【正文】 頂板滴水、淋水，底板滲水現(xiàn)象，如遇裂隙發(fā)育地段，局部頂板淋水、底板涌水較大，預(yù)計141104工作面正常涌水量在40 m3/h左右，最大涌水量在60 m3/h左右。60176。97176。影響較大3F38正斷層322176。48176。左右。 煤質(zhì)表13 煤質(zhì)情況一覽表 Mad(%)Ad(%)Vdaf(%)Q(MJ/kg)FCd(%)St,d(%)Y工業(yè)牌號1/3焦煤以上煤質(zhì)資料主要依據(jù)ZK4號孔41號煤質(zhì)化驗資料綜上所述，41號煤層作動力煤時，為以中灰分煤為主、高灰煤次之，特低硫分，以低磷分煤為主的中熱值—高熱值的1/3焦煤；41號煤層作冶煉用煉焦精煤時，為低灰～中灰，低硫分，以低磷分煤為主的中熱值—高熱值的1/3焦煤。煤層走向長度m 平均2341m容重m3/t煤層埋深m505620 煤層結(jié)構(gòu)141104工作面開采41號煤層，煤層走向近南北，傾向東，傾角6176。煤層呈現(xiàn)西厚東薄的趨勢。停采線工作面膠帶順槽回采至2200m停采，軌道順槽回采至2200m停采,距軌道上山留設(shè)煤柱80m。工作面位于一采區(qū)軌道上山以南，東為141103工作面采空區(qū)，西為實體煤，南為礦界。104工作面：上順槽2341+下順槽2254+切眼180+軌膠聯(lián)絡(luò)巷180+上順槽車場40=4991105工作面：上順槽2477+下順槽2351+切眼165+上順槽車場65+聯(lián)絡(luò)巷44+臺階10+臺階10=5122106工作面：上順槽2626+下順槽2623+切眼180+軌膠聯(lián)絡(luò)巷180+聯(lián)絡(luò)巷14=5623總計4991+51228+5623=15736 方案選擇從表11中可以看出，方案一與方案二系統(tǒng)簡單、運輸方便，但方案二儲量損失嚴(yán)重，為16萬噸。105軌道順槽掘進(jìn)期間需在1074m、1647m處拐彎，增大了施工難度，增加了兩部溜子。105軌道順槽增加了運輸設(shè)備，加大了運輸管理難度。與方案一相比，105回采期間無需增加支架，減少了安全隱患。與方案三、四相比，105工作面掘進(jìn)期間不需增加溜子，減少設(shè)備管理。上順槽設(shè)計長度為2626m，下順槽設(shè)計長度為2623m，上順槽為膠帶順槽（回風(fēng)巷），下順槽為軌道順槽（進(jìn)風(fēng)巷）。上順槽設(shè)計長度為2477m，下順槽設(shè)計長度為2351m，上順槽為膠帶順槽（回風(fēng)巷），下順槽為軌道順槽（進(jìn)風(fēng)巷）。上順槽設(shè)計長度均為2341m，下順槽設(shè)計長度為2254m，上順槽為膠帶順槽（回風(fēng)巷），下順槽為軌道順槽（進(jìn)風(fēng)巷）。上順槽設(shè)計長度為2626m，下順槽設(shè)計長度為2623m，上順槽為膠帶順槽（回風(fēng)巷），下順槽為軌道順槽（進(jìn)風(fēng)巷）。上順槽設(shè)計長度為2477m，下順槽設(shè)計長度為2351m，上順槽為膠帶順槽（回風(fēng)巷），下順槽為軌道順槽（進(jìn)風(fēng)巷）。上順槽設(shè)計長度為2341m，下順槽設(shè)計長度為2254m，上順槽為膠帶順槽（回風(fēng)巷），下順槽為軌道順槽（進(jìn)風(fēng)巷）。上順槽設(shè)計長度為2626m，下順槽設(shè)計長度為2623m，上順槽為膠帶順槽（回風(fēng)巷），下順槽為軌道順槽（進(jìn)風(fēng)巷）。上順槽設(shè)計長度為2477m，下順槽設(shè)計長度為2351m，上順槽為膠帶順槽（回風(fēng)巷），下順槽為軌道順槽（進(jìn)風(fēng)巷）。