【正文】 淆。，及時收集整理技術(shù)資料，保證把合格的產(chǎn)品與符合招標文件中需要的完工資料同時交到業(yè)主手中。，經(jīng)考核合格后方能上崗。 膜及附件生產(chǎn)加工過程中，嚴格按照ISO9000質(zhì)量保證體系要求運行，嚴格按照國家標準和招標文件技術(shù)要求進行制作和檢驗。附件須在合格分承包商處采購，要求交貨時同時提供產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告等質(zhì)保資料，材料運至現(xiàn)場后，按監(jiān)理要求進行材料抽檢，合格后方可投入使用。 30㎜寬焊縫, 一邊長度為100㎜, 另一邊長度為90㎜., 若焊縫完好, 母膜強力破斷, 且此時機器上顯示的強度值達到原材料抗拉強度值的80%則證明此種熱合形式合格。熱合試片制作檢驗。 將數(shù)據(jù)填入《原材料抗拉強度檢驗表》中。（2）由于強力機與材料進口國的檢測設(shè)備在精度及技術(shù)等級等方面存在差異, 故檢測設(shè)備顯示的材料抗拉強度值基本上比廠家提供的材料抗拉強度小。30G/M2以內(nèi)，則判定此捆材料合格，否則判定為不合格。 檢驗方法: 用鋼卷尺每隔10米測量一次。 材料薄厚均勻, 且厚度的誤差值在177。入庫的原材料數(shù)量(平米數(shù))與所訂的數(shù)量相符。購進原材實行抽樣檢驗, , 如下表：正常檢驗一次抽樣方案批量范圍抽 樣 數(shù) 量放寬檢驗一般檢驗加嚴檢驗182239152351625358265058135190513209115082032151280133250281500205080注:（1）以每次購進膜材的捆數(shù)作為批量。必要時報總經(jīng)理。在進貨檢驗和試驗、過程檢驗和試驗均完成且合格的條件下，進行最終檢驗。，可由總經(jīng)理批準執(zhí)行“緊急放行”規(guī)定。，核查原材料的合格證和有關(guān)質(zhì)量保證文件等。B、膜成品質(zhì)量檢驗共檢驗六項，分別為：膜片總體尺寸、焊縫密實度、焊縫寬度、打孔尺寸、搭接方向、膜片整潔。裁剪、熱合過程檢驗由我公司質(zhì)檢部門進行檢驗。：施工前，公司質(zhì)檢工程師對關(guān)鍵設(shè)備的運行狀態(tài)及加工能力進行鑒定，確保其達到保證產(chǎn)品質(zhì)量所需的能力。方可上崗操作。：成品按安裝展開程序合理折疊，用標準包裝膜包裹嚴密并捆扎牢固。檢驗中發(fā)現(xiàn)加工缺陷按照《制作、安裝糾正和預(yù)防措施控制程序》辦理。⑧周邊預(yù)處理：熱合領(lǐng)班主持對合龍后的膜片進行測量，比照成品圖對膜片周邊及細節(jié)部分的加工誤差進行調(diào)整，使之達到圖紙標定尺寸。⑤實際裁剪：經(jīng)反復較核確認無誤后，裁剪工方可下料。③膜片編碼：經(jīng)檢驗合格的膜片，領(lǐng)班按照圖紙標注膜片號，并登記。④設(shè)備熱合試驗：加工前，熱合車間需采用工程使用的膜材料，模擬工藝要求的各種熱合層數(shù)和熱合形式做出最佳熱合結(jié)果，并準確填寫《熱合數(shù)據(jù)試驗報告》。并對檢驗結(jié)果予以記錄。由設(shè)計部項目設(shè)計負責人對圖紙中應(yīng)注意的部分，及特殊要求作詳盡說明，并做《制作技術(shù)交底記錄》。③構(gòu)件完成后，須仔細核對構(gòu)件編號和尺寸，嚴格按施工方案依次進行安裝。①桿件及其它材料如鋼板等所用材料盡最大可能采購質(zhì)量好、信譽高的國有大鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品。①用于原材料拼接的全溶透對接焊縫及全溶透剖口焊縫為一級。重復烘培次數(shù)不允許超過程兩次。焊接材料的使用應(yīng)符合制作廠的說明書和焊接工藝評定試驗結(jié)果的要求。焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理。④ 焊工考核管理由質(zhì)管部負責。 焊工① 參加本工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。 拋丸除銹 構(gòu)件拼裝后應(yīng)對其進行表面處理，除去構(gòu)件表面的毛刺、焊渣、焊接飛濺、污垢等，然后采用8130RK（美國進口拋頭）全自動拋丸除銹機進行表面除銹處理。鋼桁架加工:加工制作的主要工藝流程為：2. 鋼構(gòu)件等組件加工桿件制作過程主要為：鋼管對接→桿件下料→桿件加工→拋丸除銹→涂裝① 桿件對接：由于采購的鋼管的長度一般為6m，所以本工程部分鋼構(gòu)件需對接。5 mm5m鋼卷尺；50m鋼盤尺3兩相臨埋件中心線偏差177。：弧線部分的面埋為防止在混凝土澆注過程中發(fā)生偏移，將埋件的筋爪與梁的箍筋或附加筋進行點焊固定。施工總進度安排：本工程以控制性工期為施工主線，分六個階段組織施工。，充分考慮各施工部位及工序相互干擾，精心組織，合理安排，制定技術(shù)可行科學合理的進度計劃，確保工程施工順利進行。 膜連接節(jié)點定位要求高。 實施方案描述本施工方案是按施工圖紙要求進行編制的，所采用的施工方案依據(jù)是設(shè)計院及業(yè)主確認的圖紙。膜結(jié)構(gòu)雨棚采用張拉索膜結(jié)構(gòu)，膜材采用進口PTFE膜材，雨棚投影面積約205平米。項目位于校區(qū)東北，東臨田徑運動場，南臨學校室外籃球場，西臨教工住宅區(qū)，北臨學校北墻?？傆玫孛娣e約9961㎡，總建筑面積為9790㎡，其中地下面積430㎡，地上面積9360㎡，建筑占地面積7105㎡?？缍?米，結(jié)構(gòu)鋼管立柱生根在室外看臺結(jié)構(gòu)柱上。