yīng)起加速作用，這種專門對某一個化學(xué)反應(yīng)起加速作用的性能，稱為催化劑的選擇性。 汽蝕現(xiàn)象對離心泵正常運(yùn)行有何危害？汽蝕現(xiàn)象對離心泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的危害是嚴(yán)重的。幫離心泵啟動前必須使液體充滿泵殼。由于空氣的密度比液體密度小的多，在離心泵既定的轉(zhuǎn)速下，氣體在泵內(nèi)產(chǎn)生的離心力比液體產(chǎn)生的離心力小的多。同時，當(dāng)泵軸附近液體因離心現(xiàn)象趨向于葉輪周轉(zhuǎn)邊沿時，混在液體中的空氣則乘虛而入，集中于泵軸周圍附近。 系統(tǒng)停車后各反應(yīng)器為什么要進(jìn)行氮?dú)庵脫Q及保壓？置換的目的是將反應(yīng)器內(nèi)的油氣、蒸汽用氮?dú)庵脫Q干凈，以防水泡催化劑，造成催化劑粉碎或失活。當(dāng)汽蝕發(fā)展到一定程度時，汽泡大量產(chǎn)生，影響液體的正常傳輸，可使泵發(fā)生震動和沉悶的噪音，同時泵的流量、揚(yáng)程和功率都明顯下降，從而使泵體正常工作受到破壞，以致不能吸、排液體。消耗于預(yù)期生成物的原料量選擇性= 原料總的轉(zhuǎn)化量催化劑的選擇性主要取決于催化劑的組分，結(jié)構(gòu)及催化反應(yīng)過程中的工藝條件，如壓力、溫度、介質(zhì)等。但亦有用每單位體積新鮮脫硫劑吸收硫的重量來表示硫容的，這時硫容就不能用百分號來表示了。卸下后脫硫所測定的硫容量叫飽和硫容。 什么叫和理論硫容？理論硫容，按其化學(xué)反應(yīng)方程式計算出來的硫容如氧化鋅脫硫劑在脫除H2S過程按下式進(jìn)行反應(yīng)。 反應(yīng)壓力對轉(zhuǎn)化反應(yīng)有何影響？輕油轉(zhuǎn)化反應(yīng)過程是體積增大的一種反應(yīng)過程，由組成為CnHm的輕油或其它烴類原料，在同水蒸汽反應(yīng)后，變成CO、COH2和少量殘余CH4，體積膨脹很大，顯然增大反應(yīng)壓力對反應(yīng)過程是不利的，然而由于轉(zhuǎn)化工藝過程的最終產(chǎn)物一般都是用作高壓化工過程，所以從總體節(jié)能效果考慮，轉(zhuǎn)化工藝一般都在加壓下進(jìn)行。（4）轉(zhuǎn)化爐溫度空變導(dǎo)致入口溫度上升或下降。潤滑油加得太少，滿足不了需要，機(jī)件會由于潤滑油腔滑調(diào)不足而影響磨擦面之間油膜賓生成，增加磨擦阻力，使軸承發(fā)熱發(fā)燙。女職工不要留長發(fā)辮，應(yīng)將頭發(fā)剪短，上崗前要戴帽子，并將頭發(fā)系牢掖在帽子里邊，防止發(fā)生意外。（4）檢查負(fù)壓表，判斷機(jī)器是否正常。（6）采樣分析原因。廢熱鍋爐因沒有爐膛，故沒有防爆門。量簡計算式為：水蒸汽流量（Nm3/h） QHZOH2O/C= =碳流量（Nm3/h） QC水蒸汽的流量如以kg/h表示時，再代入上式。 什么叫水氣比？如何計算？轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入中變、低變反應(yīng)器中的水蒸汽體積數(shù)與干氣體積數(shù)之比叫水氣比。排污有兩種，即連續(xù)排污和間斷排污。 汽包為什么要加磷酸三鈉？ (KHD:工藝操作能力)鍋爐用水雖然經(jīng)處理，但仍然有少量的硬度鹽（Ｃa^+Ｍg^+2）這些殘余的硬度鹽進(jìn)入爐內(nèi)會與其它離子作用生成水垢，附在管壁或汽包壁上，為了避免這種情況發(fā)生，所以必須加入磷酸三鈉處理。 