上順槽設(shè)計長度為2343m，下順槽設(shè)計長度為2274m，上順槽為膠帶順槽（回風(fēng)巷），下順槽為軌道順槽（進(jìn)風(fēng)巷）。上順槽設(shè)計長度為2626m，下順槽設(shè)計長度為2623m，上順槽為膠帶順槽（回風(fēng)巷），下順槽為軌道順槽（進(jìn)風(fēng)巷）。上順槽設(shè)計長度為2490m，下順槽設(shè)計長度為2366m，上順槽為膠帶順槽（回風(fēng)巷），下順槽為軌道順槽（進(jìn)風(fēng)巷）。上順槽設(shè)計長度為2341m，下順槽設(shè)計長度為2254m，上順槽為膠帶順槽（回風(fēng)巷），下順槽為軌道順槽（進(jìn)風(fēng)巷）。工作面設(shè)計說明書第一部分 141104工作面設(shè)計方案根據(jù)公司采掘銜接計劃安排，141102工作面掘進(jìn)工程完工后，掘進(jìn)銜接順序為14110141106工作面。切眼設(shè)計長度為180m（中至中）。切眼設(shè)計長度為162m（中至中）。切眼設(shè)計長度為180m（中至中）。切眼設(shè)計長度為162m（中至中）。切眼設(shè)計長度為185m（中至中）。切眼設(shè)計長度為180m（中至中）。切眼設(shè)計長度為180m（中至中）。切眼設(shè)計長度為165m（中至中）。切眼設(shè)計長度為180m（中至中）。切眼設(shè)計長度為180m（中至中）。切眼設(shè)計長度為165m（中至中）。切眼設(shè)計長度為180m（中至中）。 105工作面回采期間需進(jìn)行加架作業(yè)，約83m增加一臺支架和一節(jié)槽子，增加了安裝、運輸支架次數(shù)，降低了安全系數(shù)。104軌道順槽開口處距104軌道順槽車場開口處距離近，該區(qū)域頂板壓力大，維護難度大。105工作面軌道順槽回采在1075m，需進(jìn)行加架作業(yè)。105軌道順槽增加了運輸設(shè)備，加大了運輸管理難度。方案三、方案四與方案一相比105工作面回采期間雖然減少了增加設(shè)備次數(shù)，但增大了施工難度、設(shè)備管理難度。采動情況及影響范圍 141104工作面為141102工作面接替面，141103工作面于2013年3月份始采，已于2014年6月回采完畢，到2015年5月份穩(wěn)定期為12個月?；夭蓪Φ孛嬖O(shè)施的影響 141104工作面煤層埋藏深度較深，工作面對應(yīng)地面無建筑物等設(shè)施。表12 煤層特征參數(shù)表 指 標(biāo)單位 數(shù) 值 煤層厚度 m，煤層傾角(176。左右。第3節(jié) 煤層頂?shù)装灞?—4 煤層頂?shù)装迩闆r 煤層頂?shù)装迩闆r頂?shù)装迕Q巖石名稱 厚度（m）巖 性 特 征老 頂砂質(zhì)泥巖灰黑，深灰色，局部變?yōu)榉凵皫r。根據(jù)14110141107工作面實際揭露情況分析，預(yù)計141104工作面會揭露6條斷裂構(gòu)造。影響小2F36正斷層335176。52176。30176。影響大6F39正斷層256176。我礦奧灰水靜止水位標(biāo)高為1139米，141104工作面41號煤層底板標(biāo)高660米745米，低于奧灰水靜止水位標(biāo)高479米—394米，屬帶壓開采。正利煤業(yè)2014年度瓦斯等級鑒定結(jié)果為：瓦斯礦井。工作面設(shè)計要適應(yīng)礦井煤層賦存情況?！?176。141104工作面采高：。開口坐標(biāo)點為：X=；Y=；Z=。開口坐標(biāo)點為：X=；Y=；Z=。開口坐標(biāo)點為：X=；Y=；Z=。141104工作面切眼在141104軌道順槽沿正南方向掘進(jìn)至2254m處時開口，開口方位角270176。