【正文】 接焊接。第44條 裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐，宜采用旁路煙道或其他有效措施，同時應裝設旁通水路。第41條 凡屬非受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫可能超過該元件所用材料的許用濕度時，應予絕熱。第40條 水管鍋爐鍋的最低安全水位，應能保證下降管可靠供水。第37條 對于鍋殼鍋爐，當鍋殼內(nèi)徑大于1000 mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應不小于6 mm；當鍋殼內(nèi)徑小超過1000 mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應不小于4 mm。第四章 結構第34條 鍋爐結構應符合下列基本要求：1． 各部分在運行時應能按設計預定方向自由膨脹；2． 保證各循環(huán)回路的水循環(huán)正常，所有受熱面都應得到可靠的冷卻；3． 各受壓部件應有足夠的強度；4． 受壓元、部件結構的形式、開孔和焊縫的布置應盡量避免或減少復合應力和應力集中；5． 水冷壁爐膛的結構應有足夠的承載能力；6． 爐墻應具有良好的密封性；7． 承重結構在承受設計載荷時應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；8． 便于安裝．運行操作、檢修和清洗內(nèi)外部；9． 燃煤粉的鍋爐，其爐膛和燃燒器的結構及布置應與所設計的煤種相適應，并防止爐膛結渣或結焦。第32條 鍋爐制造、安裝和修理單位必須建立材料保管和使用的管理制度。第31條 用于鍋爐的主要材料如鍋爐鋼板、鍋爐鋼管和焊接材料等，鍋爐制造廠應按有關規(guī)定進行入廠驗收，合格后才能使用。3． 首次使用前，應進行焊接工藝評定和成型工藝試驗，滿足技術要求后才能使用。新鋼號材料的制造廠應將鑒定意見、試用情況和成批生產(chǎn)的鋼材質量穩(wěn)定性情況報勞動部安全監(jiān)察機備案。第27條 新鋼號材料經(jīng)技術評定得到認可后，鍋爐制造廠才可按本規(guī)程第6條規(guī)定辦理試制鍋爐受壓元件手續(xù)。應提供鋼材的焊接性能及焊接接頭力學性能數(shù)據(jù)。對于使用溫度高于500℃的鍋爐鋼材，應提供在使用溫度下（包括超過最高允許工作溫度20℃）的抗氧化數(shù)據(jù)。應提供在使用溫度范圍內(nèi)（至超過最高允許工作溫度50℃）溫度間隔為20℃（有實際困難時，可按50℃間隔）的抗拉強度δtb 、 ，并提供伸長率δ5 、斷面收縮率ψ、時效沖擊值、室溫夏比（V形缺口試樣）沖擊吸收功、脆性轉變溫度。第26條 條用研制的新鋼號材料試制鍋爐受壓元件之前，鋼材制造廠必須對此新材料的試驗工作進行技術評定，參加評定的單位應有冶金、制造、使用、安全監(jiān)察機構、標準等有關部門和單位。第23條 用于鍋爐受壓元件的金屬材料應按如下規(guī)定選用：1． 鋼板2． 鋼管3． 鍛件4． 鑄鋼件5． 鑄鐵件6． 緊固零件7． 拉撐件8． 焊接材料第24條 鍋爐受壓元件代用的鋼板和鋼管，應采用化學成分和力學性能相近的鍋爐用鋼材。鍋爐受壓元件修理用的鋼板、鋼管和焊接材料應與所修部位原來的材料牌號相同或性能類似。第20條 鍋爐改造竣工后，鍋爐的使用單位應將鍋爐改造的圖樣、材料質量證明書、施工質量檢驗證明書等技術資料存入鍋爐技術檔案內(nèi)。彩焊接方法修理受壓元件進，禁止帶水焊接。第17條 鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室、封頭、爐膽頂、管板、下腳圈、集箱的更換、控補、主焊縫的補焊、管子脹接改焊接以及大量更換受熱面管子等，應用圖樣和施工技術方案。第15條 電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐的使用管理和操作人員的管理考核應按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。鍋爐安裝驗收合格后，安裝單位存入鍋爐技術文件和施工質量證明資料等，移交使用單位存入鍋爐技術檔案。 Mpa的鍋爐，可參照SDJ245《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）》的有關規(guī)定。，還應提供下列技術資料：1. 