【正文】 二． 工作內(nèi)容 1． 區(qū)域內(nèi)綜合管線（含燃?xì)馔饩€） 該區(qū)域包括中壓氮?dú)?、常壓氮?dú)狻⒖諝?、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、軟水、焦?fàn)t煤氣、低溫氨氣 等工藝管 道。 作業(yè) 內(nèi)容 為 對(duì)已經(jīng)安裝完畢的各種介質(zhì)工藝管道進(jìn)行 管道沖洗（吹掃）工作，并進(jìn)行 水壓（氣壓）試驗(yàn)，合格后投入使用。 作業(yè)區(qū)域比較集中，吹洗及試壓難度較大。管道長度 270m， 材質(zhì)均為20無縫鋼管或鍍鋅鋼管，沿脫硫區(qū)域 外 鋼結(jié)構(gòu)支架進(jìn)行敷設(shè)，與源點(diǎn)及用戶點(diǎn)連通，吹洗及試壓時(shí)可與用戶端同時(shí) 進(jìn)行。管道長度 1500m， 材質(zhì) 為 20及 20G 無縫鋼管 、 Q235 螺旋鋼管 及 鍍鋅鋼管， 均 沿 解吸 塔區(qū)域內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)支架進(jìn)行敷設(shè)，與 吸收 塔區(qū)域管道連通，吹洗及試壓時(shí)可與其同時(shí)進(jìn)行。 管道長度 1570m， 材質(zhì)為 20無縫鋼管 、 316L 不銹鋼管 及 鋼襯管等 ，沿 制酸 區(qū)域內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)支架進(jìn)行敷設(shè)，與外線管道及 制酸 區(qū)域 設(shè)備 連通，吹洗及試壓時(shí) 除能源介質(zhì)管道外，均 單獨(dú) 進(jìn)行。彎頭 DN50 20 個(gè) 水（氣）源接入、泄水 鋼板 δ＝ 20mm 5 ㎡ 臨時(shí)盲板 δ＝ 16mm 10 ㎡ δ＝ 12mm 5 ㎡ 閥門 DN15 20 個(gè) 各系統(tǒng)放氣、泄水 DN20 5 個(gè) DN25 6 個(gè) DN25 2 個(gè) DN25 6 個(gè) 橡膠板 δ＝ 5mm 30 ㎡ 試壓用 活扳手 10 把 試壓用 電動(dòng)調(diào)壓泵 1 臺(tái) 試壓用 污水泵 2 臺(tái) 排水用 氧乙炔工具 3 套 試壓用 電焊機(jī) 5 臺(tái) 試壓用 磨光機(jī) 2 臺(tái) 試壓用 滅火器 10 瓶 防火措施 金屬纏繞墊 φ 18～ 377 30 個(gè) 更換、 恢復(fù)安裝用 肥皂水噴壺 10 個(gè) 檢漏用 手電筒 10 把 檢漏用 警戒旗 100m 區(qū)域圍擋 壓力表 Y－ 100/P＝ 5 個(gè) 常壓 系統(tǒng) Y－ 100/P＝ 3 個(gè) 中壓氮?dú)? 作業(yè)條件 管道系統(tǒng)安裝完畢， 且按照設(shè)計(jì)要求探傷檢驗(yàn) 合格后， 方可 進(jìn)行管道的 吹洗、試壓工作。緊固程度、焊接質(zhì)量符合要求 。 （ 6） 繪制管道 吹洗、試壓 示意圖 ， 示意 圖上詳細(xì)標(biāo)注臨時(shí)試壓盲板、試壓用壓力表、進(jìn)出口排放點(diǎn)、高點(diǎn)排氣點(diǎn)、臨時(shí)管線、試壓系統(tǒng)號(hào)、試驗(yàn)壓力值、試壓閥門等位置標(biāo)記符號(hào)。吹掃合格后再進(jìn)行管道的試壓（ 水壓 ）工作，因兩趟管道 設(shè)計(jì) 壓力不同，需要分別進(jìn)行試壓 。吹掃時(shí)，應(yīng)用木錘對(duì)管道進(jìn)行敲打，對(duì)焊縫死角和管道底部應(yīng)重點(diǎn)敲打，嚴(yán)禁損傷管道；吹掃前應(yīng)檢查管道支架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固；吹掃經(jīng)建設(shè)單位和施工單 位共同進(jìn)行確認(rèn)，按照吹掃流程進(jìn)行檢查，合格后要有明顯的標(biāo)記，除規(guī)定的檢查和恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管道內(nèi)部清潔的其他工作。 管道強(qiáng)度 及嚴(yán)密性 試驗(yàn)依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求， 即 為設(shè)計(jì)壓力的 倍， 即氮?dú)鉃?、空氣為 。 試壓結(jié)束后，先進(jìn)行泄壓，待壓力降至常壓后開啟排水閥，將管 道內(nèi)的余水排盡，拆除臨時(shí)管道，恢復(fù)管道原狀。 氮?dú)夤艿腊凑諌毫Φ燃?jí)分別進(jìn)行吹掃及試壓；壓縮空氣、蒸汽管道壓力相近，可同時(shí)試壓，但吹掃應(yīng)分別進(jìn)行； 工業(yè)水、軟水及循環(huán)水管道壓力相同，可以同時(shí)進(jìn)行試壓，沖洗分別進(jìn)行；氨氣管道單獨(dú)進(jìn)行吹掃及試壓。蒸汽管道接點(diǎn)較多， 除主管 使用蒸汽吹掃外，其余接點(diǎn) 不適合使用蒸汽吹掃，宜采用壓縮空氣進(jìn)行 ，且應(yīng)將主管與支管斷開分別進(jìn)行 ，蒸汽管道吹掃時(shí)，各個(gè)排放點(diǎn)必須掛警示牌，拉警戒線等防護(hù)設(shè)施，危險(xiǎn)部位專人監(jiān)護(hù)，防止蒸汽傷人 。管道 吹掃結(jié)束 后 恢復(fù)各種設(shè)備連接部位，安裝閥門 。 試壓結(jié)束后開啟放散管排出管道內(nèi)氮?dú)?，拆除盲板等臨時(shí)設(shè)施，恢復(fù)管道原狀。 特殊介質(zhì)管道，如氨氣管道試壓使用附近檢修空氣進(jìn)行充氣， 與氨氣混合器 連接處安裝盲板，試壓方法同焦?fàn)t煤氣管道。 （四）制酸系統(tǒng)管道 該區(qū)域包括蒸汽氣 管道（ ）、壓縮空氣管道（ ）、循環(huán)供回水管道（ ）等能源介質(zhì)管道，其與外線管道連通，吹洗及試壓與外線同時(shí)進(jìn)行。 具體施工方法同區(qū)域內(nèi)綜合管線。其余管道不參與吹洗及試壓，如 放散 、溢流、排放管道等。 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止 回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。 吹洗前應(yīng)考慮 所有 管道支、吊架的牢固程 度 ，必要時(shí) 應(yīng)進(jìn)行 加固。 蒸汽管道吹掃時(shí)檢查吹掃口處靶板，蒸汽連續(xù)吹掃 2 次，每次15min，靶板上用肉眼可見沖擊斑痕不超過 10 點(diǎn)，每點(diǎn)直徑不大于1mm，即為合格。奧氏體不銹鋼管道不得使用氯離子含量超過 25ppm 的水進(jìn)行沖洗。 試壓用的壓力