【正文】 砌筑前應具備的條件：（1） 基礎平臺和抵抗墻經(jīng)驗收合格，合符設計要求并簽定工序交接證明書。預砌筑時，對各層耐火磚的形狀、尺寸、灰縫等影響砌筑質(zhì)量的問題必須做好詳細記錄，對出現(xiàn)的問題應在焦爐砌筑前處理完。2．5了解當?shù)氐纳鐣h(huán)境，物資供應情況，當?shù)厣?，住宿，租賃，運輸?shù)惹闆r為施工決策提供幫助。2．施工準備2．1組織施工人員進行安全教育和技術(shù)培訓工作針對焦爐的特點及現(xiàn)場情況，進行有針對性的安全教育對施工中容易忽視和易引起質(zhì)量缺陷的部位，關(guān)鍵部位和易形成質(zhì)量通病部位進行專項技術(shù)培訓。1．2施工方案編制組織技術(shù)人員編制詳細的：（1）焦爐冷態(tài)砌筑方案（2 ）煙道施工方案 （1）勞動力計劃（2）施工機械設備計劃 （3）施工料具計劃（4）主、輔材需要及加工計劃（含甲方材料及供應計劃） （5）技措料具計劃 （6）清掃、保護料具計劃1． 4抽樣檢驗理化指標，做好復檢工作檢查耐材的合格證，試驗報告單，使用說明書。③根據(jù)勞動強度及工期要求可適當增加一定的人數(shù)。5焦爐筑爐施工平面布置圖二、 施工進度計劃焦爐本體砌筑包括各附屬設施，施工工期計劃100天。（4）,上面鋪δ=50mm跳板和，面積(包括卸料通道)104 =40 m2。 其現(xiàn)場位置根據(jù)實際情況定。 按照先砌筑后安裝爐柱，與6m焦爐施工方法相同，即蓄熱室部位的格子磚施工安排在爐頂砌筑完并整個爐子清掃干凈后再同時進行。 一、 工程概況及施工平面布置XX焦爐屬于大型焦爐。2. 我公司多年焦爐砌筑的施工經(jīng)驗總結(jié)。3. 施工現(xiàn)場的實際情況。筑爐施工包括：焦爐本體砌筑、煙道、爐門、上升管、橋管、保護板澆注料、除塵孔蓋座及熱態(tài)烘爐工程等施工。 炭化室高：5500mm 平均寬：520mm 全錐度：20mm 中心距：1350mm 炭化室長：15980mm 立火道間距：480mm 現(xiàn)場總平面布置筑爐施工臨時設施所需場地較大，請業(yè)主提供相應設施場地。（圖1）圖1 攪拌站布置圖攪拌站平面布置說明：（1）攪拌站要求有電源及充足的水源，攪拌站到焦爐的道路要暢通。（5）攪拌站面積為40 m2,搭設鋼管結(jié)構(gòu)屋架，高不低于4m，屋面及四周要防雨，防潮。開工時間以開工報告為準，大棚內(nèi)最低氣溫不低于5℃方可施工。四、 施工準備（以預砌筑的結(jié)果作為圖紙會審結(jié)果）1) 組織技術(shù)人員進行施工圖紙審查，并根據(jù)審查情況向設計院提出設計疑難解答。對有疑問的耐材應做好復檢。2．2協(xié)調(diào)關(guān)系，確定進場時間密切聯(lián)系業(yè)主和設計單位，確定筑爐工程前期的竣工情況，適時的組織人、材、機進場。3. 現(xiàn)場準備3．1現(xiàn)場“三通一平”及搭設大臨、搭設攪拌站、磚加工房、辦公室等。預砌筑拆除時磚灰必須清理干凈，不得打壞，并將磚回收歸回原磚號磚垛。（2） 下噴管的位置，標高經(jīng)過檢查驗收。（6） 泥漿的加水量、稠度和粘結(jié)時間已確定。1mm，炭化室中心線誤差不超過177。第一節(jié)施工水平煙道、蓄熱室、斜道，斜道施工完將第一節(jié)爐柱提升，施工燃燒室上部及爐頂時，在原木方上增加一節(jié)，連接固定好。6) 線桿與腳手管連接處用鐵線綁扎后并用扣件卡緊。線桿支設要求： （1）線桿中心與立火道中心重合； （2）保證線桿支好后垂直不傾斜；（3）線桿接頭處防止中線產(chǎn)生拆線，用卡扣卡穩(wěn)固；（4）為加強線桿底座穩(wěn)固用連桿固定在抵抗墻上。（圖8）圖8基礎平臺施工流程（1）做好工序交接，土建構(gòu)筑物施工完畢，經(jīng)檢查合格并簽定工序交接證明后，才可進行施工。（3）砌筑時，將基礎平臺的單主墻墻寬控制線放在機焦兩側(cè)爐端砼基礎上，根據(jù)中心標高拉線砌筑。（7）埋管四周的空隙處用廢碎磚塊或濃泥漿填實并抹平。：粘土火泥為80%，%。標板上的主墻中心線，應對準爐柱燃燒室中心線，并隨時檢查拉線位置是否準確。