再熱器壁溫計算書或計算結果匯總表；2. 鍋爐水循環(huán)（包括汽水阻力）計算書或計算結果匯總表；3. 汽水系統(tǒng)圖；4. 各項保護裝置整定值。鍋爐的結構應符合本規(guī)程第四章的要求。第5條 進口固定式蒸汽鍋爐或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進國外技術按照國內(nèi)外標準生產(chǎn)且在國內(nèi)使用的固定式蒸汽鍋爐，也應符合本規(guī)程的基本要求?？h級以上各級政府勞動行政部門附則鍋爐安全監(jiān)察工作。第2條 本規(guī)程適用于承壓的以水為介質的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐范圍內(nèi)管道的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造。汽水兩用鍋爐除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應符合《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。各級勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構（勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構以下簡稱安全監(jiān)察機構）負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。特殊情況如與本規(guī)程基本要求不符時，應事先征得勞動部安全監(jiān)察機構同意。鍋爐受壓元件的強度應按《水管鍋爐受壓元件權度計算》或《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》進行計算和校核。第9條 鍋爐產(chǎn)品出廠時，應在明顯的位置裝設金屬銘牌，銘牌上應載明下列項目：1. 鍋爐型號；2. 制造廠鍋爐產(chǎn)品編號；3. 額定蒸發(fā)量（t/h）或額定功率（MW）；4. 額定蒸汽壓力（Mpa）；5. 額定蒸汽溫度（℃）；6. 再熱蒸汽進、出口溫度（℃0及進、出口壓力（Mpa）7. 制造廠名稱；8. 鍋爐制造許可證級別核編號；9. 鍋爐制造監(jiān)檢單位名稱核監(jiān)檢標記；10. 制造年月。第11條 鍋爐在安裝前核安裝過程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質量問題時，應停止安裝并報告當?shù)匕踩O(jiān)察機構，安全監(jiān)察機構對所提出的質量問題應盡快提出處理意見。第13條 鍋爐的使用單位應按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》逐臺辦理登記手續(xù)，未辦理登記手續(xù)的鍋爐，不得投入使用。第16條 鍋爐的使用單位及其主管部門，應制訂專職或兼職人員負責鍋爐設備的安全管理，按照本規(guī)程的要求作好鍋爐的使用管理工作。修理的技術要求可參照鍋爐專業(yè)技術標準和有關技術規(guī)定。第19條 鍋爐及其受壓元件的改造，施工技術要求可參照鍋爐專業(yè)技術標準和有關技術規(guī)定。第三章 材料第21條 鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊接材料等應符合有關國家標準和行業(yè)標準。第22條 制造鍋爐受壓元件的金屬材料必須是鎮(zhèn)靜鋼。鍋爐受壓元件和重要的承載元件的材料代用應滿足強度和結構上的要求，且須經(jīng)材料代用單位的技術部門（包括設計和工藝部門）同意。評定至少應包括下列內(nèi)容：1． 化學成分。對于工作溫度高于350℃的碳素鋼、低碳錳鋼、低碳錳釩鋼以及工作溫度高于400℃的其他合金鋼，應提供持久強度、抗蠕變性能及長期時效穩(wěn)定性數(shù)據(jù)。4． 抗熱疲勞性。6． 鋼材的制造工藝應提供相應的技術資料，如冶煉、鑄造或鍛軋、成品熱處理等資料。參加試制的鍋爐制造廠應將新鋼號材料的性能報告、工藝試驗報告和試制情況報勞動部安全監(jiān)察機構備案。第29條 鍋爐受壓元件采用國外鋼材，應符合以下要求：1． 鋼號應是國外鍋爐用鋼標準所列的鋼號或者化學成分、力學性能、焊接性能與國內(nèi)允許用于鍋爐的鋼材相類似，并列入鋼材標準的鋼號或成熟的鍋爐用鋼鋼號。