加熱爐的火咀，長明燈堵塞不著火怎么辦？ (KHD:任選操作)（1）將火咀或長明燈在堵塞的個別關(guān)死手閥，一個個來處理；（2）拆下火咀或長明燈用鋼絲搞通噴咀或更換噴咀；（3）在處理過程中，可開大些檔板，使其負(fù)壓大些，嚴(yán)防回火傷人；（4）更新裝回，點(diǎn)著。這時應(yīng)調(diào)整檔板和一、二次風(fēng)門，使火咀燃燒完全，火苗短而有力，爐膛明亮，若火咀有堵，拆下清理。 (KHD:任選操作)判斷：打開排水閥，讓汽水沖洗液位計，后關(guān)閉水閥，注意觀察玻璃液位計是否有水流動，如有水流動屬滿水。若因管子泄漏，難于維持生產(chǎn)，可請示降負(fù)荷或停工；若鍋爐干鍋嚴(yán)禁進(jìn)水，轉(zhuǎn)化緊急熄火停工。 安全閥跳開怎么辦？ (KHD:任選操作)如果因超壓安全閥跳開，應(yīng)立即降低壓力，使其復(fù)位，若壓力降至低于安全閥定壓值仍漏氣，可關(guān)閉前手閥，拆下重新定壓。上述工作完畢，瓦斯系統(tǒng)可以停蒸汽，引瓦斯到火咀小閥前。 汽包現(xiàn)場液位計為什么每班沖洗次？1汽包中的懸浮物和沉淀物使玻璃板結(jié)垢，看不清液位。影響：5塔得不到?jīng)_洗，產(chǎn)品氫CO、CO2濃度超標(biāo)。 Ｏ2:。 原料氣為什么要脫硫？因為原料中的硫化物不僅能腐蝕設(shè)備和管道，而且會使后繼工序中的催化劑中毒，所以原料氣要進(jìn)行脫硫。催化劑的產(chǎn)品質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求是減少實際壽命的主觀因素。 鈷鉬催化劑從反應(yīng)器中卸出之前，如何處理？為什么？鈷鉬催化劑在正常使用中以硫化態(tài)的鈷鉬形式存在，硫化態(tài)的鈷鉬催化劑在高溫下與空氣接觸會引起激烈氧化燃燒，因此，該催化劑從反應(yīng)器中卸出之前，則需用氮?dú)饨禍兀敝两抵潦覝馗浇?，才能暴露于空氣中，卸出后，注意用水噴淋，防止催化劑中硫化物在空氣中燃燒。催化劑床層?yán)重性積炭時，表現(xiàn)為床層阻力迅速增加，轉(zhuǎn)化管表面溫度很快升高，直至出現(xiàn)紅管。 正確裝填轉(zhuǎn)化催化劑的目的是什么？目的是要保證工藝氣流均勻地分配到全部轉(zhuǎn)化管中去，而且在每根爐管中都無堵塞架空現(xiàn)象，要求爐管壓降偏差不大于177。 變換的主要作用是什么？寫出變換反應(yīng)式。 進(jìn)料溫度變化對PSA有何影響？變壓吸附是物理吸附過程，進(jìn)料溫度的高低直接影響吸附劑的吸附性能。吹掃壓力是否越低越好？為什么？吹掃壓力即廢氣壓力，吹掃壓力越低氫回收率越高，吸附劑再生得越好。這種控制汽包水位的方法，習(xí)慣叫三沖量調(diào)節(jié)。 論述對中壓鍋爐壓力表的要求？ (KHD:工藝基本知識)工作壓力大于或等于2．5ＭＰａ的鍋爐，要求壓力表精度不低于1．5級、壓力表盤直徑≮100ｍｍ、高度5米的中壓鍋爐，壓力表直徑≮200ｍｍ，超過5米高度的中壓鍋爐壓力表直徑≮300ｍｍ，壓力表最大量程應(yīng)為鍋爐工作壓力的1．25倍，表盤應(yīng)劃上紅線，標(biāo)出最高允許壓力，壓力表最少半年校驗一次，并有鉛封。讀取下游壓力即為測量結(jié)果。 轉(zhuǎn)化爐管壓差增大的原因有哪些？ (KHD:安全與環(huán)保知識)催化劑裝填中因高空跌落而引起部分催化劑粉碎，催化劑的機(jī)械強(qiáng)度或熱穩(wěn)定性不好，在使用過程中粉碎，事故狀態(tài)下引起催化劑床層熱力學(xué)積炭，催化劑長期運(yùn)行中積炭增加，壓力急劇下降或燒炭反應(yīng)激烈引起催化劑粉碎，催化劑水合引起粉碎等，都會引起爐管壓差增大。 什么是調(diào)節(jié)閥?由控制信號高速流體通路的口徑，以改變流量的執(zhí)行器 什么是析碳?在轉(zhuǎn)化過程中，含烴原料高溫裂解生成碳黑的現(xiàn)象 什么是中溫變換?以Fe2O3為主體催化劑，使用溫度范圍為350~550℃，由于操作溫度的限制，氣體經(jīng)變換后仍有3%左右的一氧化碳，這種在高溫下的CO變換過程，稱為中溫變換 什么是轉(zhuǎn)化率?是在給定的溫度、壓力和物料流量條件下，經(jīng)轉(zhuǎn)化反應(yīng)后已經(jīng)轉(zhuǎn)化了的烴類總碳量和原料氣中烴類總碳量的百分比率 什么是變換率?表示一氧化碳變換程度的量，通常用已經(jīng)反應(yīng)了的一氧化碳量與反應(yīng)物中總的一氧化碳量之比來表示 什么是過?？諝庀禂?shù)?實際上供給的空氣量與理論計算的空氣量的比值 什么是熱量?熱是物體所含熱量的一種形式，熱量是熱能變化過程中的數(shù)量表示，用符號“Q”表，它的單位用的是“卡”或“千卡”。對于同一尺寸的中變催化劑，在相同溫度下，隨著壓力的提高，反應(yīng)速度增大，而CO有效擴(kuò)散系數(shù)又顯著變小，故內(nèi)表面利用率隨壓力的增加而迅速下降。在這種系統(tǒng)中，控制器一方面通過調(diào)節(jié)閥把調(diào)節(jié)作用施加到控制對象上，使被調(diào)參數(shù)加到給定值或其附近，另一方面，控制對象又將被調(diào)參數(shù)的信號，送回到輸入端，與輸入量作比較。所以可以采用不太精密的，成本較低的元件，組成精確的控制系統(tǒng)。一般該測溫點(diǎn)均安裝在工藝管線上。加熱爐爐管測溫點(diǎn)的位置如何確定？ 答：加熱爐爐管測溫點(diǎn)的位置按以下規(guī)定設(shè)置。爐管為多路、或?qū)α鞫尾捎冕旑^管或翅片管時，在轉(zhuǎn)油線上安裝測溫點(diǎn)更加重要。ZnO+H2S=ZnS+H2O該反應(yīng)的熱力學(xué)平衡常數(shù)很大，所以實際上反應(yīng)是不可逆的。氧化鋅脫劑的脫硫機(jī)理如何？答：氧化鋅之所以是一種高效脫硫劑是由于它和硫有很強(qiáng)的親和力，生成的硫化鋅十分穩(wěn)定。另一種是轉(zhuǎn)化機(jī)理，即一些有機(jī)硫化換在一定溫度下由于氧化鋅和硫化鋅的催化作用而分解成烯烴和硫化氫，這個過程基本上是一個催化劑分解反應(yīng)。（2）爐管清洗：爐管在加工制作過程中內(nèi)壁可能沾染一些油污和灰塵，必須清洗干凈，不然可能會沾污催化劑。 檢查備用機(jī)循環(huán)水、潤滑油，盤車無異常，送電等措施，正常后啟機(jī)。 聯(lián)系有關(guān)單位處理，整個過程要仔細(xì)、密切配合，保證機(jī)組正常和爐膛負(fù)壓不要大幅度波動。 通知車間、調(diào)度。其解吸過程一般也較困難 什么是毛細(xì)管凝縮? 指固體吸附劑在吸附蒸汽時，在吸附劑空隙內(nèi)發(fā)生的凝結(jié)現(xiàn)象。 催化劑微孔體積即：孔隙率= 100% 催化劑微孔體積什么是真密度? 是指單位骨架體積（不包括催化劑顆粒內(nèi)孔的顆粒間空隙）的催化劑具有的質(zhì)量數(shù)。4)由于積碳或其他原因?qū)е聽t管堵塞，氣流不能通過，則紅管的溫度繼續(xù)升高形成亮管 何謂氫脆？ 