（2）141104工作面下順槽采用EBZ160型掘進(jìn)機沿41號煤層全斷面一次成巷方式施工，截割頭由巷道一側(cè)底部進(jìn)刀，采用左右循環(huán)由下向上在巷道內(nèi)水平截割。二、裝載運輸（1）機掘施工時運輸方式：掘進(jìn)機割煤后，通過掘進(jìn)機裝載部自行裝煤，掘進(jìn)機刮板運輸機將煤運至膠帶（或刮板）輸送機上，然后經(jīng)溜煤眼放至膠帶上山、+590膠帶大巷膠帶輸送機上運至井底煤倉，最后由箕斗提升至地面。 表32 裝載設(shè)備運輸方式表 序號設(shè)備名稱型號數(shù)量安裝位置運輸方式運輸距離1刮板輸送機SGW40T1104下順槽車場刮板鏈運輸23m2刮板輸送機SGW40T1104上順槽車場刮板鏈運輸53m3帶式輸送機SSJ8001104上順槽皮帶運輸2314m4帶式輸送機SSJ8001104下順槽皮帶運輸2254m5帶式輸送機SSJ8001104下順槽皮帶運輸71m第二節(jié) 主要巷道支護設(shè)計一、141104工作面膠帶順槽支護形式，有關(guān)參數(shù)及支護斷面根據(jù)工作面巷道布置以及煤層賦存情況，141104工作面膠帶順槽設(shè)計采用矩形斷面，本設(shè)計參考《采礦工程設(shè)計手冊》進(jìn)行設(shè)計。，＞。加打一根時布置在巷道中間。a、 玻璃鋼錨桿和樹脂螺紋鋼錨桿規(guī)格：ф202200mm，間排距均為：8001000mm（每1排布置4根錨桿）；玻璃鋼錨桿托盤采用與玻璃鋼錨桿配套塑料托盤。采用計算方法校對支護參數(shù)（1）錨桿長度：頂錨桿通過懸吊作用，幫錨桿通過加固幫體作用，要達(dá)到支護效果，其頂、幫錨桿長度應(yīng)滿足： L≥L1+L2+L3式中：L——錨桿長度m L1——錨桿外露長度， L2——有效長度（頂錨桿取免壓拱高b，幫錨桿取煤幫破碎深度c） L3——錨入巖（煤）體內(nèi)深度（、）普式免壓拱高：b=[B/2+Htan(45176。51176。 m＞++=，滿足設(shè)計要求。幫錨桿間、排距：a（Q/krL2）1/2=[80/（2) ] 1/2= m、排拒1m，符合設(shè)計要求。N——錨索排數(shù)，取2H——巷道冒落高度 mL104膠帶順槽= nF2/[BHY(2F1sinQ)/L1] =2400/[—（2100sin75176。巷道高度：該工作面所采41煤，巷道沿煤層頂板掘進(jìn)。 b、錨索規(guī)格：6500 mm，間排距：1600mm2000mm（錨索采用三花布置，每隔兩排錨桿布置一根錨索或兩根錨索。（2）兩幫支護參數(shù)兩幫均采用“樹脂螺紋鋼錨桿+鋼筋網(wǎng)+梯子梁+W鋼帶”進(jìn)行聯(lián)合支護。d、巷道每掘進(jìn)100m全斷面均鋪設(shè)3m塑料網(wǎng)，頂網(wǎng)規(guī)格：長寬=45001100mm；幫網(wǎng)規(guī)格：長寬=30001100mm。加打一根時距頂板為800mm。根據(jù)以上公式： b=[+(45176。/2)=≥++=。（3）根據(jù)錨桿所能懸吊的重量校對錨桿間排距懸吊重量G=rL2a2錨固力Q應(yīng)能承擔(dān)G的重量，QKGa（Q/krL2）1/2式中：a——錨桿間排距 Q——頂錨桿錨固力≥80KN取100KN（實測數(shù)據(jù)）幫錨桿錨固力≥60KN取80KN（實測數(shù)據(jù)） K——安全系數(shù) 取2 r——巖石的密度 L2——錨桿有效長度：頂錨桿間排距a（Q/krL2）1/2=[100/（2) ] 1/2= m、排拒1m，符合設(shè)計要求。 L=nF2/[BHY(2F1sinQ)/L1]式中：L——錨索間距B——巷道最大冒落寬度 取B=Y——巖體容重，L1——錨桿排距 mF1——錨桿錨固力，取100KNF2——錨索極限承載能力，取400KN(實測數(shù)據(jù))Q——頂錨桿與巷道頂板的夾角，取75176。