4． 鍋爐強度計算應采用該鋼材的技術標準或技術條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進行。用于額定蒸汽壓力小于或等于0．4Mpa鍋爐的主要材料如原始質量證明書齊全，且材料標記清晰、齊全時，可免于復驗。鍋爐受壓元件用的鋼材應有標記。第35條 額定蒸汽壓力大于或等于3．8 Mpa的鍋爐，鍋筒和集箱上應裝設膨脹指示器。第38條 鍋殼鍋爐的爐膽內(nèi)徑不應超過1800 mm，其取用壁厚應不小于8 mm，且不大于22 mm；當爐膽內(nèi)徑小于或等于400 mm時，其取用壁厚應不小于6 mm；臥式內(nèi)燃鍋爐的回燃室，其殼板的取用壁厚不應小于10 mm，且不大于35 mm。鍋殼鍋爐的最低安全水位，應高于最高火界100 mm。第42條 集箱和防焦箱上的手孔，當孔蓋與孔圈采用非焊接連接時，應避免直接與火焰接觸。裝有不可分式省煤器的鍋爐，應裝設再循環(huán)管或采取其他措施防止鍋爐啟動點火時省煤器燒壞。第48條 額定蒸汽壓力小于或等于1．6 Mpa的臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐除爐膽與回燃室（濕背式）、爐膽與后管板（干背式）、爐膽與前管板（回燃式）（如圖4－1）的連接處以外，在符合下列要求的情況下，其管板與爐膽、鍋殼可采用T形接頭的對接連接，但不得采用搭接連接；1． 必須采用全焊透的接頭型式，且坡口經(jīng)機械加工；2． 管板與鍋殼、爐膽的連接焊縫應全部位于鍋殼、爐膽的筒體上；3． T形接頭連接部位的焊縫厚度應不小于管板的壁厚且其焊縫背部能封焊的部件均應封焊，不能封焊的部位應采用氬弧焊打底，并保證焊透；4． T形接頭連接部位的焊縫應按有關規(guī)定進行超聲波探傷。對于額定蒸汽壓力大于或等于3．8 Mpa的鍋爐，集中下降管管接頭與筒體和集箱的連接必須采用全焊透的接頭型式，焊接時要保證焊透。第51條 受壓元件上管孔的布置應符合下列規(guī)定：1． 脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點的距離不應小于0．8d(d為管也直徑)，且不小于0．5 d＋12 mm。其他焊接管孔周圍600 mm（若管孔直徑大于60 mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線或超聲波探傷合格，并且焊縫在管邊緣上不存在夾渣，管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應力的情況下，方可在焊縫上及熱影響區(qū)開孔。第54條 鍋爐熱面管子直段上，對接焊縫間的距離不應小于150 mm。受熱面管子上無直段彎頭的彎曲部位不宜焊接任何元件。第57條 鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)縫兩邊的鋼板中心線應對齊。防爆門的設置應不致危及人身的安全。額定蒸汽壓力小于或等于1．6 Mpa的鍋爐，其受壓元件的手孔蓋可采用焊接式結構。第62條 門孔的尺寸規(guī)定如下：1． 鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不應小于280320 mm，圓形人孔直徑不應小于380 mm。3． 鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80 mm，頸部或孔圈高度不應超過65 mm。第63條 操作人員立足地點距離地面（或運轉層）高度超過3000 mm的鍋爐，應裝設平臺、扶梯和防護欄桿等設施。4． 扶梯的傾斜角度以45176。5． 水位表前的平臺到水位表中間的鉛直高度應為1000～1500 mm。第66條 鍋爐受壓元件的焊縫附近應打上低應力的焊工代號鋼印。第69條 每臺鍋爐的焊接質量證明除應載明第68條各項檢驗內(nèi)容和結果外，還應記錄產(chǎn)品焊后熱處理的方式、規(guī)范和焊縫的修補情況等。鍋爐安裝、修理現(xiàn)場焊接時，如環(huán)境溫度低于0℃時，應符合焊接工藝文件的規(guī)定。第74條 鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)向焊縫以及封頭（管板）拼接焊縫或兩元件的組裝焊縫的裝配須符合以下規(guī)定：1． 縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值不大于名義板厚的10%，且不超過3mm；當板厚大于100mm時，不超過6mm。