二、編制依據(jù)編制依據(jù)的工程文件基本技術(shù)條件和圖紙資料；膜結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖及設(shè)計院和業(yè)主確認的圖紙；采用的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗收的標準、規(guī)范《工程測量規(guī)范》（GB500262007）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072010）《工程建設(shè)標準強制性條文》（城市建設(shè)部分）《膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS 158：2004）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ812002）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092012）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB500112010）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500172003）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB500162014）《碳鋼焊條》（GBT51171995）《低合金鋼焊條》（GBT51181995）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（）《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T81102008）《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》（GB/T9861988）《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB502122002）《涂裝通用技術(shù)條件》（JB/ZQ428686）《橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲》（GB/T171011997）《建筑纜索用高密度聚乙烯塑料》（CJ/T30781998）《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB1135289）《民用建筑設(shè)計通則》（GB503522005）《建筑結(jié)構(gòu)可靠設(shè)計統(tǒng)一標準》（GB500682001）《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》（GB/T12282006）《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》（GB/T81622008）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ852010）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB503002013）《建筑工程項目管理規(guī)范》（GB/T503262006）設(shè)計基本參數(shù)： 基本雪壓：178。，采用適中的施工強度指標安排施工過程，對不可預(yù)見因素留有余地。施工總進度安排表工期安排施工階段重點完成項目第一階段 鋼架加工所有鋼架加工完畢，分批次發(fā)貨第二階段 膜材加工分批加工分批進場第三階段 鋼架結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢第四階段 膜安裝膜安裝完畢第五階段 自檢結(jié)構(gòu)及膜安裝檢查第六階段 竣工驗收竣工驗收：施工準備→鋼架結(jié)構(gòu)、維護結(jié)構(gòu)制做→鋼架、維護安裝→竣工驗收第二章 各分項工程的主要施工方法及技術(shù)措施一、概述施工工藝總流程鋼架結(jié)構(gòu)加工軸線控制閉合、測量、排尺寸放線部件檢查與驗收整理拼裝場地組裝第一跨鋼架首跨鋼架安裝鋼架就位固定地面散裝吊裝直至全部完畢油 漆附件及拉索安裝膜安裝自檢工程驗收整體檢查二、預(yù)埋件制作與安裝 預(yù)埋件位置及大樣圖如下：預(yù)埋件加工及施工：：核對圖紙的材料尺寸和孔距；以1：1 的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板作為下料、制孔、焊接等加工的依據(jù)。，要進行埋件安裝位置的復查，由放線工配合專業(yè)人員進行，如有不合格的要立即進行調(diào)整，直至合格后方可進行下一道工序。8 mm5m鋼卷尺；50m鋼盤尺4水平方向傾斜177。對接前應(yīng)對鋼管在管子車床上進行剖口加工，然后專用胎架上對桿件進行對接焊接，對接焊接焊縫質(zhì)量應(yīng)達到一級要求，對接示意圖如下：② 桿件下料：本工程鋼管桿件下料采用日本丸秀工機株式會社提供的HID600EH和HID300ES相貫面等離子——火焰管材數(shù)控切割機進行相貫面切割下料，本設(shè)備下料切割、剖口、精度控制均由計算機控制一次完成，精度誤差不大于2mm。 除銹后的構(gòu)件應(yīng)進行表面清理，然后噴涂底漆，油漆噴涂采用BULLDOG33：1高壓無氣噴涂機（美國固瑞克）噴涂，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導書和相應(yīng)品種的油漆的使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境測試和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。嚴格持證上崗從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作，并得到業(yè)主的認可。 焊接工藝方法及焊接設(shè)備① 本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接用手工電弧焊、CO2氣體保護自動和半自動焊等焊接工藝方法。