【正文】 應(yīng)該詳細(xì)認(rèn)真地熟悉、了解、掌握設(shè)備的技術(shù)資料、國家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及要求。為確保該工程的試車操作能正常進(jìn)行，特根據(jù)本套裝置的設(shè)計(jì)和國內(nèi)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)而編制出本套《湛化股份有限公司試車方案》。設(shè)備試車是安裝工程中的最后一道關(guān)鍵程序，其目的是以此鑒定設(shè)備是否符合設(shè)計(jì)和技術(shù)要求，并能順利正常投入生產(chǎn)。特別是設(shè)備的操作使用說明書等方面正確、有序地進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作?！　〉谝徽?試車安全生產(chǎn)規(guī)定機(jī)械設(shè)備試車過程中，人和設(shè)備的安全是極為重要。 試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)徹底清理打掃、地面、空中及設(shè)備內(nèi)外的一切雜物。 所有參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的操作和工作人員應(yīng)統(tǒng)一佩帶試車證，組織專門安全巡查小組。未經(jīng)有關(guān)部門同意，沒有取得書面允許動(dòng)火指令不得擅自動(dòng)火，對(duì)允許動(dòng)火的應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并做好防護(hù)措施。 非工作人員不得進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)，更不得進(jìn)入操作室內(nèi)，不得帶親友、小孩進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，如有誤入應(yīng)勸其盡快離開。當(dāng)液體硫磺接觸皮膚時(shí)，先用足夠的水沖洗冷卻，在確認(rèn)沒有受傷之前，決不可把凝固的硫磺剝下來。1 試運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作人員如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)主即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，如需緊急停車可采取非常措施，停車后應(yīng)協(xié)助各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行原因分析、檢查和處理工作。1 安全閥的定砣必須在勞動(dòng)部門的監(jiān)督下進(jìn)行，安全閥必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)送勞動(dòng)部門進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。2 焚硫爐在用柴油升溫時(shí)，一旦熄火應(yīng)迅速關(guān)閉油閥，用主風(fēng)機(jī)吹掃油煙，如有積油必須清理干凈，待爐內(nèi)氧含量達(dá)到20%后，才能點(diǎn)火升溫。2 正確掌握防毒器具和氧氣呼吸器的使用、保管方法。本裝置生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存的主要危險(xiǎn)化學(xué)品有：液硫、二氧化硫、三氧化硫、硫酸、柴油及催化劑等。最高允許濃度前蘇聯(lián)推薦為2mg/m3。硫磺為不良導(dǎo)體，在儲(chǔ)運(yùn)過程中易產(chǎn)生靜電荷，可導(dǎo)致硫塵起火。本品可引起眼結(jié)膜炎、皮膚濕疹?？諝庵蟹蹓m濃度較高時(shí)，佩戴自吸過濾式防塵口罩。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。不要直接接觸泄漏物。 二氧化硫（分子式 SO2） 理化性質(zhì)無色氣體或液體，有刺激性氣味熔點(diǎn) ℃沸點(diǎn) 10℃相對(duì)密度(水=1) 相對(duì)密度(空氣=1) 飽和蒸汽壓 (℃)溶解性 溶于水,乙醇穩(wěn)定性 穩(wěn)定危險(xiǎn)性類別 有毒氣體 危險(xiǎn)特性不燃，若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。