【正文】 測項目：強(qiáng)度、剛度、光潔度、施工縫、檢查檢測項目：強(qiáng)度、剛度、光潔度、施工縫、檢查檢測項目：強(qiáng)度、剛度、光潔度、施工縫、檢查檢測項目：尺寸、焊接檢查檢測項目：強(qiáng)度檢查檢測項目：強(qiáng)度檢查檢測項目：密實責(zé)任人：羅賢玲責(zé)任人：楊偉華責(zé)任人：羅賢玲檢查檢測項目：覆蓋、灑水責(zé)任人：羅賢玲責(zé)任人：楊偉華檢查檢測項目：尺寸、責(zé)任人：羅賢玲責(zé)任人：羅賢玲責(zé)任人：羅賢玲責(zé)任人：楊偉華檢查檢測項目：配合比、試塊強(qiáng)度責(zé)任人：羅賢玲責(zé)任人：羅賢玲責(zé)任人：羅賢玲責(zé)任人：羅賢玲責(zé)任人：呂興檢查檢測項目：承載力責(zé)任人：呂興檢查檢測項目：平臺標(biāo)高地基硬化支架搭設(shè)支架預(yù)壓、檢查安裝底模、外側(cè)模綁扎底板、腹板鋼筋安裝波紋管，穿預(yù)應(yīng)力筋安裝箱梁內(nèi)模澆筑底板、腹板砼立內(nèi)模頂板、綁扎頂板鋼筋安裝波紋管，穿預(yù)應(yīng)力筋鋼筋、模板檢查混凝土養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力封錨孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉責(zé)任人：楊偉華檢查檢測項目：尺寸、承載力現(xiàn)澆箱梁施工工藝、檢驗、責(zé)任表檢查檢測項目：配合比、試塊強(qiáng)度頂板、翼板砼澆筑檢查檢測項目：張拉力、張拉長度檢查檢測項目：配合比、試塊強(qiáng)度 施工方案 （1）對需要處理的地表進(jìn)行清除表層雜草、腐植土、淤泥，場地平整，抽干積水并做好排水措施。B1K0+：3*30+2*30m施工時間：2016年12月20日～2017年6月30日。 現(xiàn)澆箱梁施工計劃ZK2+038中橋：4*25m施工時間：2016年8月20日～2016年11月20日。 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場情況目前進(jìn)場機(jī)械滿足箱梁的開工要求，進(jìn)場主要機(jī)械設(shè)備見下表：機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）備注氧乙炔氣2套電焊機(jī)BZZ22/BXI5005臺電焊機(jī)BZZ22/BXI4003臺鋼筋彎曲機(jī)2臺鋼筋切斷機(jī)GW402臺鋼筋調(diào)直機(jī)1臺變壓器300KW/500KW3臺發(fā)電機(jī)T2X12042臺備用砼攪拌運(yùn)輸車10輛拌和站提供泵車2臺拌和站提供振動器506M15臺含振動棒吊車QY2QY502臺挖機(jī)215型2臺空壓機(jī)2臺壓路機(jī)1臺切割機(jī)QJ4012臺裝載機(jī)3T2輛機(jī)動拖車2輛全站儀1臺水準(zhǔn)儀DS32臺竹膠板2440*1220*15mm6000張方木100*100mm10000根腳手鋼管Φ48300T碗扣支架Φ481500T槽鋼[102000根穿束機(jī)2臺張拉頂5臺張拉泵4臺壓漿機(jī)1100R1臺拌漿機(jī)1臺真空泵MBV80型1臺 材料試驗鋼筋、鋼絞線、錨具、支座、波紋管、水泥、碎石、砂等原材料已經(jīng)進(jìn)場，并已檢驗合格。 臨時生產(chǎn)、生活設(shè)施施工生活用房采用彩鋼板搭建。本方案中需對下列支架搭設(shè)方案進(jìn)行設(shè)計驗算：A、 ，采用碗扣支架搭設(shè)（，不再驗算）；B、 ，采用碗扣支架搭設(shè)； 主要設(shè)計工程數(shù)量井陘互通各橋主要材料用量如下：樁號 砼（m3） 鋼筋(T) 鋼絞線(T)支座（個）K0+18K0+18ZK2+03815K2+08015A1K0+8B1K0+20G1K0+22第三章 施工組織安排 施工準(zhǔn)備合同段內(nèi)施工便道均采用石渣填筑，滿足各類施工機(jī)械的全天候、正常、安全通行，個別段落采用了混凝土硬化，各類材料及混凝土通過施工便道能及時、順利運(yùn)輸?shù)礁魇┕c。冬半年降水稀少，從11月至次年4月，僅占全年的12%，山前迎風(fēng)坡形成多雨帶，東部平原地區(qū)是個相對少雨區(qū)。預(yù)應(yīng)力布置不設(shè)橫向束，也無豎向預(yù)應(yīng)力，僅設(shè)頂、底、腹板的縱向預(yù)應(yīng)力束。