按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴格做到：① 焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計要求，并選用本工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。④ 焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，焊接時選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致，本鋼結(jié)構(gòu)工程施焊采用的焊接材料為：——手工電弧焊：Q235采用E43系列——CO2氣體保護焊：H08A焊絲。⑥ 關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。按規(guī)范要求必須進行超聲波探傷；②鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的全溶透對接焊縫及全溶透剖口焊縫為二級焊縫，作20%超聲波探傷。②附材選用廠家必須出具產(chǎn)品合格證。所有桿件加工必須按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052001）進行嚴格的三檢制度（自檢、專檢、抽檢）。①制作方案：加工前，制作部經(jīng)理，需組織有關(guān)人員對設(shè)計圖紙進行全面研究，制定出具體加工方案、工藝流程、工藝要求、質(zhì)保措施。③設(shè)備認可：加工前，需由操作工對使用的設(shè)備進行檢查、保養(yǎng)、及試運轉(zhuǎn)，確保其處于良好狀態(tài)。熱合試樣送公司檢驗工程師作拉力試驗，試驗結(jié)果填入《拉力數(shù)據(jù)試驗記錄》，經(jīng)確認后，其參數(shù)作為熱合生產(chǎn)依據(jù)。④畫線檢驗：檢驗員對登記的膜片進行復檢。⑥接片熱合：熱合領(lǐng)班負責領(lǐng)取膜片，按照圖紙進行接片熱合，操作中堅持自檢、互檢。⑨周邊加工：熱合領(lǐng)班進行周邊加工熱合操作，操作中堅持自檢、互檢。檢驗結(jié)果填寫《制作產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單》，報送總經(jīng)理，并交管理部存檔。產(chǎn)品編號用水性白板筆寫于膜片零料上，制成標識。：裁剪工序在領(lǐng)組內(nèi)逐片自檢、互檢，檢驗員逐片復檢后方可實際裁剪。膜材料的檢驗和試驗 其目的是對產(chǎn)品在制作、安裝過程中，確保未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的產(chǎn)品不繼續(xù)下一工序或最終交付。同一生產(chǎn)批號膜材抽檢；膜裁剪、熱合過程100%檢驗；膜成品100%檢驗。C、所有六項檢驗項目全部合格，則判定此產(chǎn)品為合格。，查原材料的合格證和有關(guān)質(zhì)量保證文件等。，監(jiān)督制作部自檢、復檢的作業(yè)和記錄情況，進行跟蹤抽樣檢查。安裝部負責執(zhí)行最終檢驗，合格后再組織工程驗收。、互檢、復檢合格情況下，由質(zhì)檢組、設(shè)計項目組等有關(guān)人員進行最終檢。（2）第一次使用的膜材采取加嚴檢驗；第一次使用過的膜材若質(zhì)量有缺陷，第二次購進仍采取加嚴檢驗。檢驗方法：全檢，用總延米數(shù)乘以幅寬即為總平米數(shù)。0. 2mm以內(nèi)，則說明此材料的厚度合格。每捆材料長度大于或等于廠家提供的數(shù)據(jù)，或與合同約定相符，則判定此捆材料合格，否則判定不合格。 檢驗方法: 用秤稱測量每捆膜材的重量, 再除以每捆材料的平米數(shù)。在這種情況下, 把材料送到國家紡織品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心復檢多次, 證明材料抗拉強度值達到了廠家提供的性能要求。（3）原材料抗拉強度試片的制作（4）在材料邊緣及強度相對較弱的部位選取做試片用原料。.第一片試片在每一刀熱合縫的邊緣選取。 若母膜完好, 焊縫被拉開, 則說明此種熱合形式不合格, 須調(diào)整有關(guān)數(shù)據(jù)后再重新制作.，則還需在高溫或高濕條件下做熱合試片拉力試驗。鋁合金夾板由公司制作部制作加工，具體標準如下：。%，優(yōu)良率96%以上，保證滿足本工程質(zhì)量要求。，將加工工藝、質(zhì)量檢查等技術(shù)資料交業(yè)主和監(jiān)理工程師審查。五、構(gòu)件包裝與運輸鋼結(jié)構(gòu)包裝與運輸對于已完成涂裝、編號、標識且經(jīng)檢驗合格的零部件和構(gòu)件應(yīng)進行適當?shù)陌b、堆放，各種小型零件應(yīng)用桶或箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求:按使用（加工、搬運、運輸、安裝等）的先后次序進行適當堆放。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。本工程的運輸包括施工機械器具、結(jié)構(gòu)構(gòu)件等。如圖，膜包裝完成后采用載重量為10噸、長為13米的拖掛車進行運輸，不得有其它貨物混裝。七、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案及技術(shù)措施安裝部署安裝前,項目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達施工現(xiàn)場進行安裝前的各項準備工作。⑧對制作、施工的機械、機具及零部件進行適當放置，以使施工方便、搬運合理便于保管。散件垂直運輸可使用滑輪和汽車吊相結(jié)合的方法，具體施工可按當時的施工條件確定。，組件的編號、間距、傾斜角度、高度均符合設(shè)計圖紙和相關(guān)標準的要求后焊接?，F(xiàn)場焊接工藝及保證措施：本工程現(xiàn)場焊接必須嚴格按焊接工藝要求進行操作，以保證焊接質(zhì)量，減少焊接變形和焊接應(yīng)力。④,然后再拼裝焊接；（或四周）發(fā)展