【正文】 A焊絲，焊劑431。，則所用焊條及其要求應和正式焊縫一樣。斜拼縫。，必須相互錯開200mm以上。C，彎曲完成時溫度不低于700176。坡口制出后應清除毛刺、裂紋、熔渣及不平。，、。若在平臺上用手錘矯正時，錘痕深度不超過以下規(guī)定：，在立面上為1mm；對型鋼在平面上為1mm。、應進行校正。C烘干1~2小時。、焊絲與焊劑，應與被接材料相適應，并符合焊條標準GB98176的要求。對本作業(yè)指導書未規(guī)定的要求，應在圖樣或技術條件中規(guī)定。對于無牌號、無合格證書的鋼材和焊接材料必須補做試驗，嚴禁使用牌號不明、未經技術檢查部門驗收的各種材料。C烘干1~2小時；堿性低氫型結構鋼焊條應在350~400176。低氫焊條在常溫下超過4小時應重新烘干。，一般在冷態(tài)下用輥式矯正機或壓力機進行。、切料及刨邊，應考慮焊接結構件的收縮量及裝配間隙。、鏟出、砂輪磨出、炭弧刨或氣體切割。~1100176。，如必須拼接應采取45176。，選用E50電焊條。，下雨、大霧及鋼材潮濕時不得焊接。多層焊時，只有將前層的熔渣、焊瘤、飛濺、清除后才進行下一次焊接。C以下；24＜δ≤40mm時在0176。C時進行機械矯正和錘擊，以免產行脆裂。C。(如起重機主梁受拉區(qū)的蓋板、腹板)應進行無損探傷，射線探傷時應不低于GB3323中規(guī)定的Ⅱ級，超聲波探傷時應不低于JB1152中規(guī)定的Ⅰ級。焊補后重新鉆孔檢查，但鉆孔數應比原規(guī)定增加一倍。除非經監(jiān)理和設計人員同意，否則主要零部件的焊縫應在校正后進行無損檢測。所有檢查處必須作好原始數據記錄。，均需100%超聲波檢查，100%磁粉檢查。通長縱肋的對接焊縫應100%超聲波檢查及100%磁粉檢查。15MnTi,Q295,09Mn2Si,20Mn。厚度大于20mm，結構剛度很大時要預熱低合金鋼預熱及焊后熱處理。30Mn,18MnSi,20CrV,20CrMo,30Cr,20CrMnSi,20CrMoA,12CrMoA,22CrMo,Cr11MoV,1Cr13,12CrMo,14MnMoVB,Cr25Ti,15CrMo,12CrMoVⅡ(一般)1以下～形成冷裂傾向小，采用合理的焊接熱規(guī)范可以得到滿意的焊接性能。 50,55,60,65,85?！獭獭蘈F21十LF2√)bpHR13～10Ⅰ形坡口0～1焊縫有效厚度值由設計者確定23～6封底焊道允許采用任何明弧焊36～200～允許后焊側采用碳弧氣刨清根46～120～4需采用HD和TD保護熔池56～24采用HD保護熔池同序號363～12Ⅰ形帶墊板坡口0～5710～20帶鈍邊單邊V形坡口(35176。)2～50～41016～30帶鈍邊單邊V形鎖邊坡口1120～50帶鈍邊J形坡口(6176。)0～5～8同序號41310～30(40176。2～52～51516～30Y形鎖邊坡口40176。0～35～10坡口側采用手工明弧焊同序號31730～60V,Y形復合坡口(8176。1～38～12底焊縫采用任何明弧焊，全焊透至H高度1820～30帶鈍邊雙單邊V形坡口β=45176。0～5～10允許采用不對稱坡口1924～60雙Y形坡口α=50176。允許采用角度不對稱，高度不對稱，角度高度都不對稱的雙“Y”坡口2050～160雙U形坡口帶鈍邊(5176。) 70176。) 70176。)0～0～3同序號22526～40帶鈍邊雙面單邊V形坡口β=35176。0～1～30～10同序號22630～120帶鈍邊J形單邊V形組合坡口β=10176。7～10同序號2272～60Ⅰ形坡口0～3280～22910～24帶鈍邊單邊V形坡口(35176。)3～5允許采用對稱坡口3130～60帶鈍邊雙J形坡口(30176。）177。）177。）177。5176。5176?！?0176?！?5176。～110176。177。177。