（2）管磚及填心磚砌筑：管磚及填心磚采用插砌法，控制管磚層高，拉線砌筑，要充分注意灰漿飽滿及膨脹縫寬度，并用靠尺確保其平整度，使之與相鄰砌體水平。砌筑時擠在磚下的泥漿要及時清除，砌完要及時勾縫。 水平煙道的主墻與單墻的硅磚及小煙道襯磚、箅子磚用80%粘土火泥漿+20%。該部位氣密性要求嚴格，砌筑磚縫要飽滿密實，并加強勾縫。施工前應在蓄熱室墻上劃出控制線，并將格子孔清掃干凈，以防堵塞。每個蓄熱室格子磚砌完并經(jīng)檢查合格后，立即砌筑蓄熱室封墻。（1）砌筑順序：主墻—→單墻（2）砌筑要點： ①砌筑單墻時，常用靠尺檢查單墻與相鄰主墻的頂面高差，高差應小于1mm，并嚴格保證頂面的平整度，墻的兩邊磚不得向下傾斜。（1）砌筑順序：主墻—→單墻—→過頂磚（2）砌筑要點：①為保證主墻兩側(cè)膨脹縫的寬度尺寸，先砌主墻，并將主墻寬度尺寸控制在177。 ～八層（1） 砌筑順序：單墻第一次拉線砌筑—→單墻第二次拉線砌筑—→主墻砌筑。 ②砌筑單墻時，將單墻寬度砌為負公差，以保證膨脹縫留設寬度。 ⑤斜道第6層主墻爐頭為燃燒室保護板的底座，其標高要求較高，因此嚴格按標準砌筑，并用水平尺和靠尺檢查爐頭磚是否平整。 ④砌筑炭化室底磚時，首先在第七層脹縫頂面鋪上滑動油紙，然后在砌體兩側(cè)的膨脹縫處放上膨脹縫樣板，邊砌邊鋪滑油紙并移動膨脹縫樣板。（燃燒室）砌筑（1）灰縫飽滿，勾縫密實。 燃燒室第九層（1）砌筑順序：炭化室墻面磚、隔墻磚—→燃燒室鋪底磚（2）砌筑要點： ①炭化室砌筑應對炭化室底標高及平直度檢查合格后才開始進行。在炭化室底鋪放木制保護板。砌筑時要經(jīng)常檢查炭化室墻面的平整度、垂直度和標高等。在砌筑過程中，應經(jīng)常清掃立火道墻上的灰漿。每砌完一個看火孔磚，在看火孔中放入編織袋保護。 燃燒室用泥漿 （1）燃燒室9－48層 中溫硅火泥 （2）燃燒室49－52層 低溫硅火泥 （3）高鋁磚用相應磚層硅磚用火泥在砌過頂磚前，必須重新檢查磚表面有無裂紋，過頂磚不允許有橫向裂紋。 第五十三層看火孔墻炭化室過頂磚完成后砌筑看火孔墻，先拉線砌筑干燥孔磚，然后再拉線砌其他磚。、上升管砌筑砌筑前將消煙孔、上升管的磚層線劃在看火孔襯磚上，砌筑時嚴格按磚層線控制其標高和幾何尺寸，并用靠尺檢查每層的平整度。砌填心磚時，在兩側(cè)與看火孔襯磚之間的膨脹縫內(nèi)放置9mm的發(fā)泡苯乙烯，邊放邊砌筑。砌縱拉條溝時，要全爐拉通線，以保證縱拉條溝的寬度一致。、橋管砌筑 上升管、橋管是焦爐煤氣通道受到煤氣沖刷腐蝕，且一般采取橋管與上升管組裝后整件安裝，所以必須保證上升管、橋管內(nèi)部的襯磚牢固、嚴密。上升管:1） 上升管內(nèi)壁與底座內(nèi)壁，要在它們?nèi)吒煞藕?mm皺紋馬糞紙；2） 砌筑時，注意粘土磚之間的錯縫；3） 砌完襯磚后，在下部打幾塊帶漿木楔，以防吊裝時襯磚滑下；4） 砌筑時，保證其內(nèi)空尺寸，用弧形板檢查弧度；5） 灰漿必須飽滿，勾縫嚴實；6） 砌上升管的粘土磚用10% 425R硅酸鹽水泥加90%粘土火泥的灰漿砌筑。砌筑之前，用水平尺檢查置于地面的整個爐門水平度，用木楔調(diào)整。砌筑時以線桿的磚層逐層拉線砌筑。2）、煙道拱砌筑煙道拱由粘土磚拱和纖維板組成。拱頂砌筑時，必須從兩邊拱腳同時向中心對稱進行。砌筑時，可首先在拱頂?shù)膬啥祟A先砌筑一環(huán)，然后按此磚環(huán)拉線砌筑其他各磚列。3）、煙道底砌筑煙道拱砌筑完后，進行清掃，放出膨脹縫位置。根據(jù)蓄熱室和炭化室高度，采用木托盤做支撐連接上部鋪設跳板做腳手架。（3）為了使基礎受力均勻，整座焦爐應均衡砌磚。（6）個別被允許的手加工磚，不得在砌體上進行加工?！?，并要目測使機、中、焦在同一水平面上。（11）跳板及其支架與墻面間應留出60mm以上的縫隙，以便測量墻面平直度。（14）砌體中泥漿干固后，不得用敲打的辦法修正其質(zhì)量缺陷，而應拆除重砌。（2）在砌筑過程中所有墻及燃燒室的外表面、火道、除塵孔及其它孔洞的內(nèi)表面的磚縫必須嚴密并勾縫。（1）膨脹縫必須保持均勻平直和清潔。填充材料應預先設計尺寸加工好。（5）爐體正面的膨脹縫應用沾有泥漿的石棉繩或耐火纖維塞緊密封，深度達15～20mm。