急性中毒: 輕度中毒時(shí), 發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽喉灼痛等；嚴(yán)重中毒可在數(shù)小時(shí)內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。 急救措施皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動(dòng)清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。工作完畢，淋浴更衣。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。燃燒（分解）產(chǎn)物：氧化硫 健康危害其毒表現(xiàn)與硫酸同?？诜笠鹣赖臒齻灾翝冃纬?。或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。食入：誤服者給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼睛。 泄漏應(yīng)急處理疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)，建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學(xué)防護(hù)服。 硫酸（分子式 H2SO4） 理化性質(zhì)純品為無色透明油狀液體，無臭熔點(diǎn) 　 ℃沸點(diǎn) 　 ℃相對(duì)密度(水=1) 相對(duì)密度(空氣=1) 　　 飽和蒸汽壓 (℃)溶解性 與水混溶危險(xiǎn)性類別 酸性腐蝕品 危險(xiǎn)特性與易燃物(如苯)和有機(jī)物(如糖、纖維素等)接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。燃燒（分解）產(chǎn)物：氧化硫 健康危害健康危害：對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。就醫(yī)。就醫(yī)。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼睛。 泄漏應(yīng)急處理疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)，建議應(yīng)急處理人員戴好面罩，穿化學(xué)防護(hù)服。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的水放入廢水系統(tǒng)。第三章 熔硫工段試車方案本工段范圍從原料運(yùn)入硫磺庫通過吊車上料開始至焚硫爐爐前止。（3）試漏一般由施工方操作，業(yè)主及賣方現(xiàn)場(chǎng)代表觀察、記錄和確認(rèn)。（4）讓槽內(nèi)水停留24小時(shí)，無泄漏確認(rèn)為合格。液硫工段磺管、蒸汽管路，加熱盤管水壓試漏和蒸汽吹掃當(dāng)液硫工段所有管路及附件安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試漏。（3）清除硫槽內(nèi)雜物、積液，蒸汽管路固定牢固，閥門開關(guān)靈活有效。（2）在試漏管前后兩端各安裝一塊壓力表，試漏完成后拆除。當(dāng)疏水閥無旁路時(shí)，應(yīng)拆除疏水閥，以免吹掃時(shí)雜物堵塞。（6） 拆除臨時(shí)鋼制短節(jié)，恢復(fù)安裝疏水閥。液硫儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)液硫儲(chǔ)罐和硫酸儲(chǔ)罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性。充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的3/4，進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48h后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止，觀測(cè)記錄的數(shù)據(jù)及其標(biāo)準(zhǔn)反饋土建。（4）試車操作由施工方進(jìn)行，硫酸分公司和賣方現(xiàn)場(chǎng)代表觀察、記錄和確認(rèn)。