【正文】 3176。壓漿法防止墊鐵的優(yōu)點是：墊鐵與基礎的接觸面積可達100％，壓強小、穩(wěn)定性高、操作簡單、省工。(5) 另一種方法是：① 機器就位之前，在放置正式墊鐵組位置的基礎表面鏟出麻點用水沖洗，并清除積水；② 根據(jù)需要，在此位置堆積一定量的水泥砂漿（其強度要高于設備基礎強度的一個等級以上）。斜度一般為1/20～1/10，對于重心較高或振動較大的機器采用1/20的斜度為宜；（2）斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層（配對斜墊鐵為一層），薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。 有墊鐵安裝法 墊鐵的選用，根據(jù)機組的重量、底座的結(jié)果型式及負荷分布等受力和墊鐵布置情況，對每一墊鐵組的面積按下式計算后，從“常用墊鐵規(guī)格表”中選定：（1) 每一墊鐵組的面積，按下式進行計算： C式中: A—墊鐵的面積(mm2) Q1—設備等的重量在該墊鐵組上的負荷（N）；（Q1=總重量G/墊鐵組數(shù)N） Q2—由于地腳螺栓擰緊力所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的許用抗拉應力；（如果地腳螺栓兩邊放置墊鐵組，該墊鐵組上的壓力為Q2=腳螺栓擰緊力/2） P—基礎或地坪混凝土的單位面積抗拉強度（MPa）,可取混凝土設計強度； C—安全系數(shù)，～3。20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0、20鋼尺檢查凹穴尺寸+0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高（頂部）+0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距177?；A檢查處理設備開箱檢驗頂絲窩座漿主冷凝器安裝就位壓縮機高、低缸及增速機安裝就位汽輪機安裝就位機組各級汽缸找正、找平汽輪機與主冷凝器連接機組的各級軸承、隔板、密封清洗、組裝、調(diào)整吊裝各級轉(zhuǎn)子 現(xiàn)場組裝的離心式壓縮機組安裝施工工藝流程示意圖蒸汽、工藝管復位、支吊架、限位架調(diào)整聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試、模擬試驗調(diào)速、保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試汽輪機單體試車交工文件整理及竣工壓縮機組無負荷試車壓縮機組各級間管道及設備逐段吹掃壓縮機組負荷試車清洗油箱、換透平油壓縮機機組初找正、找平工藝管、蒸汽管及油系統(tǒng)管配制機組一次灌漿附屬設備、油站就位各氣（汽）缸、各部位檢查、封閉機組聯(lián)軸器、軸端距復測、對中二次找正聯(lián)軸器組裝、軸端距測量機組二次灌漿抹面油箱及油系統(tǒng)清洗注入清洗油進行循環(huán)沖洗蒸汽、工藝管道吹掃、驗收調(diào)速、保安系統(tǒng)清洗、安裝復位復查軸端距并最終找正機組各級軸承清洗、調(diào)整、封閉各部滑銷、膨賬間隙測定及定位 工藝操作過程 基礎驗收及處理（可執(zhí)行機械設備通用部分施工工藝標準） 基礎中交驗收根據(jù)： 1）基礎施工圖樣及機組施工圖樣；2）GB502042002《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；3）基礎中交驗收質(zhì)量保證書及檢測資料。 根據(jù)施工實際情況，使用凝汽式汽輪機的機型比較多，故機組安裝施工工藝流程以此為例。 