【正文】 告，及時(shí)解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。然后進(jìn)行施工溝槽中線、邊線的放置及測量管底標(biāo)高。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。 UPVC雙壁波紋管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。 ，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)方進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時(shí)妥善處理。 管道裝卸時(shí)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長的四分點(diǎn)一處，以保持管道穩(wěn)定。華能林芝水電開發(fā)基地450畝，本次招標(biāo)項(xiàng)目為華能林芝基地一期一批工程室外工程,包括華能林芝基地內(nèi)土石方工程、園林建筑（構(gòu)建）物工程、基地內(nèi)的景觀硬質(zhì)工程、室外總平管網(wǎng)工程。華能林芝水電開發(fā)基地項(xiàng)目擬建地點(diǎn)為林芝八一鎮(zhèn)永久村片區(qū)，海拔2980m,南粵大道北側(cè)，防洪堤西側(cè)，即八一2號橋頭上游側(cè)，尼洋河右岸?！堵竦厮芰吓潘艿朗┕ぁ罚?4S520）；（08SS523）。 國標(biāo)02J33110《地溝和蓋板》和94D1015《35kv及以下電纜敷設(shè)》。距離區(qū)域中心約4公里，與八一鎮(zhèn)新區(qū)隔河相望。3主要施工方法管溝施工時(shí)，均按照先深后淺的順序，先開挖雨污水管道，再施工給水管道，最后施工電纜溝。 在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)方聯(lián)系，以便妥善處理。 管道存放 當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。 管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。 施工測量及溝槽開挖 施工測量首先根據(jù)建設(shè)單位移交的坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場測量簡圖。施測方法：用全站儀依據(jù)甲方移交的坐標(biāo)點(diǎn)，加密道路中心樁，每150m設(shè)一控制樁，并加以保護(hù)，用水準(zhǔn)儀將高程引測到附近建筑物上，做上明顯的記號。開挖溝槽土層要堅(jiān)實(shí)，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應(yīng)進(jìn)行處理，散土應(yīng)挖出，重新回填，回填厚度不超過20cm進(jìn)行碾壓，腐植土應(yīng)挖取換填砂礫料，并碾壓夯實(shí)，如遇石塊，應(yīng)清理出現(xiàn)場，換填土質(zhì)較好的土回填。砂基礎(chǔ)采用中粗砂，由人工鋪筑，平板振搗器振密。管床必須處理得連續(xù)平整，不得有大顆粒圓石（直徑大于38mm）或尖角形石塊（大于25mm），防止應(yīng)力集中損傷管道。砂基礎(chǔ)墊層經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下管施工，下管前將管道內(nèi)外壁清掃干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格品用于吊放。 先將設(shè)計(jì)井段第一節(jié)管按檢查井井位穩(wěn)好（符合設(shè)計(jì)中心、高度要求），回填管道兩側(cè)砂基礎(chǔ)，以提高此節(jié)管道的穩(wěn)定性，同時(shí)增大管道安裝過程中的摩阻力。管體的插口端在安裝時(shí)需用吊力將其輕離墊層面，以減少管子與砂層的摩擦，同時(shí)減少安裝力。 撞口連接 管道撞口采用吊鏈拉入法進(jìn)行 （1）接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。 （4）為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施。 井座接頭與管道連接施工方法，應(yīng)與同類型接頭的管道連接的施工方法一致。 在地下水位較高或雨季施工期間，在管道（含檢查井）安裝完成（但尚未進(jìn)行灌水試驗(yàn)）時(shí)，應(yīng)采取防止井體上浮的技術(shù)措施 井筒安裝 井筒的長度應(yīng)為井座連接井筒的承口底部至設(shè)計(jì)地面的高度，再減去井筒頂至地面的凈距。 