（4）盤動(dòng)磺泵聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無異聲，潤滑脂應(yīng)適當(dāng)。（2）啟動(dòng)磺泵，讓試車用水經(jīng)回流管流回液硫槽。（5）在電器開關(guān)處掛上“禁止開動(dòng)”警示牌。 檢查設(shè)備、管道、閥門試壓是否合格，有無跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象 檢查并清理熔硫槽內(nèi)雜物及有關(guān)設(shè)備和管線的保溫是否齊全完好； 檢查電氣設(shè)備和儀表是否符合要求； 聯(lián)系焚硫爐、鍋爐崗位準(zhǔn)備供汽熔硫。維持正常液位后開啟液硫過濾機(jī)，最后將液硫送至精硫槽。 液硫過濾機(jī)操作除按附一液硫過濾機(jī)使用說明外，還要做到：a 在使用過濾機(jī)之前，需在過濾機(jī)的過濾網(wǎng)上進(jìn)行鋪設(shè)硅藻土的操作。附一：液硫過濾機(jī)的使用(１)、液硫過濾機(jī)性能參數(shù)名 稱參 數(shù)內(nèi) 筒夾 套設(shè)計(jì)壓力（Mpa）工作壓力（Mpa）設(shè)計(jì)溫度（℃）160200工作溫度（℃）140160物料名稱液硫蒸汽過濾面積（m2）90筒體內(nèi)徑(mm)Φ1900Φ2000主要材料Q345RQ345R液壓缸最高工作壓力(Mpa)10電機(jī)功率(KW)(2)、開車操作 打開液硫過濾機(jī)溢硫閥及保溫夾套的蒸汽閥；，開啟助濾槽液硫助濾泵； 逐步打開過濾機(jī)進(jìn)料閥； 當(dāng)溢流管有液硫流出時(shí)，打開循環(huán)出料閥； 關(guān)閉溢流閥，調(diào)整循環(huán)出料閥的開度，使機(jī)中充滿液體（不要用進(jìn)料閥調(diào)節(jié)流量）； ～，～1小時(shí)； 采樣分析，液硫中不含硅藻土，且很清潔（即預(yù)涂硅藻土完成），分析合格后停下助濾槽液硫助濾泵，關(guān)閉出口閥。反之，開車時(shí)只需開啟此泵，打開進(jìn)料閥即行； （說明濾網(wǎng)阻力已過大），應(yīng)停車出渣，要進(jìn)行以下操作； 打開溢流閥； 關(guān)閉去精硫槽閥； 停下液硫過濾泵； 關(guān)閉進(jìn)料閥； ，則關(guān)閉溢流閥，打開蒸汽吹掃閥，待料卸完后，即關(guān)閉蒸汽閥及夾套保溫閥； 卸壓開蓋 關(guān)閉液硫過濾機(jī)頂部溢流閥，打放空閥卸壓，排出過濾機(jī)內(nèi)壓力，拔掉防轉(zhuǎn)銷； 脫開出料口，蒸汽管口法蘭； 開啟液壓泵； 脫開鎖緊，脫開鎖緊手柄回到停止?fàn)顟B(tài)； 拉開濾網(wǎng)，拉出手柄回到停止?fàn)顟B(tài)； 關(guān)閉液壓泵。(4). 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 每班工作前，應(yīng)檢查液壓缸、鎖緊圈、拉出封頭機(jī)構(gòu)是否活動(dòng)自如，不得有任何卡死、咬死的現(xiàn)象出現(xiàn)。(5). 柱塞泵的使用 啟動(dòng) 在啟動(dòng)前，必須通過泵殼上的回油口向泵內(nèi)灌滿清潔的工作油（油為中國產(chǎn)N46～N68），否則不準(zhǔn)啟動(dòng)！ 用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器：檢驗(yàn)泵軸在旋轉(zhuǎn)中是否力量均勻（可以發(fā)現(xiàn)泵的裝配是否有問題）并檢查兩聯(lián)軸是否同軸、兩聯(lián)軸器之間是否有必要的軸向間隙； 檢查原動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定的旋向相符，進(jìn)出油口安裝是否正確； 液壓系統(tǒng)中應(yīng)有空負(fù)荷循環(huán)回路，不使泵滿載起動(dòng)和停車（容易降低泵的壽命并引起原動(dòng)機(jī)過載）。上述負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，泵可以進(jìn)入正常工作。（5） 液硫PH值控制在6～7，酸度增加時(shí)，當(dāng)酸濃≥30%，應(yīng)加堿中和液硫中積酸，防止腐蝕設(shè)備。（9） 液硫槽蓋要放牢，不得空缺，行走時(shí)小心。