【正文】 )照明和動力合用一配電箱，但照明與動力分路設(shè)置，每一個配電箱照明部位安裝一個兩級漏電保護(hù)器和刀閘開關(guān)。(4)變壓器安裝在變壓器室上面，設(shè)維護(hù)和隔離措施，進(jìn)出變壓器線進(jìn)行圍護(hù)，并設(shè)“高壓危險、嚴(yán)禁靠近”等安全警示標(biāo)志。(1) 為滿足施工現(xiàn)場臨時用電需要，選擇630KV三相變壓器。（1）主機(jī)料倉：水穩(wěn)生產(chǎn)線配4個100噸水泥罐，每個罐4個支腿，4個水泥罐一字型布置，水穩(wěn)主機(jī)及水泥罐設(shè)整體C25鋼筋混凝土承臺基礎(chǔ)。（4） 對拌合站主機(jī)、導(dǎo)軌、配料機(jī)等機(jī)座進(jìn)行基開挖并加固，開挖尺寸為1m*1m*2m。施工時嚴(yán)格填筑施工質(zhì)量，嚴(yán)禁出現(xiàn)彈簧土及坑洼集水現(xiàn)象。C、碎石土取土場取土。（三）施工用電拌和站接駁當(dāng)?shù)馗邏河秒娊尤朦c(diǎn)，前期建設(shè)采用發(fā)電機(jī)發(fā)電，混凝土拌合站配備1臺630KVA變壓器解決施工用電，由變壓器變壓后引入拌和站，同時為預(yù)防突發(fā)停電帶來施工停止，拌合站計劃配備1臺250kw的發(fā)電機(jī)來保障工程用電?？纱娣派笆?000余m3。其中辦公、住宿房層及食堂采用彩鋼瓦活動板房，標(biāo)養(yǎng)室、配電室、發(fā)電機(jī)房、門衛(wèi)、磅房、廁所、浴室等房屋采用磚砌房屋。混凝土拌合站及水穩(wěn)站建設(shè)方案混凝土拌合站及水穩(wěn)站建設(shè)方案目 錄一、 工程概況 3（一）拌合站站址基本情況 3（二）拌合站概述 3二、 工程建設(shè)條件 3（一）運(yùn)輸?shù)缆?3（二）施工用水 4（三）施工用電 4（四）建筑材料 4三、 拌合站建設(shè)方案 5（一）建站工期 5（二）施工工序 5（三）場地平整 5（四）拌合樓地基處理及基礎(chǔ)澆筑 5（五）場區(qū)用電布置 6（六）場地硬化措施 8（七）料場及料場隔離 8（七）臨時房屋砌筑及安裝 8（八）拌合設(shè)備安裝 9（九）施工資源配置 14四、 管理及施工人員配置及職責(zé) 14（一）人員配置： 14（二）崗位職責(zé) 15五、拌合站操作規(guī)程、保養(yǎng)維修及管理 20（二）拌合站保養(yǎng)維修及管理 21（三）拌合站環(huán)保管理制度 21六、拌合站文檔資料管理制度 22七、拌合站配合比控制和管理制度 23八、混凝土、水穩(wěn)集料生產(chǎn)、運(yùn)輸和調(diào)度管理制度 23九、安全保證措施 24十、環(huán)境保護(hù)措施 25一、 工程概況（一）拌合站站址基本情況根據(jù)工程建設(shè)及工期的需求，須進(jìn)行混凝土拌合站及水穩(wěn)站建設(shè)。混凝土拌合生產(chǎn)區(qū)設(shè)兩套HZS90型攪拌機(jī)，水穩(wěn)站選用一套4000型攪拌機(jī)生產(chǎn)，兩套混凝土攪拌機(jī)生產(chǎn)理論能力為80 m3/h，水穩(wěn)拌機(jī)產(chǎn)理論能力為250 m3/h，生產(chǎn)能力滿足項目生產(chǎn)需要。二、 工程建設(shè)條件（一）運(yùn)輸?shù)缆钒韬险揪嚯x施工現(xiàn)場平均運(yùn)距約6公里。（四）建筑材料水泥，運(yùn)輸相當(dāng)便捷，其供應(yīng)量能滿足施工需求。三、 拌合站建設(shè)方案（一）建站工期本項目拌合站預(yù)計施工工期為51天。場地整平隨時以水準(zhǔn)儀控制整個場區(qū)高程，直接做出場地的橫坡，以利于場地排水。（5）完成上述工序之后，對攪拌機(jī)的提升料斗的坑道進(jìn)行挖筑，壁厚30cm。（2）水穩(wěn)控制室：不設(shè)基礎(chǔ)，地面采用混凝土拌和站建設(shè)的已有混凝土路面。 (2)變壓器室由項目部按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求建設(shè)，門向外開，進(jìn)戶線架空、出戶埋地敷設(shè)，過墻、過路設(shè)保護(hù)管。電纜鋪設(shè)方案(1)根據(jù)拌和站臨時用電布置圖中各用電設(shè)備位置、數(shù)量及現(xiàn)場情況，采用放射式與樹干式混合配電系統(tǒng)，分配電箱到用電設(shè)備均采用放射式配電系統(tǒng)，設(shè)備相互之間不干擾。(3)分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m，開關(guān)箱與其控制的用電設(shè)備的水平距離不得超過3m。移動配電箱下皮距地面為 。(7)所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須與PE線做可靠電氣連接，不能一部分接零，一部分接地。