B1K0+，第一聯(lián)3*30m，第二聯(lián)2*30m，單箱34室，,，～，,，腹板均豎直，～。K2+080中橋，4*25m，單箱3室，,，～，,，腹板均豎直，～。K0+，第一聯(lián)3*25m、第二聯(lián)4*25m，單箱2室，頂寬13m，底寬9m，,，～，,，腹板均豎直，～。全線采用全封閉、全立交高速公路標(biāo)準(zhǔn)，采用雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計速度80100km/h,整體路基寬度26/，分離路基寬度為13/。本合同段起點樁號k0+,終點樁號k2+200,主線設(shè)計長度右線1900m,左線1884m,。箱梁頂?shù)装迤叫胁贾茫淞簷M披為單向4%橫披。箱梁頂?shù)装迤叫胁贾茫淞簷M披為單向2%橫披。箱梁頂?shù)装迤叫胁贾?，箱梁橫披為單向4%橫披。項目處于中緯度歐亞大陸東緣，屬于暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候。路線所經(jīng)區(qū)域主要滹沱河水系，總體地表徑流缺乏，所跨越溝谷多無經(jīng)常性水流存在，在雨季有短時流水，地下水的貯存和徑流條件較好。橋梁基礎(chǔ)施工已基本完成，下部結(jié)構(gòu)正在流水施工，場地已平整。施工現(xiàn)場采用彩鋼瓦搭設(shè)鋼筋加工工棚，駐地及鋼筋加工場地全部澆筑砼進(jìn)行硬化處理。混凝土配合比設(shè)計工作已經(jīng)完成，并驗證合格。K2+08中橋：4*25m施工時間：2016年8月30日～2016年11月30日。K0+：4*28m施工時間：2016年12月10日～2015年3月30日。（2）各種施工人員、機(jī)械全部到位，初步測量放線，確定基底處理范圍。在處理后的原地面上填筑厚不小于100cm石渣，厚度不小于100cm并采用振動壓路機(jī)分層進(jìn)行壓實，碾壓時遵循“由邊到中，先輕后重，由慢到快”的原則，直至石渣表面無明顯輪跡為止，如果出現(xiàn)局部輪跡較深的情況，必須進(jìn)行局部處理，換填夾石土重新進(jìn)行壓實，直至土層表面無明顯輪跡為止，以保證不低于200Kpa的基底承載力，并用動力觸探等方法進(jìn)行試驗檢測。（1）樁系梁四周原狀土已經(jīng)經(jīng)過開挖擾動，為防止地基沉降過大，回填時采用分層回填，分層壓實，沉降穩(wěn)定后和其他段落一起進(jìn)行地基處理。（5）對于爆破的山體，其承載能力遠(yuǎn)超過上述地基的承載能力，固只需整平后在原有爆破面上直接用混凝土澆筑基礎(chǔ)即可。 支架的橫橋向間距：，；在端橫梁；；。 在橋面變寬段支架布置時，采用以腹板段為先、空腹段為后的方法，最終在空腹段形成“V”字形，但立桿之間必須都以正方形或矩形形式進(jìn)行框架連接，如橫向間距超過60cm，則用碗扣支架進(jìn)行加密，鋼管從上到下進(jìn)行固定。（4）在基礎(chǔ)上應(yīng)先測量放線，用墨斗彈出門架的縱橫方向位置線并進(jìn)行抄平。（7）作業(yè)層設(shè)置應(yīng)符合下列要求：① 必須滿鋪腳手板，外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳板及護(hù)身欄桿；②；③作業(yè)層下的水平安全網(wǎng)應(yīng)按《安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定設(shè)置?！?0176。（10）支架搭設(shè)到頂時，應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對整個架體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢查和驗收，及時解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。掃地桿宜采用φ48，相應(yīng)扣件規(guī)格為φ48mm。在橋墩附近的水平加固桿應(yīng)繼續(xù)延伸與橋墩圓柱面四周的支架框架進(jìn)行連結(jié)固定。之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。（5）可調(diào)底座可調(diào)底座可通過調(diào)節(jié)螺桿伸出長度，支壓在基礎(chǔ)砼頂面上。（6）可調(diào)頂托，調(diào)節(jié)桿碗扣支架的高度還可以通過調(diào)節(jié)桿，可調(diào)頂托調(diào)整；對于箱室底面下的支架宜采用可調(diào)頂托，且頂托伸出調(diào)節(jié)桿的高度應(yīng)控制在20cm以內(nèi)。