【正文】 風險：n （1）撈砂軟探時易發(fā)生井噴事故。n （13）沖（撈）開砂埋地層前應判斷地層壓力，遇高壓層時，應提前預備合適的壓井液，并做好防噴工作。n （9）沖砂應根據(jù)井況選擇撈砂、正沖或反沖。n （5）若提升設備發(fā)生故障不能提下作業(yè)時，必須保持正常循環(huán)。n （2）沖砂罐必須清潔，無雜草、塑料薄膜、泥砂等。n （7）沖砂方式選擇不當，影響沖砂效果或增加卡鉆機率。n （3）沖砂壓力過高，水龍帶、管線等不合格，造成沖砂失敗。 n （2）提高設備性能降低排放。n 環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）電能的消耗。n 職業(yè)健康安全n 風險：n （1）調(diào)防沖距易掛壞防噴盒。對于泵掛較深井應根據(jù)實際情況，以保證管理維護時能能夠探底為原則，高原機井和螺桿泵井按實際需要調(diào)整防沖距和光桿外露。n （4）螺桿泵井光桿外露過長，停機倒轉(zhuǎn)，甩斷光桿，造成事故。 n （6）執(zhí)行油耗定額。 n （2）及時回收。 n （4）設備排放的噪音、廢氣。n （5）上卸光桿時，懸繩器、盤根盒必須在光桿下部。n 削減措施：n （1）提光桿前必須先關(guān)回壓閘門，油管放壓徹底，折卸防噴盒卡箍后再進行操作。n （3）調(diào)完防沖距，使用專用銼刀把打卡子部位打平。n 六、換光桿n 質(zhì)量n 隱患：n （1）操作不當，光桿表面起毛刺，造成防噴盒盤根密封不嚴。 n 控制措施：n （1）管理規(guī)定。n 環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）電能的消耗。n （2）拆接電前必須斷開總電源。n （2）接線標準，連接部位牢固。 n （5）上路前清理干凈。n 控制措施：n （1）提高設備性能降低排放。 n （2）油料的消耗。n （6）運送過程中，通井機熄火掛倒檔、合離合器，并剎好車，關(guān)好門。n （2）背機前，認真檢查通井機剎車、轉(zhuǎn)向等關(guān)鍵部位要靈活有效。n 職業(yè)健康安全n 風險：n （1）上下平板時，指揮操作不當，易發(fā)生通井機翻車事故。 n （3）執(zhí)行油耗定額。 n （4）油料的消耗。n （4）6級以上大風嚴禁進行校正井架作業(yè)。n 職業(yè)健康安全n 風險：n （1）校正井架易發(fā)生倒塌事故。 n （4）執(zhí)行油耗定額。 n （4）油料的消耗。n （11）操作時要有其他人員做好防護工作。n （7）抽油機驢頭無固定銷，施工前必須先吊下驢頭。n （3）驢頭周圍3m之內(nèi)不準站人。n （4）操作人員隨帶工具易從高處掉下砸傷地面人員。n （3）拆卸驢頭零部件交專人保管，避免損壞、丟失。n （2）驢頭銷銹死，零部件損壞、丟失，影響正常施工。 n （3）執(zhí)行油耗定額。 n （4）壓壞油、氣、水管線。n （13）特種作業(yè)設備操作人員必須持證上崗，嚴格執(zhí)行《井下作業(yè)二公司特種設備搬遷安全管理規(guī)定》。n （9）吊裝作業(yè)前必須認真檢查鋼絲繩套，保證完好系牢，吊裝人員持證上崗，服從統(tǒng)一指揮，起重臂及吊物下嚴禁站人。n （5）保險繩不少于2個匹配繩卡。n 削減措施：n （1）活動值班房要有完好的剎車裝置及剎車燈。（5）交叉作業(yè)，容易發(fā)生人員傷亡事故。