作業(yè)條件 開工審批及管理體系； 設計圖紙已到現(xiàn)場并經(jīng)會審，隨機圖紙資料齊全，施工方案已編制并經(jīng)有關部門批準； 現(xiàn)場管理體系已建立并已正常運轉(zhuǎn)； 開工報告已經(jīng)批準； 現(xiàn)場施工應具備條件； 現(xiàn)場道路應暢通無阻； 壓縮廠房應已施工完畢，壓縮機基礎已驗收合格； 水，電，氣已到現(xiàn)場，照明具備使用條件； 廠房內(nèi)橋式起重機具備使用條件； 廠房內(nèi)應配備必要的消防器具。 管子、管道附件核查的項目：(1) 材料的化學成分和力學性能試驗報告，其中低溫材料包括低溫沖擊值；(2) 外觀及尺寸檢查；(3) 無損檢測；(4) 消除應力熱處理；(5) 耐壓試驗；(6）技術規(guī)范中規(guī)定的特殊檢驗項目的檢驗。 結(jié)合機械的安裝時，對機器進行清洗及各部間隙、調(diào)整，并應符合設計文件及制造廠規(guī)范的規(guī)定。 機組、材料的接收、檢驗及保管 主機、輔機、材料的接收、 主機、輔機、材料的接收應按下列要求進行：（1）根據(jù)工程合同中明確的責任方，組織吊車和人員進行卸車；（2）按送貨清單進行清點箱件數(shù)量；（3）對包裝的箱件進行外觀檢查，并在送貨清單作記錄，經(jīng)各方簽字確認。 與機組有關土建、管道、電氣、儀表、防腐、絕熱、酸洗、脫脂等工程，除必須按本標準的有關施工工藝要求外，還應按相關的國家現(xiàn)行標準、規(guī)范進行施工及驗收。 若本標準與離心式壓縮機機組隨機圖樣、技術文件（簡稱“技術文件”）的有關規(guī)定不相符時，應按技術文件的規(guī)定執(zhí)行。 與機組有關土建、管道、電氣、儀表、防腐、絕熱、酸洗、脫脂等工程，除必須按本標準的有關施工工藝要求外，還應按相關的國家現(xiàn)行標準、規(guī)范進行施工及驗收。2．施工準備 技術準備 技術文件 壓縮機組的隨機圖樣及技術文件； 施工前必須編制詳細的，先進的和切實可行的施工方案。 主機、輔機、材料的開箱檢驗的要求 檢驗應按要求進行：（1）開箱檢驗時，應由建設單位（業(yè)主）、監(jiān)理單位、施工單位及制造廠家或供貨商共同參加檢驗；進口設備，商檢局也應參加檢驗；（2）根據(jù)工程合同及相關規(guī)范，核查機器的隨機技術文件、質(zhì)量保證書、數(shù)據(jù)表、銘牌、機組配套完整性，應與賣方和制造廠的規(guī)格、型號、數(shù)量一致；（3）參加檢驗后，應填報《開箱檢驗記錄》，并由參加檢驗的各方代表簽字確認；（4）檢驗中出現(xiàn)的問題，及時提出報告，并根據(jù)供貨合同的要求進行處理。 隨機帶的機組級間和油系統(tǒng)管道組成件及管道支承件的檢驗 隨機帶的管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。 輔材及周轉(zhuǎn)材料的配備、檢驗 輔材及周轉(zhuǎn)材料的配備，應根據(jù)需要編制材料計劃進行配料； 輔材及周轉(zhuǎn)材料進貨后，對其規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量應進行檢查驗收，并應有質(zhì)量證明書。3施工工藝 施工工藝流程 施工工藝的基準機選定原則 長系列機組一般選擇中間位置的機器為基準機，以減少整個機組軸線揚度的誤差。各施工單位可視機組實際情況確定基準機，并對施工工藝流程作相應的修改。 基礎中交驗收條件：1）設備基礎上已明確標識出軸線坐標、標高及設備、地腳螺栓中心線；2）按設計要求，在基礎上設置沉降觀察點，并提供原始測量數(shù)據(jù)記錄。