鍋筒（鍋殼）縱向焊縫的棱角度應不大于4mm。2． 異種鋼接頭焊后需要進行消除應力熱處理時，其溫度應不超過焊接接頭兩側任一鋼種的下臨界點Ac1 。環(huán)縫局部熱處理時，焊縫兩側的中熱寬度應各不小于壁厚的3倍。已經(jīng)熱處理過的鍋爐受壓元件，如鍋筒和集箱等，應避免直接在其上焊接非受壓元件。第80條 對接焊接的受熱面管子，按JB/T1611《鍋爐管子技術條件》進行通球試驗。3． ，每條焊縫應進行100%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質量可疑部位必須進行射線探傷。2． ，每條焊縫應進行25%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。3． ，其外徑小于或等于159mm時，制造廠內(nèi)為接頭數(shù)的100%，安裝工地至少為接頭數(shù)的25%。第87條 對接接頭的射線探傷應按GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》的規(guī)定執(zhí)行。采用超聲波探傷時，對接接頭的質量不低于Ⅰ級為合格。第91條 經(jīng)過部分射線或超聲波探傷檢查的焊縫，在探傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時，應在缺陷的延長方向做補充射線或超聲波探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。3． 當環(huán)縫的母材和焊接工藝與縱縫相同時，可只做縱縫檢查試板，可免做環(huán)縫檢查試板。7． 受熱面管子的對接接頭，當材料為碳素鋼時（接觸焊對接接頭除外），可免做檢查試件；當材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設備和規(guī)范的情況下，%作為檢查試件，但不得少于1套試樣所需接頭數(shù)。10． 產(chǎn)品檢查試件應由焊該產(chǎn)品的焊工焊接。安裝工地焊制所有產(chǎn)品檢查試件的母材，應由制造單位提供。第96條 當板厚大于20mm，小于或等于70mm時，應從縱縫檢查試板上沿縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個；當板厚大于70mm時，應取全焊縫金屬拉力試樣二個。第98條 試樣的拉力試驗應按GB228《金屬拉伸試驗方法》規(guī)定的方法進行，其合格標準如下：1． 焊接接頭的抗拉強度不低于母材規(guī)定值的下限。第99條 應從檢查試板上沿焊縫橫向切取二個焊接接頭彎曲試樣，其中一個是面彎試樣代替橫向彎曲試樣。第101條 試樣的彎曲試驗應按GB232《金屬彎曲試驗方法》規(guī)定的方法進行。第102條 ℃的鍋筒以及合金鋼材料的集箱和對接管道，如壁厚大于或等于12mm（單面焊焊件厚度大于或等于16mm），應從其檢查試件上取三個焊接接頭的沖擊試樣。第104條 力學性能試驗有某項不合格時，應從原焊制的檢查試件中對不合格項目取雙倍試樣復驗（對沖擊試驗項目是再取三個試樣復驗），或將原檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進行全面復驗。第108條 金相檢驗的合格標準為：1． 沒有裂紋、疏松；2． 沒有過燒組織；3． 不有淬硬性馬氏體組織。每200個焊接接頭抽查一個，不足200個的也應抽查一個。凡不符合表52中任何一項規(guī)定者，則為不合格，允許取雙倍試樣復驗。2． 散件出廠鍋爐的集箱及其類似元件，并在試驗壓力下保持5分鐘。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時進行水壓試驗。補焊前，缺陷應徹底清除。（九）用焊接方法的修理第113條 鍋爐受壓元件因應力腐蝕、蠕變、疲勞而產(chǎn)生較大面積損傷要采用焊接方法修理時，一般應挖補或更換，不宜采用補焊方法。工藝試件必須由修理單位焊接。第118條 ，鍋筒（鍋殼）更換封頭（管板）或筒節(jié)時，需要焊接模擬檢查試件進行力學性能檢驗。第六章脹接第122條 脹接前應進行試脹工作，以檢查脹管器的質量和管材的脹接性能。第123條 施工單位應根據(jù)鍋爐設計圖樣和試脹結果制訂脹接