(17) 嚴(yán)禁過濾機(jī)內(nèi)有壓力或有物料時(shí)脫開鎖緊操作；三、緊急停車1 短期停車 穩(wěn)定設(shè)備、管道保溫的蒸汽壓力在正常范圍內(nèi)，注意液硫保溫，定期巡檢，為系統(tǒng)開車做準(zhǔn)備； 保持熔硫槽液位不太低，蒸汽盤管不得露出液面； 停精硫泵后打開精泵出口閥、回流閥和放磺閥，使管內(nèi)余磺放凈。四、不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法現(xiàn) 象原 因處 理熔硫槽內(nèi)有大量青煙液硫著火利用蒸汽撲滅火苗槽內(nèi)有大量氣泡蒸汽盤管漏氣關(guān)閉此組加熱管熔硫速度慢，液硫供應(yīng)不足沉渣太多，加熱管換熱面積變小。注意經(jīng)常撈渣，安排清理。液位不顯示或顯示不準(zhǔn) 儀表故障 液位計(jì)周圍液硫凝固。 泵有故障。人工攪拌或倒泵。 皮帶太松。 適當(dāng)拉緊。 過濾壓力不穩(wěn)定。 調(diào)整攪拌漿。 穩(wěn)定過濾壓力。 提高空氣壓力。 沒有按封蓋規(guī)程操作。1過濾壓力上升太快或過濾周期太短 濾網(wǎng)堵塞。 選擇粒度合適硅藻土。保證焚硫爐的使用壽命，烘爐合格后方可投入使用。脫鹽水、給水系統(tǒng)具備制水、供水能力，確保鍋爐用水。如設(shè)計(jì)已考慮，可不開孔。（5） 烘爐合格后，關(guān)閉焚硫爐氣體各進(jìn)出口閥，讓其自然降溫，溫度降至40～50℃時(shí)，再打開煙囪放空閥及人孔自然通風(fēng)，清理爐內(nèi)雜物，檢查爐內(nèi)爐體情況，無異常時(shí)關(guān)閉人孔和煙囪蝶閥。工藝及操作指標(biāo)鍋爐入口煙氣溫度 ～1000℃鍋爐出口煙氣溫度 ～420℃飽和蒸汽壓力 飽和蒸汽溫度 256℃飽和蒸汽SiO2 ＜20ug/kg過熱蒸汽壓力 過熱蒸汽溫度 450℃過熱蒸汽SiO2 ＜20ug/kg過熱蒸汽Na 離子 ＜25ug/kg額定蒸發(fā)量 ～31t/h爐水：爐水總堿度 ～ 溶解固形物 ＜2500mg/L PO43 2～15mg/L 電導(dǎo)率 ＜100us/cm SiO2 ＜100ug/L 相對(duì)堿度 ＜～～11給水：懸浮物 ≤5mg/L 總硬度 ≤3umol/l PH（25℃） ＞7 （～） 電導(dǎo)率 ＜10us/cm SiO2 ＜20ug/L 含油量 ≤2mg/L 溶解氧 ≤15ug/L 給水溫度 ～104℃ 給水壓力 ～汽泡：工作壓力 ～ （以設(shè)計(jì)值為準(zhǔn)）汽泡上安全閥動(dòng)作壓力 （以鍋檢所核定為準(zhǔn)） （以鍋檢所核定為準(zhǔn)）一、余熱鍋爐煮爐余熱鍋爐煮爐前的檢查余熱鍋爐安裝結(jié)束后應(yīng)按照鍋爐驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)勞動(dòng)鍋檢驗(yàn)收合格，并對(duì)安全閥冷定砣，熱工部分沖洗清理合格后待焚硫爐烘爐時(shí)，進(jìn)行余熱鍋爐的煮爐工作（含余熱鍋爐的烘爐）。余熱鍋爐煮爐操作打開汽包放空閥，向汽包內(nèi)注脫鹽水。加藥前將安全閥壓死，防止煮爐過程中藥液進(jìn)入安全閥造成腐蝕。；，通知儀表工沖洗壓力表、液位計(jì)、壓力變送器；，通知鉗工擰緊受壓元件螺栓；、放水閥從上到下輪流放水一次，開關(guān)閥門時(shí)應(yīng)緩慢，保證各閥排水暢通。焚硫爐烘爐結(jié)束降溫，鍋爐跟隨降壓，降壓速度控制在＜。煮爐注意事項(xiàng)（1）煮爐期間爐水堿度不得低于40mg/l，否則應(yīng)加藥補(bǔ)充藥液，（2）嚴(yán)格控制汽包液位，適當(dāng)排污，關(guān)閥時(shí)若有異聲，應(yīng)打開再放一下再關(guān)。升壓操作鍋爐的升壓檢查工作完畢，水質(zhì)監(jiān)測(cè)合格，通知脫鹽水工序準(zhǔn)備供水?！?，對(duì)各排污閥定期排污一次。暖管合格后，逐漸開啟主汽閥，關(guān)閉旁路閥，正式送汽。（2）維持正常的汽溫與汽壓。，保持在良好狀態(tài)，指示應(yīng)在正常水位處，具備輕微的波動(dòng)。，并半年定期核驗(yàn)安全閥，必須有領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視，并做好記錄。（4） 開汽連閥，慢慢關(guān)放水閥。緊急停車 當(dāng)有如下情況時(shí)，要緊急停車（1） 2臺(tái)給水泵全故障或除氧器斷水，不能向鍋爐進(jìn)水。（5） 水位表或安全閥全部失效。（1） 如符合緊急停車條件或接到緊急停爐通知后，迅速與焚硫爐減溫減壓、除氧器、水處理給水聯(lián)系，鍋爐操作人員應(yīng)有明確分工，密切配合，迅速完成停車操作。（5） 如不需降壓，可采用熱備停爐，保