5176。5176。177。）177。）177。）177?！?0176。 α=（30176。 p=4～5R=6～8進行背焊后，從背面進行焊接丁接J形＞10＞3b≤2～45176。 α=（0176。板與板的間隙＜純銅焊縫坡口形狀與尺寸坡口形狀尺寸氧乙炔氣焊電弧焊、手弧焊、氬弧焊自動埋弧焊δbpαδbpαδbpα＜20～22～3 ～55～100～2 2～44～88～102～43～101～31～370176。8～10 12～1618～241～3 2～33～44～5 6～86～870176?！?20～2～260176。焊接件結構設計應注意的問題序號圖例注意事項說明改進前改進后1節(jié)省原料用鋼板焊制零件時，盡量使所用板料形狀規(guī)范，以減少下料時產生邊角廢料設計時設法搭配各零件的尺寸，使有些板料可以采用套料剪裁的方法制造，原設計底板沖下的圓板為廢料，改進后，可以利用這塊圓板制成零件頂部的圓板，廢料大為減少2減少焊接工作量減少拼焊的毛坯數，用一塊厚板代替幾塊薄板用鋼板焊接的零件，如改為先將鋼板彎曲成一定形狀再進行焊接較好3焊縫位置應便于操作手工焊要考慮焊條操作空間自動焊應考慮接頭處便于存放焊劑點焊應考慮電極伸人方便4焊縫位置布置應有利于減少焊接應力與變形焊縫應避免過分密集或交叉不要讓熱影響區(qū)相距太近焊接端部應去除銳角焊接件設計應具有對稱性，焊縫布置與焊接順序也應對稱5注意焊縫受力斷面轉折處不應布置焊縫套管與板的聯(lián)接，應將套管插入板孔焊縫應避免受剪力焊縫應避免集中載荷6焊縫應避開加工面加工面應距焊縫遠些焊縫不應在加工表面上7不同厚度工件焊接接頭應平滑過渡關于焊接方式的總結2008/11/3/15:21 一、焊條電弧焊 （一）、焊接電弧 結果：①少量電子逸出。 （1）應有符合焊接電弧電特性要求的電源 （3）防止偏吹。 1）正接——焊件接電源正極，焊條接負極。2）反接——焊件接電源負極，焊條接正極。（二）、焊條電弧焊的焊接過程2．焊條電弧焊加熱特點（1）加熱溫度高，而且使局部加熱。（2）加熱速度快（1500度/秒），溫度分布不均勻，可能出現在熱處理中不應出現的組織和缺陷。 （1）反應區(qū)溫度高，使合金元素強烈蒸發(fā)和氧化燒損。 　（四）、焊條 1．焊條的組成手弧焊焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。 c）造氣劑：分解出CO和H2等氣體包圍在電弧和熔池周圍，起到隔絕大氣、保護熔滴和熔池的作用。 （3）焊條藥皮的種類 a）酸性焊條——藥皮中含有多量酸性氧化物，如SiOTiOFe2O3等。 （2）夾渣 夾渣是焊后殘留在焊縫中的熔渣。 b）冷裂 焊接接頭冷卻到較低溫度時產生的焊接裂紋。 （5）未溶合 未溶合是焊縫與母材之間未完全熔化結合的現象。 （六）、焊接變形 1．焊接應力與變形的原因 焊接時局部加熱是焊件產生焊接應力與變形的根本原因。 對于短焊縫、曲折焊縫、狹窄位置及薄板的焊接，不能發(fā)揮其長處。 （2）熱壓縮效應 由于噴嘴內冷卻水的作用，使靠近噴嘴內壁處的氣體溫度和電離度急劇降低，迫使電弧電流只能從弧柱中心通過，使弧柱中心電流密度急劇增加，電弧截面進一步減小，這是對電弧的第二次壓縮。 電弧電離充分，適合于用微束等離子?。▇30A）焊接超薄板（~2mm），如膜盒、熱電偶等。 真空電子束焊的特點 在真空中進行焊接，焊縫純凈、光潔，呈鏡面，無氧化等缺陷。 激光焊能量密度大，作用時間短，熱影響區(qū)和變形小，可在大氣中焊接，而不需氣體保護或真空環(huán)境。 電阻焊是在焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產生的電阻熱進行焊接的工藝方法。（一）、點焊點焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在