職業(yè)健康安全風險：（1）掛值班房拖鉤時，易發(fā)生擠傷、碰傷手指事故。（2）鋼卷尺、計算器、量表等工具、設備損壞、丟失。預防措施：（1）檢查值班房內(nèi)懸掛、張貼的標準、規(guī)范是否牢固，必要時應加固或取下另存。（2）拖運過程中，易造成拖鉤開扣，人員掉下事故。（6）吊裝作業(yè)，易發(fā)生人員砸傷擠傷事故。n （2）活動值班房在搬遷前，對輪胎、底盤及各部位的固定螺絲和拖拉支架要認真檢查。n （6）拖運過程中，值班房內(nèi)嚴禁坐人。n （10）交叉作業(yè)必須由專人統(tǒng)一指揮，特種作業(yè)人員持證上崗，服眾現(xiàn)場調(diào)度統(tǒng)一安排。 n 環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）丟棄的廢棄物、生活垃圾。 n （5）雨天帶泥上路。 n （4）調(diào)查地下管線走向。n （3）不清楚抽油機井懸繩器到防噴盒距離，增加正常調(diào)整防沖距難度。n 職業(yè)健康安全n 風險：n （1）不掌握安全操作方法，強行操作造成人身傷害事故。n （5）用手或管鉗盤轉(zhuǎn)皮帶易擠傷。n （4）上驢頭必須系安全帶，所用工具尾部系保險繩。n （8）完井甩驢頭時，毛辮子應固定在驢頭上，防止抽油機剎車失靈后毛辮子甩到井架上掛壞或拉倒井架。n 環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）電能的消耗。n 控制措施：n （1）管理規(guī)定。n 三、校正井架n 質(zhì)量n 隱患：n （1）井架不正造成上卸管桿斜扣、粘扣。n 削減措施：n （1）校正井架嚴禁同時松開兩道以上繃繩。n 環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）廢棄的繩卡子、鋼絲繩。 n （5）電能的消耗。 n （4）管理規(guī)定。n （2）剎車失控，有撞傷指揮人員或平板車的危險。n （3）上下平板必須由作業(yè)隊大班司機操作，并有專人指揮。n （7）運送過程中，通井機駕駛室嚴禁坐人。 n （3）壓壞油、氣、水管線。 n （2）執(zhí)行油耗定額。n 五、拆接電n 質(zhì)量n 隱患：n （1）電壓不清，損壞設備，造成人員傷害，影響下步施工。 n 職業(yè)健康安全n 風險：n （1）輸入電壓與值班房用電設備電壓不匹配易燒毀電器并引起電路火災。n （3）拆接電前認真察看井場高壓變壓器輸出電壓與井場用電設備是否匹配。 n （2）廢棄的電線、絕緣膠布。 n （2）及時收集集中處理。n （2）防噴盒盤根檢查不細，造成密封不嚴。n 職業(yè)健康安全n 風險：n （1）提光桿時易損壞防噴盒，發(fā)生跑油事故。n （2）提放光桿時必須將方卡子卡緊，防止卡瓦片或方卡子彈出傷人。n 環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）電能的消耗。 n （5）井噴或油水外溢。 n （3）及時收集集中處理。n 七、調(diào)防沖距n 質(zhì)量n 隱患：n （1）碰泵時速度過快，造成抽油泵損傷或桿柱彎曲。n （5）光桿伸入防噴盒長度不夠，造成上掛。n （3）用抽油機或通井機試抽，觀察抽油桿、井口情況，抽油機運轉(zhuǎn)正常，井口無下碰上掛現(xiàn)象，出口返液正常。n （2）調(diào)防沖距易撞壞深井泵。 n （2）設備排放的噪音、廢氣。 n （3）執(zhí)行油耗定額。