2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高（底部）水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5水平尺、塞尺檢查帶羅紋孔錨板平整度2水平尺、塞尺檢查注：、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值； 《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。斜墊鐵平墊鐵墊鐵的面積(mm2)代號Lbca材質(zhì)代號Lb材質(zhì)A斜110050≥55Q235A平110050Q235A50斜212060≥56Q235A平212060Q235A72斜314070≥58Q235A平314070Q235A98斜416080≥58Q235A平416080Q235A128斜5200100≥58Q235A平5200100Q235A200注：“斜墊鐵示圖和平墊鐵示圖（）”； ，斜墊鐵厚度h≥20，平墊鐵厚度h根據(jù)使用情況而定；底層平墊鐵厚度h≥10mm；。墊鐵組的高度一般為30～70mm；（3）各墊鐵組頂面的標高應與機器底面實際安裝標高相符； （4）采用壓漿法墊鐵放置方法是：在基礎混凝土達到設計強度的75％以上時，用幾組臨時墊鐵先支承機器并經(jīng)找平、找正合格后，在對地腳螺栓預留孔兩側(cè)進行用壓漿法放置墊鐵，放置方法：① 在放置正式墊鐵組位置的基礎表面鏟出麻點用水沖洗，并清除積水；② 根據(jù)需要，在此位置堆積一定量的水泥砂漿（其強度要高于設備基礎強度的一個等級以上）。然后放上一塊厚度為10—20mm的平墊鐵。壓漿法放置墊鐵250號水泥砂漿配比表水水泥（425）號砂子備注12（～）應在壓漿后及時澆水養(yǎng)護時間要求見注注：養(yǎng)護時間：普通硅酸鹽水泥及硅酸鹽水泥不少于7晝夜,礬土水泥不少于3晝夜。（見斜墊鐵放置示意圖）；； ； ； ； ； ； 懸掛式墊鐵的安裝及一次灌漿示意圖（8）機器用墊鐵找平，找正后，應無松動現(xiàn)象。安裝時，懸掛式墊鐵接觸面應涂防銹油脂（）。 無墊鐵安裝法是采用自制的小型螺絲千斤頂（）或利用機器底板上已有的安裝用的頂絲（）或臨時墊鐵組進行找平機組。待二次灌漿層達到設計強度75%以上時，取出小型螺絲千斤頂或臨時墊鐵，并填實空洞；或機器底板上安裝用的頂絲松掉后，一邊對稱均勻擰緊機組所有地腳螺栓，一邊復測機組的水平度。（2）機組吊裝就位前，施工人員應熟悉機器圖樣、技術文件及相關的標準、規(guī)范，并作技術交底和下達自檢記錄，明確機器位置度、標高及技術要求、質(zhì)量標準。 吊裝順序：（1）先將汽輪機及低、高壓缸壓縮機和增速機分別吊裝就位，并使機器中心線與基礎中心線一致，其偏差＜5mm。 半聯(lián)軸節(jié)裝配前的檢查：（1）聯(lián)軸器裝配前的檢查并清洗聯(lián)軸器，應無銹蝕、裂紋、毛刺和損傷等缺陷；（2）測量輪轂孔和軸的直徑、錐度，其過盈值和錐度應符合技術文件的規(guī)定；（3）檢查輪轂孔和軸的表面粗糙度Ra，；（4）用涂色法檢查無鍵聯(lián)軸器輪轂孔和軸的接觸情況，能推進部分的接觸面積應大于80%；（5）無鍵聯(lián)軸器宜用液壓法裝配，操作方法、裝配的壓力、推進量必須符合技術文件的規(guī)定； 裝配或拆卸半聯(lián)軸節(jié)要求及方法：（1）半聯(lián)軸節(jié)采用過盈加鍵聯(lián)接或全靠過盈配合聯(lián)接方法及要求：① 檢查半聯(lián)軸節(jié)與主軸的過盈量應符合技術文件的要求；② 采用過盈加鍵方式聯(lián)接的聯(lián)軸器，宜用熱裝，加熱溫度和方法取決于聯(lián)軸器孔的尺寸和過盈量。fd2a. 