切眼凈寬 考慮設(shè)備安裝因素，； 切眼高度 。20x2200mm細(xì)扣螺紋鋼錨桿，錨桿間排距1600x1000mm，6500mm高強度鋼絞線制作，錨索間排距1600x1000mm。 d、切眼斷面距回采幫2400mm加打一排木點柱，柱距：3000mm；缺口段距回采幫800mm處另加一排木點柱，柱距3000mm。201800mm玻璃鋼錨桿，間排距8001000mm，落山幫采用216。 采用計算方法校對支護參數(shù)（1）錨桿長度：頂錨桿通過懸吊作用，幫錨桿通過加固幫體作用，要達(dá)到支護效果，其頂、幫錨桿長度應(yīng)滿足： L≥L1+L2+L3式中：L——錨桿長度m L1——錨桿外露長度， L2——有效長度（頂錨桿取免壓拱高b，幫錨桿取煤幫破碎深度c） L3——錨入巖（煤）體內(nèi)深度（、）普式免壓拱高：b=[B/2+Htan(45176。51176。 （2）錨桿直徑 錨桿直徑按桿體承載力與錨固力等強度原則。（4）懸吊作用校對錨索間距校對錨索間排距，冒落高度按最嚴(yán)重的冒落高度，即大于錨桿長度的整體考慮。）/1]= ＜,符合設(shè)計要求。油脂庫、材料庫：，；軌道順槽油脂庫距軌道順槽開口坐標(biāo)點為80m；軌道順槽材料庫距軌道順槽開口坐標(biāo)點為90m；膠帶順槽油脂庫距膠帶順槽開口坐標(biāo)點為35m。膠帶順槽操作硐室、液壓泵站硐室：凈寬寬2m，凈高3m，凈深2m；操作硐室距膠帶順槽開口坐標(biāo)點為80m；液壓泵站硐室距膠帶順槽開口坐標(biāo)點為45m。支護參數(shù)（1）斷面采用“錨網(wǎng)噴”支護，即“錨桿+錨索+鋼筋網(wǎng)+噴砼”支護。（3）穿煤層及頂板破碎段需加套拱形棚子+錨桿+錨索補強支護，棚子采用16槽鋼制作。支護參數(shù)（1）頂板支護參數(shù)采用“樹脂螺紋鋼錨桿+梯子梁+鋼絞線錨索+鋼筋網(wǎng)”進(jìn)行聯(lián)合支護a、 錨桿規(guī)格：ф202200mm，間、排距：900mm1000mm。（2）兩幫支護參數(shù)兩幫均采用“樹脂螺紋鋼錨桿+鋼筋網(wǎng)+梯子梁+W鋼帶”進(jìn)行聯(lián)合支護。 見附圖11：《141104軌膠聯(lián)絡(luò)巷斷面支護圖》(三)絞車硐室支護方式及有關(guān)參數(shù)設(shè)置位置：根據(jù)現(xiàn)場實際需要及拉運距離施工設(shè)計斷面：，；絞車硐室頂板支護參數(shù)采用“細(xì)扣螺紋鋼樹脂錨桿+梯子梁+錨索+金屬菱形網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)）”進(jìn)行聯(lián)合支護 （1）錨桿規(guī)格：ф202200mm；間排距：800mm1000mm； （2）錨索排距：1600mm；規(guī)格：6500mm高強度鋼絞線；（3）金屬菱形網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)）規(guī)格：長寬=30001100mm，金屬菱形網(wǎng)采用10鍍鋅鐵絲網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用4鋼筋制作。（4）梯子梁規(guī)格：長寬=180060mm，由14圓鋼普焊加工制作。硐室開口向里200mm砌墻。幫錨桿規(guī)格：幫錨桿采用216。 見附圖13：《油脂庫、材料庫斷面支護圖》(五)配電硐室支護方式及有關(guān)參數(shù)設(shè)置位置：在軌道順槽、膠帶順槽1200m處各施工一個。20x2200mm細(xì)扣螺紋鋼錨桿，錨桿間排距800x1000mm,