【正文】 A焊絲，焊劑431。，則所用焊條及其要求應(yīng)和正式焊縫一樣。斜拼縫。，必須相互錯開200mm以上。C，彎曲完成時溫度不低于700176。坡口制出后應(yīng)清除毛刺、裂紋、熔渣及不平。，、。若在平臺上用手錘矯正時，錘痕深度不超過以下規(guī)定：，在立面上為1mm；對型鋼在平面上為1mm。、應(yīng)進(jìn)行校正。C烘干1~2小時。、焊絲與焊劑，應(yīng)與被接材料相適應(yīng)，并符合焊條標(biāo)準(zhǔn)GB98176的要求。對本作業(yè)指導(dǎo)書未規(guī)定的要求，應(yīng)在圖樣或技術(shù)條件中規(guī)定。對于無牌號、無合格證書的鋼材和焊接材料必須補(bǔ)做試驗，嚴(yán)禁使用牌號不明、未經(jīng)技術(shù)檢查部門驗收的各種材料。C烘干1~2小時；堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)在350~400176。低氫焊條在常溫下超過4小時應(yīng)重新烘干。，一般在冷態(tài)下用輥式矯正機(jī)或壓力機(jī)進(jìn)行。、切料及刨邊，應(yīng)考慮焊接結(jié)構(gòu)件的收縮量及裝配間隙。、鏟出、砂輪磨出、炭弧刨或氣體切割。~1100176。，如必須拼接應(yīng)采取45176。，選用E50電焊條。，下雨、大霧及鋼材潮濕時不得焊接。多層焊時，只有將前層的熔渣、焊瘤、飛濺、清除后才進(jìn)行下一次焊接。C以下；24＜δ≤40mm時在0176。C時進(jìn)行機(jī)械矯正和錘擊，以免產(chǎn)行脆裂。C。(如起重機(jī)主梁受拉區(qū)的蓋板、腹板)應(yīng)進(jìn)行無損探傷，射線探傷時應(yīng)不低于GB3323中規(guī)定的Ⅱ級，超聲波探傷時應(yīng)不低于JB1152中規(guī)定的Ⅰ級。焊補(bǔ)后重新鉆孔檢查，但鉆孔數(shù)應(yīng)比原規(guī)定增加一倍。除非經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計人員同意，否則主要零部件的焊縫應(yīng)在校正后進(jìn)行無損檢測。所有檢查處必須作好原始數(shù)據(jù)記錄。，均需100%超聲波檢查，100%磁粉檢查。通長縱肋的對接焊縫應(yīng)100%超聲波檢查及100%磁粉檢查。15MnTi,Q295,09Mn2Si,20Mn。厚度大于20mm，結(jié)構(gòu)剛度很大時要預(yù)熱低合金鋼預(yù)熱及焊后熱處理。30Mn,18MnSi,20CrV,20CrMo,30Cr,20CrMnSi,20CrMoA,12CrMoA,22CrMo,Cr11MoV,1Cr13,12CrMo,14MnMoVB,Cr25Ti,15CrMo,12CrMoVⅡ(一般)1以下～形成冷裂傾向小，采用合理的焊接熱規(guī)范可以得到滿意的焊接性能。 50,55,60,65,85?！獭獭蘈F21十LF2√)bpHR13～10Ⅰ形坡口0～1焊縫有效厚度值由設(shè)計者確定23～6封底焊道允許采用任何明弧焊36～200～允許后焊側(cè)采用碳弧氣刨清根46～120～4需采用HD和TD保護(hù)熔池56～24采用HD保護(hù)熔池同序號363～12Ⅰ形帶墊板坡口0～5710～20帶鈍邊單邊V形坡口(35176。)2～50～41016～30帶鈍邊單邊V形鎖邊坡口1120～50帶鈍邊J形坡口(6176。)0～5～8同序號41310～30(40176。2～52～51516～30Y形鎖邊坡口40176。0～35～10坡口側(cè)采用手工明弧焊同序號31730～60V,Y形復(fù)合坡口(8176。1～38～12底焊縫采用任何明弧焊，全焊透至H高度1820～30帶鈍邊雙單邊V形坡口β=45176。0～5～10允許采用不對稱坡口1924～60雙Y形坡口α=50176。允許采用角度不對稱，高度不對稱，角度高度都不對稱的雙“Y”坡口2050～160雙U形坡口帶鈍邊(5176。) 70176。) 70176。)0～0～3同序號22526～40帶鈍邊雙面單邊V形坡口β=35176。0～1～30～10同序號22630～120帶鈍邊J形單邊V形組合坡口β=10176。7～10同序號2272～60Ⅰ形坡口0～3280～22910～24帶鈍邊單邊V形坡口(35176。)3～5允許采用對稱坡口3130～60帶鈍邊雙J形坡口(30176。）177。）177。）177。5176。5176?！?0176?！?5176?！?10176。177。177。5176。5176。177。）177。）