安裝井蓋應(yīng)按檢查井的輸送介質(zhì)性質(zhì)確定，污水井蓋和雨水井蓋等不得混淆，蓋板上應(yīng)分別有“雨”“污”字樣。 管道回填管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號70%后進(jìn)行。回填應(yīng)對稱、分層進(jìn)行，每層約30cm，按要求夯實(shí)，以防移位，逐層測壓實(shí)度。下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管。 （3） 管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，中間的檢查井穿插同步施工。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)按廠家提供的管段編號順序下管。 ，管道基礎(chǔ)采用砂子墊層基礎(chǔ)。鋪管時(shí)溝槽內(nèi)不得存水，嚴(yán)禁泡槽或者溝槽土受凍，溝槽溝底要密實(shí)，要求無積水、無尖銳石塊或者釘子之類雜物。 、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時(shí)可以對管道采取限位措施。嚴(yán)禁在溝槽內(nèi)拖拉、滾動(dòng)或用鏟車、叉車拖拉機(jī)牽引等搬運(yùn)管材。 晾干：將管材表面的水及酒精晾干，以免焊接時(shí)產(chǎn)生的水汽噴出燙傷焊接人員。 如果管材、管件在裝配時(shí)太緊不易承插時(shí)，可適當(dāng)增加刮削量；用砂紙磨頭將管件的內(nèi)表面焊接區(qū)打磨一遍，打磨深度以不傷及銅線圈為宜。插入后松緊度應(yīng)符合電熱熔連接要求，使管件周圍間隙均勻。焊接過程中架空的位置用人工將其夯實(shí)、墊好、以利于焊接。裝配管件前用萬用表檢測管件的銅線是否通路，如果銅線圈通路情況正常則將管材裝入電熔管件適當(dāng)深度，用榔錘均勻敲擊電熔管件四周，直到管件邊緣與承插深度標(biāo)識線相重合為止，禁止敲擊接線柱位置。 電熱熔焊接：在確認(rèn)以上各環(huán)節(jié)正確無誤后，啟動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接，并隨時(shí)監(jiān)測焊接過程中的參數(shù)調(diào)節(jié)校正。 （4）觀察焊接情況：焊機(jī)工作要注意啟動(dòng)達(dá)到?jīng)]交值時(shí)電流電壓，根據(jù)歐姆定律計(jì)算電阻在不在其范圍，最后一階段要停焊60秒將焊機(jī)正負(fù)極調(diào)換后再焊接，應(yīng)注意電壓、電流變化。 附件安裝（1）閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)械和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。（冷卻時(shí)間為自然冷卻24小時(shí)），安裝管線全部冷卻后，埋地管道應(yīng)進(jìn)行局部回填（管件連接處暫時(shí)不回填），超地面安裝管線應(yīng)進(jìn)行支架固定檢查，然后進(jìn)行液壓實(shí)驗(yàn)。(3) 加水、加壓：將水加滿至排氣孔溢出，將排氣閥關(guān)閉，開始加壓。加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。埋地管道進(jìn)行整體回填夯實(shí)時(shí)，超地面安裝管道應(yīng)重新檢查一遍支架間距是否符合規(guī)范要求，支架安裝是否穩(wěn)定可靠。(2) 澆筑混凝土底板墊層基底原土夯實(shí)，放設(shè)電纜溝底墊層模板邊線以及坡度線，根據(jù)邊線及坡度線安裝模板，并采用水準(zhǔn)儀跟蹤測定模板標(biāo)高。澆筑前應(yīng)清理溝底積水、雜物，并進(jìn)行掃漿。磚在砌筑前隔夜?jié)菜疂駶?，砂漿按配合比攪拌，控制好稠度。(4) 電纜溝壓頂混凝土施工1)在電纜溝外墻彈出水平線，根據(jù)水平線安裝壓頂模板，采用鋼制卡具固定壓頂模板。頂面采用木模板拉毛、壓實(shí)。4)要求壓頂混凝土一次成型，不做粉刷。電纜溝應(yīng)棱角通長順直，溝壁平整，無砂眼、凹坑，抹紋，粉刷層色澤一致，無空鼓、龜裂。：墊層做好達(dá)70%以上強(qiáng)度后放一層排管，用C10細(xì)石填充空隙后再放第二層，再填充，待填充達(dá)70%強(qiáng)度后再覆土，夯實(shí)。 。 當(dāng)雨污水管道覆土厚度小于700mm時(shí)，應(yīng)采取加設(shè)鋼套管保護(hù)措施。 本工程施工時(shí)應(yīng)與室外景觀設(shè)計(jì)配合,在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留給水接頭、室外灑水栓。 電纜溝每隔50米設(shè)