【正文】 雙堆芯的游泳池式屏蔽試驗反應(yīng)堆，一座殼式低溫供熱試驗反應(yīng)堆，一座高溫氣冷實驗反應(yīng)堆，以及一系列設(shè)備先進(jìn)的實驗室。公司具備了從設(shè)備加工到工程實施和產(chǎn)業(yè)化的完整系統(tǒng)。 環(huán)冠公司已有30余年的發(fā)展歷史，是省內(nèi)專門從事環(huán)保設(shè)備，集設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試于一體的專業(yè)化股份制公司,是山東省環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會理事單位。其前身為“濟(jì)南環(huán)冠設(shè)備有限公司”，并于2007年更名為“山東環(huán)冠科技有限公司”是一家專門從事環(huán)保產(chǎn)業(yè)集“研發(fā)”、“制造”于一體的股份制民營企業(yè)，公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，擁有一支嚴(yán)謹(jǐn)高效的管理團(tuán)體和專業(yè)的技術(shù)隊伍，憑借其深厚技術(shù)沉淀，在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上不斷開拓創(chuàng)新，在優(yōu)化“DX系列多管除塵器”、“DCL系列脫硫凈化器”、“XJ濕式脫硫除塵器”、“袋式除塵器”和“循環(huán)硫化床干法脫硫技術(shù)”五大系列技術(shù)的同時，與清華大學(xué)核能與新能源技術(shù)研究院建立了長期的合作關(guān)系，環(huán)冠產(chǎn)品遍布全國20多個省、市、自治區(qū)。煙氣脫硫技術(shù)其目的是減少二氧化硫的排放，降低酸雨的產(chǎn)生幾率?！?占地面積小，220T/h鍋爐吸收塔直徑67米，410T/h鍋爐吸收塔直徑78米，每臺鍋爐可配一個塔，也可每個引風(fēng)機(jī)口配用一座塔，在脫硫配置上目前是國內(nèi)占地面積最少的濕法脫硫技術(shù)。脫硫劑為澄清的氨水清液，脫硫副產(chǎn)物皆為易溶性物質(zhì)，無結(jié)垢、無磨損，更容易實現(xiàn)自動控制?！?氨法脫硫過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品亞硫酸銨可綜合利用，生產(chǎn)固體硫酸銨成為肥料，無廢水排放，無二次污染，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念和環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向。氨法煙氣脫硫作為濕法煙氣脫硫技術(shù)的一種，以氨作為吸收劑其副產(chǎn)品為亞硫酸銨的煙氣脫硫系統(tǒng)，在設(shè)計冗余與常規(guī)石灰石石膏法相同的條件下，氨法脫硫具有以下特點：● 吸收塔不易結(jié)垢。由于石灰石－石膏法工藝的吸收設(shè)備龐大，煙氣需要再加熱、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、有酸性廢水的二次污染存在、石灰石或石灰耗量大、如果石膏不能利用則需要場地堆放處理、運行費用較高、投資很大，占電站總投資的比例很高，固不適宜工業(yè)鍋爐和老鍋爐改造。燃燒前脫硫主要是指選煤、煤氣化、液化和水煤漿技術(shù)；燃燒中脫硫指的是低污染燃燒、型煤和流化床燃燒技術(shù)和目前推廣和研究的流化床氣化為基礎(chǔ)的燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)；燃燒后脫硫也即所謂的煙氣脫硫技術(shù)。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，由于酸雨污染所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)到數(shù)百億元人民幣。隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國煤炭的消耗量逐年大幅度增加，預(yù)計在2010年將達(dá)到20億噸以上。我國二氧化硫排放量約有90%來自煤炭消費，煤炭直接燃用是造成二氧化硫污染的絕對主要因素。燃煤和煤炭加工工程中產(chǎn)生的大量污染物，導(dǎo)致嚴(yán)重的大氣污染、酸雨和水污染，每年我國煤炭總產(chǎn)量的84%用于動力煤，供應(yīng)我國電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和工業(yè)爐窯直接燃燒。燃燒前脫硫由于投資大，且占用較大場地，該工作在煤炭供應(yīng)部門解決。循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)占地面積小、無廢水排放、系統(tǒng)簡單，但脫硫效率很難達(dá)到目前國家對二氧化硫的環(huán)保排放要求。由于氨具有更高的反應(yīng)活性，且因亞硫酸銨溶液的化學(xué)特性，決定了可以避免結(jié)垢?！?耗能低，因脫硫過程中不需降、升溫，吸收塔阻力小，以廣東南海發(fā)電廠200MW機(jī)組煙氣脫硫為例，%。