n （4）中途泵車、提升設備故障造成事故。n （8）沖至設計深度后，洗井不充分或沉降時間不足，影響施工質(zhì)量。n （3）沖砂液必須干凈，使用與地層配伍的指定加水點水，必要時按設計要求采取加防膨劑等油層保護措施。n （6）沖砂探砂面一律采用光油管硬探，使用與油管相同規(guī)范的筆尖或?qū)Ｓ霉F，嚴禁帶其它大直徑工具。n （10）沖砂液與油水層產(chǎn)出液應具有良好的配伍性，不能使地層粘土礦物發(fā)生膨脹,必要時需按設計要求加入防膨劑。n （14）沖（撈）砂后必須沉降回探，根據(jù)沖砂井段深度，沖砂沉降時間在3小時以上，撈砂沉降時間在2小時以上。n （2）撈砂機、測井車易發(fā)生移位傷人。n （3）鋼絲繩附近不準站人，不準跨越鋼絲繩。 n （4）鋼絲繩纜帶出油水。 n （2）提高設備性能降低排放。 n （6）井噴應急預案。 n （3）過油管射孔井，起出油管必須徹底清蠟，并用標準管規(guī)逐根通過。n （6）對負壓射孔井，按設計負壓值決定排空深度，同時需要落實防噴措施。 n 職業(yè)健康安全n 風險：n （1）射孔炮彈搬運不當，發(fā)生碰撞，易爆炸傷人。n （2）套管閘門必須配齊完好。n 環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）電能的消耗。 n （5）井噴污染。 n （4）加裝自封。n （2）合理選擇解卡打撈工藝種類，選擇順序應是：活動管柱法、震擊法、倒扣法、切割法、銑磨鉆法等。n （2）地錨松動，拔出，造成井架倒塌。 n （3）施工中不允許超過規(guī)定負荷，嚴禁大鉤長時間處于大負荷的懸吊狀態(tài)。 n （3）井噴污染。 n （3）井噴應急預案。n （3）稠油井，普通入井液，洗壓井質(zhì)量無法保證。n （7）壓井出口排量控制不當，影響效果。n （2）低壓漏失地層應加入增粘劑、暫堵劑，或采用低密度的汽化水、泡沫洗井液洗井。n （6）壓井必須遵守壓而不死、壓而不噴、壓而不漏三原則，既保證作業(yè)施工安全又不損害油層。n （9）在條件允許的情況下應優(yōu)先選擇循環(huán)壓井方式，盡量不采用擠壓井方式和灌注壓井方式。n （13）隔離液不少于1m3 。n （17）壓井后要抓緊起下作業(yè)施工，中深井時間不應超過12小時，起下作業(yè)與清臘探砂面的時間不超過48小時。n （3）開關(guān)閘門絲杠易彈出傷人。n （4）管線必須拴保險繩或用地錨固定。n 環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）車輛、設備排放的噪音、廢氣。 n （5）電能的消耗。 n （4）及時收集集中處理。n （3）提桿柱遇卡，解卡負荷過高造成桿體損傷。n （7）丈量不準確、附屬工具記錄不清，造成組配不當、調(diào)防沖距困難等質(zhì)量隱患。n （4）起桿遇卡時，要細心活動解卡，避免強拉硬提將抽油桿拉長拔斷，活動無效時，可用抽油桿倒扣器倒出抽油桿。n （8）抽油桿下井時，絲扣要干凈，不得拖地下井。n （2）小鉤鋼絲繩斷裂或繩卡松動，抽油桿落下傷人。 n （2）提桿前認真檢查小鉤鋼絲繩及繩卡，鋼絲繩22mm，必須用4個匹配繩卡卡緊。 n （2）油料的消耗。 n （6）井場油水污染。 n （4）井口裝抽油桿自封。n （2）起下油管不用小滑車，造成油管絲扣受損。n （5）管柱組合不當，影響施工質(zhì)量。n （9）油管上扣扭矩過大，造成絲扣損傷，粘扣。