（2）支架拆除時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。（6）拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋，扎裹腿。②人行斜道寬度不小于1m，坡度采用1：3。⑥斜道四周設(shè)置安全網(wǎng)。并檢查支座位置、尺寸和支座墊石頂面高程、平整度，并且均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，然后將支座上、下座板臨時固定好相對位置，整體吊裝就位，支座安裝的標(biāo)高要符合設(shè)計要求，保證平面兩個方向的水平。支座上蓋板的螺栓需預(yù)埋在中橫梁范圍內(nèi)。安裝縱橫梁時，應(yīng)注意縱向的接頭位置與縱橫向的接頭錯開，且任何相鄰兩根縱向方木接頭不在同一平面上。竹膠板用鐵釘與方木釘牢，板間拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有錯臺、翹曲或較大縫隙，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿及底板不平順且竹膠板布置方向一致。（3）立側(cè)模和翼緣板模板：，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。（4）箱室內(nèi)模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。待頂板砼澆筑養(yǎng)生達(dá)到95%設(shè)計強(qiáng)度后，從箱梁頂面預(yù)留人孔處進(jìn)入拆模。箱室水平支撐每2m設(shè)置一排。支架預(yù)壓采用水袋等，按設(shè)計要求的荷載，用吊車水袋吊至支架頂面，人工配合布置，模擬設(shè)計荷載進(jìn)行布載，用高揚(yáng)程高壓水泵對水袋進(jìn)行注水。（3）觀測方法按四等水準(zhǔn)測量要求，雙面讀數(shù)。連續(xù)3天累計沉降量不超過5mm后，即可卸載。荷載卸除后，立即測量觀測點標(biāo)高。根據(jù)梁的撓度和支架計算出來的預(yù)拱度之和，為預(yù)拱度的最高值，應(yīng)設(shè)置在梁的跨徑中點。（2）鋼筋接頭檢驗：開工前對鋼筋連接接頭應(yīng)按要求進(jìn)行試驗，電焊工應(yīng)持證上崗，開工后亦應(yīng)按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行檢驗。加工好后應(yīng)分類碼放并做好標(biāo)記，避免混淆。所有焊接用焊條用“5”字頭的焊條。注意骨架主筋接頭避免在同一斷面上。底、腹板鋼筋建議綁扎順序:鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝順序：支座預(yù)埋鋼板→橫梁鋼筋骨架安裝→底板底層橫筋勻鋪→箍筋架立→肋板縱向主筋穿入并與箍筋綁扎→底板底層鋼筋→底板頂層鋼筋（含架立筋及通氣孔預(yù)埋件）→波紋管固位筋→孔道安裝→穿束→錨墊板及螺旋加強(qiáng)筋安裝固定→錨下鋼筋網(wǎng)片→齒板鋼筋綁扎→箱室內(nèi)模安裝。（1）將腹板與頂板結(jié)合面處混凝土鑿毛并將表面清理干凈。（4）應(yīng)設(shè)置足夠的架立筋，確保澆注混凝土?xí)r在施工荷載的作用下鋼筋骨架不變形。5同排梁、板、拱肋177。10寬、高或直徑177。10混凝土澆筑順序示意圖底板、腹板混凝土采用二次澆注方法。 （2）振動方式：采用插入式振動器振搗，與側(cè)模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及波紋管等預(yù)埋件。（3）標(biāo)高控制：澆注混凝土?xí)r應(yīng)控制底板厚度及標(biāo)高，澆筑前由測量人員測出標(biāo)高并做好標(biāo)記，施工中嚴(yán)格控制。箱室內(nèi)同時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于7天。頂板混凝土澆筑頂板鋼筋綁扎完畢后報監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。抹面順序：清除浮漿—粗平—精平—頂板處理—養(yǎng)生。頂板處理：在混凝土表面初凝后終凝前用抺光機(jī)進(jìn)行二次抺光，拉毛，槽口要達(dá)到一定深度，方向基本平行?？