（3）當砌體中一層以上需要改進時，應把各磚層全寬上的磚全部拆除，不允許只拆除墻的一面而保留另一面。（3）砌筑耐火磚的泥漿牌號要與耐火磚材質(zhì)相適應，不得混用。焦爐施工的管理模式如下： 五工序控制 材料管理體系?、?焦爐施工質(zhì)量與材料有直接的關(guān)系，由于目前的國內(nèi)耐材標準與施工砌筑標準有一定的矛盾，在焦爐建設初期，我們協(xié)助投資方做好耐材訂貨標準的預控，盡可能減少因耐材的質(zhì)量給焦爐帶來的質(zhì)量偏差。對進庫材料進行嚴格檢驗，并做好標識。 ⑦ 關(guān)于輔助材料。 測量放線工序 施工前，對焦爐工程的所有部位及控制因素編制控制網(wǎng)絡，進行嚴格分工、復查。 檢查確認在日常施工中甲方檢查采取跟班作業(yè)方式進行并結(jié)合班組砌筑人員自檢、班組互檢、工段檢查。在施工現(xiàn)場設置部位及全爐的施工程序指導圖，通過對每一部位的技術(shù)交底將施工程序交給每一個操作者。各種加工磚及輔材統(tǒng)一加工、統(tǒng)一使用。落實責任制，每個施工人員的責任區(qū)必須保持清潔、整齊。采用安裝爐柱（立設線桿）來控制砌體的中心尺寸和相對標高。④為了增強直立標桿的穩(wěn)定性，線桿上方用腳手管連接于大棚柱上，增加了標桿的穩(wěn)定性。砌筑和檢查時，在每道墻機側(cè)、機中、中心、焦中、焦側(cè)各設一點。以焦爐的兩個基準點，每次用50m鋼卷尺將各爐墻中心投放在各線桿上，以避免系統(tǒng)誤差（全長距離誤差不超過177。墻寬尺寸檢查采用1/2墻寬檢測法，每墻隨機檢查不少于10點。配列線應是磚縫的中心線，并根據(jù)此砌筑保證每塊磚的砌筑位置及各孔洞和砌體的橫向尺寸。九、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標:分項工程一次合格率100%.《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》（GB50211—2004） 《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50309—2007）(見圖9)圖9 現(xiàn)場質(zhì)量管理控制程序1)組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，參加業(yè)主組織的圖紙會審并記錄，確定質(zhì)量管理點。5)對施工中的關(guān)鍵部位、特殊過程編制相應的質(zhì)量措施。3)施工過程中嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。6)定位配列，定點砌筑 實行“配列、砌筑、勾縫、清掃、當天檢查驗收”的施工方法，使焦爐質(zhì)量處于受控狀態(tài)之中。③水平煙道底在施工完第二層后用彩條布及跳板保護。⑦煤氣管磚形成后，使用高壓風吹掃干凈，確保暢通。1)本工程符合竣工條件時，組織有關(guān)人員對工程進行檢查，將交工資料報公司技術(shù)管理部，質(zhì)量管理部核定。爐體沉降觀測，在施工中每半月觀測一次，施工完成后每月觀測一次，直到投產(chǎn)。 焦爐結(jié)構(gòu)復雜，孔洞甚多，水平、垂直運輸頻繁，事故源多，危險性大，必須做到安全預防工作，提高安全意識，做到“三不傷害”。 在焦爐施工大棚外側(cè)，掛安全標語牌，施工大棚偏棚內(nèi)掛安全掛圖，在安全要害處掛安全指示牌，如上料口、拐彎處、門口處、上人處、平臺等，提醒施工人員保持警覺。 對焦爐大棚、機側(cè)平臺、上料斜橋、腳手架等承受荷載的結(jié)構(gòu)，搭設后，應經(jīng)安全員，工長檢查認定后，才能投入使用。 所有施工機械（切磚機、攪拌機、電動葫蘆等）由專人操作，并遵守相應操作規(guī)程。、坑和孔洞等應蓋嚴，堵塞或圍欄。，通道必須有欄桿扶手及防滑措施，保持通道干凈整潔無雜物，且在通道入口處掛設明顯的標志。 大棚內(nèi)設專人指揮車輛，尤其叉車要有專人指揮，要避免叉車翻車，物品翻倒，嚴禁車輛碰撞腳手架。，應先點動、確認無問題、信號明確后起吊，不