177。）177。～50176。 α=（30176。 p=4～5R=6～8進(jìn)行背焊后，從背面進(jìn)行焊接丁接J形＞10＞3b≤2～45176。 α=（0176。板與板的間隙＜純銅焊縫坡口形狀與尺寸坡口形狀尺寸氧乙炔氣焊電弧焊、手弧焊、氬弧焊自動埋弧焊δbpαδbpαδbpα＜20～22～3 ～55～100～2 2～44～88～102～43～101～31～370176。8～10 12～1618～241～3 2～33～44～5 6～86～870176?！?20～2～260176。焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)注意的問題序號圖例注意事項說明改進(jìn)前改進(jìn)后1節(jié)省原料用鋼板焊制零件時，盡量使所用板料形狀規(guī)范，以減少下料時產(chǎn)生邊角廢料設(shè)計時設(shè)法搭配各零件的尺寸，使有些板料可以采用套料剪裁的方法制造，原設(shè)計底板沖下的圓板為廢料，改進(jìn)后，可以利用這塊圓板制成零件頂部的圓板，廢料大為減少2減少焊接工作量減少拼焊的毛坯數(shù)，用一塊厚板代替幾塊薄板用鋼板焊接的零件，如改為先將鋼板彎曲成一定形狀再進(jìn)行焊接較好3焊縫位置應(yīng)便于操作手工焊要考慮焊條操作空間自動焊應(yīng)考慮接頭處便于存放焊劑點焊應(yīng)考慮電極伸人方便4焊縫位置布置應(yīng)有利于減少焊接應(yīng)力與變形焊縫應(yīng)避免過分密集或交叉不要讓熱影響區(qū)相距太近焊接端部應(yīng)去除銳角焊接件設(shè)計應(yīng)具有對稱性，焊縫布置與焊接順序也應(yīng)對稱5注意焊縫受力斷面轉(zhuǎn)折處不應(yīng)布置焊縫套管與板的聯(lián)接，應(yīng)將套管插入板孔焊縫應(yīng)避免受剪力焊縫應(yīng)避免集中載荷6焊縫應(yīng)避開加工面加工面應(yīng)距焊縫遠(yuǎn)些焊縫不應(yīng)在加工表面上7不同厚度工件焊接接頭應(yīng)平滑過渡關(guān)于焊接方式的總結(jié)2008/11/3/15:21 一、焊條電弧焊 （一）、焊接電弧 結(jié)果：①少量電子逸出。 （1）應(yīng)有符合焊接電弧電特性要求的電源 （3）防止偏吹。 1）正接——焊件接電源正極，焊條接負(fù)極。2）反接——焊件接電源負(fù)極，焊條接正極。（二）、焊條電弧焊的焊接過程2．焊條電弧焊加熱特點（1）加熱溫度高，而且使局部加熱。（2）加熱速度快（1500度/秒），溫度分布不均勻，可能出現(xiàn)在熱處理中不應(yīng)出現(xiàn)的組織和缺陷。 （1）反應(yīng)區(qū)溫度高，使合金元素強(qiáng)烈蒸發(fā)和氧化燒損。 ?。ㄋ模?、焊條 1．焊條的組成手弧焊焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。 c）造氣劑：分解出CO和H2等氣體包圍在電弧和熔池周圍，起到隔絕大氣、保護(hù)熔滴和熔池的作用。 （3）焊條藥皮的種類 a）酸性焊條——藥皮中含有多量酸性氧化物，如SiOTiOFe2O3等。 （2）夾渣 夾渣是焊后殘留在焊縫中的熔渣。 b）冷裂 焊接接頭冷卻到較低溫度時產(chǎn)生的焊接裂紋。 （5）未溶合 未溶合是焊縫與母材之間未完全熔化結(jié)合的現(xiàn)象。 （六）、焊接變形 1．焊接應(yīng)力與變形的原因 焊接時局部加熱是焊件產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形的根本原因。 對于短焊縫、曲折焊縫、狹窄位置及薄板的焊接，不能發(fā)揮其長處。 （2）熱壓縮效應(yīng) 由于噴嘴內(nèi)冷卻水的作用，使靠近噴嘴內(nèi)壁處的氣體溫度和電離度急劇降低，迫使電弧電流只能從弧柱中心通過，使弧柱中心電流密度急劇增加，電弧截面進(jìn)一步減小，這是對電弧的第二次壓縮。 電弧電離充分，適合于用微束等離子?。▇30A）焊接超薄板（~2mm），如膜盒、熱電偶等。 真空電子束焊的特點 在真空中進(jìn)行焊接，焊縫純凈、光潔，呈鏡面，無氧化等缺陷。 激光焊能量密度大，作用時間短，熱影響區(qū)和變形小，可在大氣中焊接，而不需氣體保護(hù)或真空環(huán)境。 電阻焊是在焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的工藝方法。（一）、點焊點焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在