是在高溫、高壓下分子氫部分分解變成原子氫，或者是氫氣在濕的腐蝕性氣體中經(jīng)過電化學(xué)反應(yīng)而生成氫原子，這些氫原子滲透到鋼材內(nèi)部以后，使鋼材晶粒間的原子結(jié)合力降低，造成鋼材的延伸率、斷面收縮率降低，強(qiáng)度也出現(xiàn)變化，這種現(xiàn)象叫氫脆 何謂氫蝕？ 鋼材長期與高溫、高壓氫氣接觸之后，氫原子或氫分子通過晶格和晶間而向鋼內(nèi)擴(kuò)散，這些氫與缸中的碳化物（滲碳體）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成甲烷（Fe3C+2H2—3Fe+CH4），即鋼材的內(nèi)部脫碳。配蒸汽前要把兩臺空冷和一臺管道泵均投用正常。配入蒸汽后，設(shè)專人在分液罐前監(jiān)視液位，并和內(nèi)操配合控制好分液罐的液位。如果反應(yīng)器內(nèi)有松軟的催化劑結(jié)塊，可以用長竹桿從反應(yīng)器上口將結(jié)塊搗散，便于脫硫劑的卸出；4）卸劑口不再卸出催化劑后，安排人員進(jìn)入容器內(nèi)進(jìn)行清理隔柵上部的催化劑，上部催化劑清理干凈后，安排檢修人員進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)，拆開中間隔柵的中間部分，再安排人員到容器底部，將反應(yīng)器底部的催化劑卸出，清理干凈催化劑；5）全部卸完后，車間設(shè)備管理人員進(jìn)入設(shè)備檢查設(shè)備內(nèi)件；6）檢查無異常后封閉卸劑口法蘭，作好裝劑的準(zhǔn)備 脫硫劑如何進(jìn)行裝劑？ 1）裝催化劑前測量空高，并作好記錄，為了裝填均勻，裝填下部催化劑時。并測量空高；6）安排檢修人員進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部，將中間的隔柵安裝好；7）將∮6的瓷球（根據(jù)裝填高度和堆密度計算出裝填量）裝入反應(yīng)器內(nèi)，瓷球裝完后，安排專人進(jìn)容器內(nèi)，將瓷球料面扒平，進(jìn)入反應(yīng)器前必須將事先準(zhǔn)備好的木板放至反應(yīng)器內(nèi)，人下到催化劑料面上時，必須踩在木板上，防止將催化劑踩碎。并測量空高；11）對反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行檢查，確認(rèn)未留下雜物后，裝好入口分配器，裝反應(yīng)器的入口大蓋；12）裝完后解開反應(yīng)器出口法蘭，反應(yīng)器充氮?dú)夂?，卸壓，以達(dá)到除塵的目的 卸荷器的工作原理是怎樣的？ 卸荷器給上風(fēng)壓，推動壓板和頂桿，頂桿克服彈簧阻力推動頂套和頂開架，頂開架克服彈簧阻力頂開閥片，使吸氣閥不做功，即沒有排氣量。打開PV4802低點(diǎn)排凝，將管線中的蒸汽泄壓 檢修前PSA各吸附塔如何進(jìn)行置換? 1）改通各吸附塔低點(diǎn)排凝至低壓放空系統(tǒng)的流程，打開各吸附塔的低點(diǎn)排凝閥將各塔泄放至微正壓。5）將PSA的1塔的KV1KV2KV4KV5KV6KV7KV81現(xiàn)場手動打開，也可以室內(nèi)通過DCS將其打開，注意不能打開KV31，否則會串入尾氣的低壓系統(tǒng)。8），然后泄壓。2）打開KV210/A、B，打開PV2003/A的副線閥，關(guān)閉PV4014副線閥和前后手閥。直到爐管內(nèi)催化劑全部卸完。如果加些氫氣，會阻止結(jié)碳和一些聚合反應(yīng)的發(fā)生 吸附劑的兩個基本性質(zhì)是什么？