鉆床主軸套筒工藝路線擬定及重點工序卡-wenkub
2023-06-16 01:14:48 本頁面
【正文】 題中所給定零件為鉆床主軸套筒零件圖（見附表1）,承受并傳遞鉆孔時的作用力。減小夾緊力的影響，工藝上可采取改變夾緊力方向的措施。套類零件孔壁較薄，加工中因夾緊力，切削力，內(nèi)應力和切削熱等因素的影響，容易產(chǎn)生變形，精度不易保證。這種方法的有點是以內(nèi)孔為定位基準，所用的夾具（長為心軸）結構簡單，易于制造精確且在機床上安裝誤差較小，因次可保證較高的位置精度。由于這種方法工序比較集中，當工件結構尺寸較大(特別對于長徑比較大的套類零件)時，不易實現(xiàn)。為保證相互位置精度的要求，加工中應遵循基準統(tǒng)一原則，互為基準原則?？壮Ｓ玫拇旨庸ぃ刖庸し椒ㄓ秀@孔，擴孔，車孔，鏜孔，銑孔等。（2）外圓表面套類零件的外圓表面是零件自身的支撐表面，常以過盈配合或過渡配合與箱體，機架上的孔相連，其直徑尺寸精度一般為IT7～IT6.形狀誤差應控制在其直徑公差范圍內(nèi)。（1）內(nèi)圓表面套類零件的內(nèi)圓表面是起支撐和（或）導向作用的主要表面，它通常與運動著的軸，刀具或活塞等相配合。（2）套類零件的毛坯套類零件的毛坯選擇與零件的材料，結構及尺寸等因素有關。如錐孔壓套。：起導向作用，引導與導套內(nèi)孔相配合的零件或刀具的運動。套類零件的種類，功用，主要技術要求和加工中的問題分析是套類零件加工的條件。關鍵詞：套類零件加工 鉆床主軸套筒設計 加工工藝 工序卡片 目錄緒 論 1第一章 概 述 21．1套類零件的分類及作用 2．1套類的功用和種類 2 2 3 3 3 3 4 4 4 5第二章 零件分析 6 6 6 6 6 7 7 7第三章 工藝規(guī)程的設計 8 8 8 8 精基準的選擇 9 10 10 11 11 1工序尺寸、毛抷尺寸確定 15第四章 鉆床主軸套筒重點工序卡片 17總 結 22致 謝 23參考文獻 24任務書 25附表1 26西安工業(yè)大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文）緒 論伴誰著科學技術的不斷進步，各行各業(yè)也隨之進步完善，特別是用于機械制造中越來越廣。隨之得到的機械零件更加精密。而本文主要以鉆床主軸套筒為例，對其進行了零件分析，毛丕，基準的選擇，工藝路線的擬定和重點工序卡片進行分析…… 第一章 概 述1．1套類零件的分類及作用．1套類的功用和種類套類零件的功用在機械產(chǎn)品中套類零件通常起支撐和（或）導向的作用。如導套，鉆套。（1）套類零件的材料套類零件所有的材料隨零件工作條件而異，常用的材料有低碳，中碳結構鋼，以及合金鋼，鑄鐵，青銅，黃銅等。孔徑較?。╠20mm)的套類零件毛坯，一般選用熱軋或冷拉棒料，實心鑄件。其直徑的尺寸精度一般為IT7，精密的軸套達IT6。內(nèi)，外圓之間的同軸度是套類零件最主要的相互位置精度要求，~.當套類零件的端面，凸緣端面在工作中需要承受軸向載荷或在加工時用做定為基準時，端面，凸緣端面對圓軸線應有較高的垂直度要求，~.為保證零件的功用和提高其耐磨性，套類零件的主要表面應有較小的表面粗糙度值。常用的精加工方法有鉸孔，磨孔，拉孔，孔，研孔等。具體方法有：1）再一次安裝中完成內(nèi)孔，外圓及端面的全部加工。因而，多適用于尺寸較小的軸類零件的加工。此外，最終加工外圓時，刀具在刀架上懸身較短，剛性好，容易糾正內(nèi)孔加工時產(chǎn)生的同軸度誤差。為防止套類零件加工中的變形在工藝上應注意：為減小切削力和切削熱的影響，粗，精加工應分開進行。該徑向夾緊為軸向夾緊。安裝
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