摩擦力矩可按下式進行計算：式中：M摩摩擦力矩（N采用這種方法十分方便可靠，但是，隨機必須帶來的專用工具。聯(lián)軸器的對中找正工作是安裝工作中十分重要的工作，對中找正若達不到設計文件的要求則會引起機械的異常震動、異常磨擦，甚至引起嚴重的機械事故。測得偏差值后在進行調(diào)整時應是先調(diào)整徑向，后調(diào)整軸向偏差；先調(diào)整垂直面后調(diào)水平面偏差。 單表找正法單表找正法只需要一個表就可以同時判斷兩軸的相對空間位置和計算其徑向和軸向的偏差值。（1）找正工具需特制一個找正表架（）該表架往往懸臂較長（因單表找正適用于聯(lián)軸節(jié)距離較大場合），因此要求其自身重量較輕而又有足夠的剛性。包括各支腳距離、聯(lián)軸器距離、各支腳膨脹量及單表找正的要求讀數(shù)和軸系的相對位置（）. B（3) 找正過程先將找正工具裝在“B”聯(lián)軸器端，并將百分表指數(shù)調(diào)整為“0”同時盤動兩輪至900，1800，2700；然后用機器兩側(cè)頂絲將兩側(cè)數(shù)值調(diào)至相等，記下1800方向讀數(shù)為M(如：)，然后再將表架裝到“A”聯(lián)軸器上同樣求得1800方向讀數(shù)為N(如：)，找正時應測量表架的下垂量，以消除找正誤差。由于找正時以汽輪機為基準，汽輪機已先按前后軸承支座膨脹量預撤墊片，故找正時，只需要調(diào)整壓縮機支腳墊片。 A(1) 將s,m測量單元用儀器附帶的鏈條分別固定在基準機和被調(diào)機器的軸上（）并連接好測量單元與顯示器之間的線路。（6）若現(xiàn)場位置不能按（4）所示位置轉(zhuǎn)動，也可任意轉(zhuǎn)動三點，只要每相鄰兩點角度≥200即可。；；4. 墊鐵組；；；； 帶錨板的地腳螺栓孔灌漿示意圖 灌漿前，應將地腳螺栓孔內(nèi)的雜物及浮漿清理干凈，且應將地腳螺栓置于機組底座地腳螺栓孔的中間位置。 二次找正、找平后的二次灌漿 搗漿工具示意圖；；；；（散水坡）；；；；；（麻面）； 機組精找平、找正（符合現(xiàn)行的相關標準、規(guī)范和隨機的技術文件規(guī)定）合格后，方可進行二次灌漿，對于高轉(zhuǎn)速負荷較大的機器，二次灌漿層部分應采用微膨脹“自流平”灌注或無收縮混凝土進行搗漿法灌漿。 有墊鐵安裝的機組二次灌漿前，應把墊鐵組的三面點焊牢固，點焊要求：墊鐵組的長邊應點2～3點，短邊2點，每點長度20mm以上；調(diào)整頂絲的灌漿部分絲扣必須涂黃油保護，以免被混凝土附著。在安裝時，應調(diào)整彈簧支腳的受力必須平衡。② 一般利用廠房內(nèi)的吊車，吊起冷凝器使其就位。 冷凝器的安裝就位工作結(jié)束，應在壓縮機組找平、找正合格后，以汽輪機為基準，把冷凝器精找平、找正合格后，才能進行冷凝器套筒的焊接與螺栓聯(lián)接、二次罐漿工作。177?？梢苑謨煞N情況進行分析：第一種情況：撓度值大于水平誤差，水平儀的讀數(shù)值分別向兩端高（），設水平誤差為x，撓度值為y：則： M=x+y N=yx∴ M+N=2y y=M+N2因此，撓度值：x=MN2水平誤差：式中：M—軸的一端水平儀的讀數(shù)值；N軸的另一端水平儀的讀數(shù)值。找正方法及要求見“”。 附屬設備及油系統(tǒng)安裝，按（）節(jié)的要求進行。 現(xiàn)場組裝的安裝離心式壓縮機，機器清洗及各部間隙的檢查、調(diào)整、組裝前，應熟悉機器圖樣及技術文件，并作技術交底。 機殼（缸體）檢查與安裝（1）檢查機殼的外觀，不得有裂紋、夾渣、氣孔、鑄砂和損傷等缺陷；（2）殼體的水平或垂直剖分面應完好無損，接合面自由結(jié)合時，或每隔一個螺栓擰緊后，；（3）軸承箱內(nèi)的鑄砂、雜物等應清理干凈。 密封裝置的安裝 迷宮密封的