變壓器低壓側(cè)中性點(diǎn)直接接地，在每路專用保護(hù)零線PE上做至少三處重復(fù)接地，即現(xiàn)場總配電箱、分配電箱及開關(guān)箱處做重復(fù)接地。設(shè)備不帶電的金屬外殼及配電相的金屬箱門和支座必須與保護(hù)接零可靠連接。料場及行車道硬化直接在碾壓好的石粉基底上進(jìn)行25cm厚C20混凝土硬化。在圍墻每隔5m設(shè)局一道排水孔，以排出料場內(nèi)積水。臨時房屋設(shè)兩排兩層布置。起重機(jī)械的選用考慮起重機(jī)的起重能力，現(xiàn)場道路安全及經(jīng)濟(jì)效益等各方面因素，結(jié)合現(xiàn)場構(gòu)件重量，幾何尺寸，安裝高度來選擇起重機(jī)施工中采用50T汽車吊車吊裝。確無問題時方可正式起吊。吊裝程序、方法和要求（1）施工準(zhǔn)備認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，并組織班組了解安裝的技術(shù)要求進(jìn)行技術(shù)及安全交底。確認(rèn)吊點(diǎn)的正確位置后，將其綁扎牢固進(jìn)行吊裝，為防止吊物滑了，綁扎必須用繩扣和卡環(huán)將吊物緊鎖。（2）吊裝是保證吊裝角度不小于55度。（6）特殊工種人員必須持證上崗，嚴(yán)禁頂崗和無證操作。吊裝中的大型模板、大中型構(gòu)件上嚴(yán)禁站人。吊裝安全應(yīng)急預(yù)案（1）事故應(yīng)急救援基本任務(wù) A、控制危險源；B、搶救受傷人員；C、組織疏散群眾；D、排除現(xiàn)場災(zāi)害，消除危害后果；（2）方針與原則安全第一，預(yù)防為主；統(tǒng)一指揮，分級負(fù)責(zé)；救死扶傷，消除危害。B、進(jìn)行起重作業(yè)前,起重機(jī)司機(jī)必須檢查各部裝置是否正常,鋼纜是否符合安全規(guī)定，制定器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可靠、靈敏，嚴(yán)禁起重機(jī)各工作部件帶病運(yùn)行。（2）指揮人員A、指揮信號要事先向起重機(jī)司機(jī)交待清楚，如遇操作過程中看不清指揮信號時，應(yīng)設(shè)中轉(zhuǎn)助手，準(zhǔn)確傳遞信號。 E、 當(dāng)起重機(jī)司機(jī)因物件超重拒絕起吊時，指揮人員應(yīng)采取措施，設(shè)法減輕起重機(jī)超重負(fù)荷，嚴(yán)禁強(qiáng)化指揮起重機(jī)超負(fù)荷作業(yè)。起重機(jī)在吊有載荷的情況下應(yīng)盡量避免吊臂的變幅，絕對禁止在吊荷停穩(wěn)妥前變換操作桿。D、汽車式起重機(jī)除按規(guī)定進(jìn)行定期的維修保養(yǎng)外，還應(yīng)每年定期進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，包括額定荷載、超載試驗，檢驗其機(jī)械性能、結(jié)構(gòu)變形及負(fù)荷能力，達(dá)不到規(guī)定時，應(yīng)減載使用。J、起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向；操作控制器時，不得直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向。（九）施工資源配置施工人員配置表施工人員配置表序號工種名稱單位數(shù)量備注1吊車司機(jī)人12挖機(jī)司機(jī)人13砼施工班人104測量放線人35電工人1主要機(jī)械配置表主要機(jī)械配置表序號機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1吊車（50T）輛12挖機(jī)PC200臺2350裝載機(jī)臺104壓路機(jī)臺15混凝土拌合機(jī)臺2四、 管理及施工人員配置及職責(zé)（一）人員配置：公司抽調(diào)施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員組成拌和站施工隊伍，并委派具有施工生產(chǎn)經(jīng)驗的人員作為拌和站直接負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)，做好協(xié)調(diào)和保證障工作，本著“科學(xué)配比，嚴(yán)謹(jǐn)操作，精心澆筑”的指導(dǎo)思想，保質(zhì)保量按期完成砼、水穩(wěn)集料攪拌生產(chǎn)任務(wù)。D、服從分部的領(lǐng)導(dǎo)，接受物資設(shè)備部的檢查和指導(dǎo)。G、抓好收料控制、配件管理、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)工作，確保收料及時，保證拌合站的需要，確保設(shè)備的完好率。C、