煙氣不用降溫即可進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫反應(yīng)，處理后的煙氣不用升溫即能在露點以上溫度排放，脫硫效率大于95%。● 設(shè)備投資低，而且脫硫副產(chǎn)物可綜合利用。環(huán)冠公司依托的新型氨法脫硫技術(shù)不但無三廢排放，更不消耗如蒸汽等其他能源，做到資源節(jié)約，更有力于保護(hù)自然環(huán)境，建立和諧社會，維護(hù)可持續(xù)發(fā)展。2007年“環(huán)冠”牌商標(biāo)被評為山東省著名商標(biāo)、“環(huán)冠”牌脫硫除塵器被認(rèn)定為山東省名牌產(chǎn)品。多年來，公司堅持為環(huán)境污染源的治理服務(wù)為宗旨，成功地完成了近千臺設(shè)備的煙氣除塵、脫硫項目，以熱情的服務(wù)、可靠的信譽、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、先進(jìn)的技術(shù)贏得了廣大用戶及環(huán)保部門的贊賞，成為我省多年來的重合同守信用企業(yè)，高新技術(shù)企業(yè)。從成立伊始，山東環(huán)冠就在管理上確立了較高的起點。 2 清華大學(xué)核能與新能源技術(shù)研究院清華大學(xué)核能與新能源技術(shù)研究院(簡稱核研院)，是我國高等教育系統(tǒng)規(guī)模最大的研究院。目前有11個學(xué)科方向，其中“核能科學(xué)與工程”學(xué)科為國內(nèi)領(lǐng)先的重點學(xué)科。1990年11月10日，經(jīng)國家教委批準(zhǔn)更名為核能技術(shù)設(shè)計研究院（簡稱核研院）。國內(nèi)已建成的電廠氨法脫硫裝置為數(shù)不多?，F(xiàn)有的第二代氨法脫硫技術(shù)，在已建的電廠脫硫項目中，因高濃度漿液對脫硫效率的影響，普遍采用了填料塔，因堵塞問題也難以連續(xù)運行。產(chǎn)品需求分析和改造的必要性1 產(chǎn)品需求分析近年來，全球環(huán)境日趨惡化，世界各國在經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時也越來越重視對環(huán)境的保護(hù)，特別是對工業(yè)生產(chǎn)過程中的廢氣的治理尤為重視。而清華大學(xué)核能與新能源技術(shù)研究院開發(fā)的“新型空塔結(jié)晶氨法脫硫技術(shù)”，其獨特的脫硫技術(shù)和回收利用工藝，徹底顛覆了傳統(tǒng)，它將為我國的“節(jié)能減排”工作發(fā)揮巨大的作用。尤其我國化工行業(yè)中的一些工業(yè)鍋爐，依托化工行業(yè)，脫硫劑可以就地取材，在脫硫的同時還解決了化工廠廢氨水的處理問題。氨法煙氣脫硫技術(shù)不僅可利用化工行業(yè)的廢氨水，整套系統(tǒng)無廢物產(chǎn)生，脫硫副產(chǎn)品還可以作為化肥回收再利用。所以開發(fā)、推廣煙氣脫硫技術(shù)和裝備，十分的必要。2本項目的主要內(nèi)容：● 進(jìn)一步研究新型空塔結(jié)晶氨法煙氣脫硫技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備的性能、指標(biāo)等；● 建設(shè)新型空塔結(jié)晶氨法煙氣脫硫?qū)Ｓ迷O(shè)備的制造基地；建設(shè)關(guān)鍵設(shè)備和專用設(shè)備生產(chǎn)線，每年可增生產(chǎn)410t/h鍋爐配套新型空塔結(jié)晶氨法煙氣脫硫裝置配套的關(guān)鍵設(shè)備和專用設(shè)備10套。 4 新型空塔結(jié)晶氨法煙氣脫硫?qū)Ｓ迷O(shè)備的制造基地建設(shè)內(nèi)容● 生產(chǎn)廠房的建設(shè)● 生產(chǎn)設(shè)備的采購、調(diào)試● 總組裝生產(chǎn)線的建設(shè)因目前廠區(qū)狹窄，故對現(xiàn)有制造場地進(jìn)行擴(kuò)建，具體內(nèi)容如下：1) ；2) 新建廠房：長度120m, 跨度252m，柱距6m；3) 整體建筑面積：6000m2；4) 高度：主跨高度，軌頂高9m ；5) 配套起吊能力：100噸；6) 結(jié)構(gòu)形式：輕型鋼結(jié)構(gòu)；7) 輔助用房（磚混結(jié)構(gòu)）：倉庫1317m2（70m），生活房683m2；8) 總建筑面積：8000m2。整合化學(xué)、化工、材料、環(huán)境、熱能動力、催化工程等多個學(xué)科的研究力量。選用旋流濃縮技術(shù)，比國內(nèi)現(xiàn)有的稠和技術(shù)效果好，脫硫塔內(nèi)漿液濃縮周期短。培訓(xùn)內(nèi)容主要有：－有關(guān)脫硫裝置的基礎(chǔ)知識、運行維護(hù)及檢修工藝培訓(xùn)－脫硫原理介紹－脫硫裝置煙氣系統(tǒng)介紹－脫硫裝置還原劑系統(tǒng)介紹－脫硫反應(yīng)塔加工制造重點－脫硫回收系統(tǒng)加工制造方法、方式－脫硫系統(tǒng)啟動、停運和運行介紹－脫硫系統(tǒng)和設(shè)備維護(hù)介紹－討論、解釋和總結(jié)－對培訓(xùn)人員進(jìn)行考核項目實施進(jìn)度計劃