【正文】 平均硬度： ，在3050HBW之間。(5)計算最終模數(shù)選取為3。選用8級精度(C8)。，符合要求。⑵注意帶輪尺寸與傳動裝置外廓尺寸的協(xié)調(diào)。 Pw ——運輸帶所需功率，KW ηa——由電動機至運輸帶的總效率⑴確定 Pw運輸帶所需功率： ⑵確定a V帶傳動效率 ； 一對齒輪傳動效率 一對滾動軸承效率 ； 彈性聯(lián)軸器效率 卷筒效率 綜上：電動機所需的工作功率因，選取電動機的額定功率 式中，V帶傳動的傳動比，兩級齒輪減速比，則總的傳動比范圍為選擇電動機轉(zhuǎn)速為1500r/m選擇電動機型號 根據(jù)《機械設計課程設計手冊》表121及上式計算結(jié)果，選取電動機型號為Y132M16。二、選擇電動機 確定電動機類型、結(jié)構(gòu)、容量(額定功率)和轉(zhuǎn)速，并在產(chǎn)品目錄中查出其型號和尺寸。 軸設計計算(結(jié)構(gòu)設計和強度驗算)、軸承、聯(lián)軸器的選擇計算及鍵聯(lián)接計算(注：該過程與草圖設計交叉進行)。⑵傳動件和軸系零部件的設計計算 包括：帶傳動、齒輪傳動以及軸的設計計算，鍵、軸承、聯(lián)軸器的選擇計算等。設計計算說明書為Word文檔，圖紙設計采用AutoCAD。 畫出兩級齒輪減速器總裝配圖，必須含標題欄、明細表、技術(shù)要求和主要配合尺寸及外形尺寸等。5%)；輸送機滾筒直徑d=350mm；減速器設計壽命為10年。.. .. .. .. 上海海事大學 機械設計課程設計 (二級圓柱齒輪減速器)計算說明書 姓 名：朱 震 學 院：物流工程學院 專 業(yè)：機械電子工程(港口機械)101 學 號：201110210034 組 別：第6組 指導老師：羅紅霞設計時間：目 錄前言(任務書)……………………………………………………3第一節(jié) 概述 …………………………………………………5第二節(jié) 傳動裝置的總體設計 …………………………………6第三節(jié) 傳動件設計計算……………………………………10 第四節(jié) 軸系零部件設計計算……………………………………26 第五節(jié) 箱體設計及潤滑劑、潤滑方式和密封裝置的設計……45 第六節(jié) 圖紙設計…………………………………………51 第七節(jié) 設計小結(jié)………………………………………………53第八節(jié) 參考資料………………………………………………54機械設計課程設計任務書(兩級齒輪減速器)班級: 機械111 ，姓名: 朱 震 ，學號: 201110210034 ，指導教師: 羅紅霞 日期: 2014 年 2 月 24 日至 2014 年 3 月 14 日一、傳動系統(tǒng)參考方案(見圖) 帶式輸送機由電動機驅(qū)動。三、工作條件 兩班制，常溫下連續(xù)工作；空載起動，工作載荷平穩(wěn)；三相交流電源，電壓為380/220伏。 畫出輸入軸和中間軸的零件工作圖各一張，標出詳細尺寸、公差、粗糙度，含標題欄、技術(shù)要求等。五、提交資料~4項任務所完成的電子版資料；(A4紙打印，將任務書放在目錄之后、正文之前)；(A4紙打印，附在計算說明書最后)。⑶減速器裝配圖設計⑷齒輪、軸的零件圖設計二、設計過程 明確設計任務和要求；集中指導；減速器拆裝實驗。 完成正規(guī)圖設計；必要時對原計算或結(jié)構(gòu)作相應修改。 根據(jù)工作條件，本設計方案中選用Y系列三相籠型異步電動機。選得電動機機型參數(shù)如下表：型 號額定功率KW同步轉(zhuǎn)速r/min滿載轉(zhuǎn)速r/min中心高Hmm軸伸尺寸DEmm裝鍵部位尺寸FGDmmY132S－41500144013238801033 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)確定總傳動比 ——電動機滿載轉(zhuǎn)速，1440r/min2. 各級傳動比分配 (1)帶傳動比根據(jù)推薦值2~3，選取=(2)各級齒輪傳動比、 ——兩級齒輪傳動比為使兩級齒輪傳動中的大齒輪直徑相近，浸油深度接近相等，推薦，選取，同時因故=，二、計算各軸轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩(運動和動力參數(shù))按照轉(zhuǎn)速從高到低將減速器三根軸依次定為Ⅰ軸、Ⅱ軸和Ⅲ軸。一般應使小帶輪半徑不超過電動機中心高，大帶輪半徑不超過減速器中心高，必要時進行修正。根據(jù) 可得 初步選擇V帶計算基準長度為查詢相關(guān)表格選取實際帶長則實際中心距 ：計算中心距變動范圍： V帶根數(shù)可以用下式計算: 根據(jù)152頁表84a，84b得；；由表85,82分別查；，則： 故選取z=4。 因為是軟齒面閉式傳動，故按照齒面接觸疲勞強度進行計算。(1)齒數(shù)計算 ，選取=23 ， 選取=84(2)計算中心距中心距取整為166mm。選用8級精度（C8）。(5)計算最終模數(shù)選取為3。 因傳遞的功率不大，并且對重量以及結(jié)構(gòu)尺寸無特殊的要求，故由表826選常用的45鋼，調(diào)質(zhì)處理。(3)確定各軸段的直徑和長度①.確定軸段①的各段直徑和長度 因為軸I的最小直徑不小于電動機軸頸，經(jīng)查表得，電動機軸頸為38mm，故該軸段的最小直徑為。③.確定軸段③的各段直徑和長度初步選擇滾動軸承。④.確定軸段④的各段直徑和長度 經(jīng)計算取 ⑤.確定軸段⑤的各段直徑和長度 兩端軸承均采取擋油環(huán)和軸肩定位。 (由減速器及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設計而定)。按，查表得截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為，選用平鍵為，大帶輪與軸的配合為為。mm 校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面(即危險截面B)的強度根據(jù)公式及上表中的數(shù)據(jù),以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應力為脈動循環(huán)應力，取 ，軸的計算應力 前已選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，查得。 因已知軸Ⅱ的上大小齒輪的螺旋角及度圓直徑為，,， 則 齒輪二 圓周力：徑向力：軸向力：