n （4）起出油管排放在油管橋上，10根一組排整齊，滿一排時必須丈量，起完后丈量完畢，丈量油管必須有記錄和丈量人簽字。n （8）起完原井管柱，要對油管、泵等工具認真檢查分析，查不出問題不得完井。n （12）油管要仔細檢查是否有彎曲、變形、腐蝕、裂縫、孔洞和螺紋損壞等，不合格的不能下井。普通液壓鉗必須裝有擰扣機限壓閥，控制壓力不得超過6MPa。n 職業(yè)健康安全n 風險：n （1）操作失誤，吊環(huán)易擠傷手指或彈起傷人。n 削減措施：n （1）提放管柱過程中，井口人員應站在井口兩側(cè)安全范圍。n （5）提懸掛器前，必須先檢查地錨、繃繩及井架底座、拉力表是否符合安全要求。n （9）摘掛吊環(huán)，手應放在接箍以上10cm處。 n （3）電能的消耗。n 控制措施：n （1）提高設備性能降低排放。 n （5）井噴應急預案。n 預防措施：n （1）入井液與油水層產(chǎn)出液應具有良好的配伍性，不能使地層粘土礦物發(fā)生膨脹,必要時需按設計要求加入防膨劑，相對密度、粘度、固體顆粒含量等主要指標符合設計要求。n （5）必須進行進出口液量計量，防止油管漏失造成替漿不徹底。n （2）壓力過高時必須先停泵放壓，上提管柱后進行分段替漿。n （2）油料的消耗。 n （6）電能的消耗。 n （3）立即停泵整改。 n （7）控制在土圍子范圍內(nèi)。n （3）油管試壓壓力在滿足生產(chǎn)需要的前提下，不可過高，應充分考慮泵掛深度、液面深度、泵車壓力等因素，以免造成管柱結(jié)構(gòu)不必要的損傷。n （2）泵壓控制在允許范圍內(nèi)。 n （3）管線接頭及井口刺漏。 n （2）執(zhí)行油耗定額。n 十六、沖砂填砂n 質(zhì)量n 隱患：n （1）地層滲透率、介質(zhì)等原因影響施工質(zhì)量。n 預防措施：n （1）施工前用清洗炮眼或地層酸處理及地填等方法預處理。n （5）最終頂替泵壓高出正常循環(huán)壓力8～10MPa。n （3）水龍帶易脫扣，掉下傷人。n 削減措施：n （1）探?jīng)_砂施工有干部在場指揮。n （5）采用氣化液沖砂時壓風機與水泥車之間要裝單流閥，出口用硬管線，并固定可靠。n （9）沖單根時，井口周圍5m內(nèi)嚴禁站人。 n （4）井場油水污染。 n （8）電能的消耗。 n （4）控制在土圍子范圍內(nèi)。 n （8）管理規(guī)定。n 預防措施：n （1）深度準確，口袋不小于3～5m，不得污染和封閉油層。n 職業(yè)健康安全n 風險：n （1）吸入水泥、化學藥劑濺出造成人身傷害。n 削減措施：n （1）操作人員站在上風口，并穿戴好口罩等勞保用品。n 環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）車輛、設備排放的噪音、廢氣。 n （7）井噴污染。 n （3）立即停泵整改。 n （7）井噴應急預案。n （3）加壓負荷過大，造成管柱反轉(zhuǎn)脫扣。n （3）使用螺桿泵鉆塞，控制好泵壓及下壓負荷不超過15kN，防止管柱反轉(zhuǎn)。n （2）大鉤轉(zhuǎn)動不靈活，接單根時容易倒扣。n 削減措施：n （1）探?jīng)_砂施工有干部在場指揮。n （4）鉆塞時嚴禁頓鉆，鉆壓控制在設計要求之內(nèi)。 n （4）井場油水污染。n 控制措施：n （1）提高設備性能降低排放。 n （5）進循環(huán)罐集中處理。n （2）打撈方式不正確，打撈不成功。n （4）下放至魚頂上方35m處