v向應(yīng)對稱均衡從跨中依次向支點撤除，橫向應(yīng)同時一起卸落。 預(yù)應(yīng)力體系布設(shè)及張拉（1）波紋管埋設(shè)：待非預(yù)應(yīng)力鋼筋基本成型后，波紋管從梁的一端穿入，由于現(xiàn)澆箱梁鋼絞線采用雙向及單向張拉，在砼澆筑之前就要進(jìn)行鋼絞線的穿束工作。（3）穿預(yù)應(yīng)力筋：預(yù)應(yīng)力筋下料長度分兩部分，孔道內(nèi)曲線長度可放樣或計算確定，兩端的工作長度由千斤頂及錨固體系而定。穿束時從一端穿入，從另端錨墊板孔中穿出，逐根進(jìn)行，兩端的預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不小于80cm，并加以包裹，防止污染。（5）預(yù)應(yīng)力張拉：應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%、養(yǎng)護(hù)時間不少于7d后方可進(jìn)行。使用32號液壓油，通過濾網(wǎng)向油箱注入所需液壓油，每端應(yīng)加入約40升。調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)中的日期時間。確認(rèn)100%目標(biāo)張拉力與規(guī)定相符，按“自動張拉”按鈕，執(zhí)行張拉過程。，準(zhǔn)備下一孔張拉。靜載錨固性能每批抽6套錨具組成3組進(jìn)行試驗，如一個試件不符合要求，則另取雙倍數(shù)量進(jìn)行試驗，仍有一件試件不符合要求，該批錨具為不合格?！?，攪拌3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。啟動灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿孔上，開始灌漿。、泌水性試驗，并澆注漿體強(qiáng)度試塊?，F(xiàn)場制作40*40*160cm凈漿試塊3組，以檢測其抗折及抗壓強(qiáng)度。在施工時間上要錯開大風(fēng)、雨天的天氣，在夏季施工時要錯開中午炎熱時間。（4）混凝土灑水養(yǎng)護(hù)每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。具體流程如下：松拉桿及頂撐→松芯模內(nèi)支架頂托→拆芯模頂板模板→拆芯模內(nèi)支架→拆除芯模側(cè)模→松箱梁翼緣板碗扣支架頂托→拆箱梁翼緣板外?！鹣淞和饽１硯А鸪淞和鈧?cè)模板→拆底支架及底部模板→拆支架→清理現(xiàn)場箱梁芯模從中間向兩端拆除，先將芯模內(nèi)拉線及頂撐拆除，將支架頂托下調(diào)5～10cm，然后將模板逐塊撬開，拆除芯模頂板，芯模頂板拆除后，再拆除芯模碗扣支架，通過橫隔板口將模板及支架運(yùn)出。因此在室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，應(yīng)作為冬季施工，應(yīng)采取必要措施。（4）混凝土表面應(yīng)及時清掃積雪，防止積雪凍融時吸取混凝土中熱量而使混凝土產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。 雨季施工措施（1）混凝土在雨季施工時應(yīng)對堆料場做好排水工作，不使原材料中沖入泥漿，若有泥漿，應(yīng)加以沖洗、篩過，對水泥倉筒應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)，尤其在水泥運(yùn)輸中途不能使水泥受雨淋而受潮結(jié)硬，對倉庫要經(jīng)常檢查。（5）雨季混凝土施工要充分做好運(yùn)輸、勞力準(zhǔn)備，使?jié)仓⒄駬v成活各工序間距要縮短，中間遇雨即蓋上蓬布繼續(xù)施工，盡量堅持完成，反對盲目施工，絕對杜絕縱向、豎向施工縫。②．對拌合水宜采用適宜的方法降溫；對水管及水箱應(yīng)設(shè)置遮陽或隔熱設(shè)施。在攪拌和澆筑混凝土過程中，應(yīng)增加混凝土坍落度的檢測次數(shù)；當(dāng)不滿足施工需要時，應(yīng)及時對配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。亦可在模板、鋼筋上噴水降溫，但在澆筑時模板內(nèi)不得有積水或附著水。（4）熱期施工時混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合