怎么利用？ 基本性質(zhì)：1)對不同組分的吸附能力不同；2)吸附質(zhì)在吸附劑上的吸附容量隨吸附質(zhì)的分壓上升而增加，隨吸附溫度的上升而下降。4）技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確，應(yīng)具有：設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；壓力容器使用許可證；設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖 管式加熱爐完好標(biāo)準(zhǔn) 1）運(yùn)行正常，效能良好：設(shè)備效能滿足正常生產(chǎn)需要或能達(dá)到設(shè)計能力的90%以上，但不能超負(fù)荷運(yùn)行；各部流量、溫度、壓力等指標(biāo)準(zhǔn)確靈敏、調(diào)節(jié)靈活，沒有嚴(yán)重結(jié)焦和憋壓現(xiàn)象；爐管局部過熱、裂紋、鼓包、管徑擴(kuò)大，爐管彎曲不超標(biāo)；爐體嚴(yán)密無嚴(yán)重漏風(fēng)，外壁溫度符合設(shè)計要求。2）主體整潔，零部件齊全好用：單向閥、壓力表、溫度表、應(yīng)定期校驗，靈敏準(zhǔn)確；消防線、緊急放空線等安全設(shè)施齊全暢通；主體整潔，油漆完整美觀，符合規(guī)程規(guī)定；梯子、平臺、欄桿完整牢固；基礎(chǔ)、裙座牢固，無不均勻下沉，無裂紋；地腳螺栓及各部連接螺栓滿扣、齊整、緊固，無損壞，不銹蝕并符合抗震要求。關(guān)閉各低點(diǎn)排凝閥。4） MPa時，停止升壓，安排人員對鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如果沒有泄露， MPa，繼續(xù)進(jìn)行全面檢查。正常后D103和D104泄壓放水，D103可以從ER102低點(diǎn)，待壓力泄至常壓后，打開D103的大氣放空閥，將D103的液位泄至60%即可。壓機(jī)入口過濾器投用一組；3）準(zhǔn)備工作完成后，啟動輔助潤滑油泵。（二）切換操作：1）緩慢打開備用壓縮機(jī)入口閥門充壓；2）緩慢關(guān)閉備用壓縮機(jī)一回一線。這時，緩慢打開原運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)一回一線閥門直至全開。另外在此過程中，活性組分與載體組分發(fā)生較為劇烈的相互作用引起催化劑的活性、選擇性的變化。在永久性失活的情況下，則需要更換催化劑 轉(zhuǎn)化催化劑積碳的原因有哪些？如何防止？ 積碳的原因一般是由于催化劑裝填不均勻，水碳比失調(diào)、負(fù)荷增加、原料重質(zhì)化、催化劑中毒或被鈍化，活性或抗積碳性能下降，轉(zhuǎn)化溫度和壓力的大幅度波動等原因造成?？諝鉄繜嵝?yīng)大，反應(yīng)激烈，對催化劑危害大，不宜采用。中毒初期轉(zhuǎn)化爐的阻力降沒有明顯上升，如果嚴(yán)重中毒使催化劑失活引起床層積炭后，轉(zhuǎn)化爐爐管的阻力降會隨之升高。 煙氣分析項目有：CO、CO2 O2的含量，排煙溫度及過剩空系數(shù)等。主要措施：適當(dāng)開大火嘴燃料開關(guān)，增點(diǎn)火嘴，稍開調(diào)節(jié)閥副線閥或適當(dāng)降低進(jìn)料量，另外，調(diào)節(jié)燃料油及燃料氣的壓力，并注意檢查控制閥的行程和開度，有無卡、堵現(xiàn)象。