【正文】 序文件，以 質量管理為中心， 視工程質量 為生命，堅持以人為本，實施過程精品戰(zhàn)略，確保各分項工程的主控 項目全部符合設計及規(guī) 范要求，一般 項目符合要求；工程保證資料規(guī)范齊全；保證工程觀感質量，達到 業(yè)主滿意 工期目工期目 標標科學組織、精心施工，確保工程總工期為 433 日歷天。 嚴格執(zhí)行我公司程序文件，遵守 環(huán)保法律法規(guī)，增 強員工的 環(huán)保意識，預防施工污染，保護周邊環(huán)境，維護良好的施工秩序，自覺接受社會監(jiān)督，認真履行環(huán)保承諾，確保在施工過程中得以實現(xiàn)。 杜絕施工現(xiàn)場火災、爆炸事故。 服服 務務 承承 諾諾 目目 標標秉承我公司“以人為本、科技興業(yè)、提高效益、回報社會”的經(jīng)營理念，通過優(yōu)化施工組織設計，采用先進技術，科學管理，提高工效，降低成本，并做為優(yōu) 惠條件回報業(yè)主，并 執(zhí)行嚴格的質量回訪制度，承擔保修義務，達到業(yè)主滿意。組織對參與本工程施工的各專業(yè)勞務作業(yè)層進行進場前培訓及三級安全教育，使其充分了解對各分部分項質量標準的具體要求。檢驗、計量準備：根據(jù)材料用量 計劃制訂材料試驗計劃， 計 量儀器檢定計劃，試驗、測量、等計量設備提前送法定檢測部門檢定。 施工臨時用水準備施工現(xiàn)場用水主要為生產、生活、消防三大部分。在作業(yè)區(qū)內設容量為 5m3 左右的蓄水箱，并配設加壓水泵，用以滿足施工至 33 層以上施工及消防用水的需求。(2)場地供電線路均設埋地式電纜， （一般埋深不小于 60Cm），沿四周進行鋪設作好保護，并設明顯標志。第五章第五章 項項 目目 經(jīng)經(jīng) 理班子配理班子配 備備 情況情況 項項 目目 組織組織 機構機構 設設 置置為保證工程質量，特選派公司管理技 術實力較強的項目經(jīng) 理部承擔該項任務。實施機械化作業(yè)，合理設置和使用機械 設備，確保 質量和工期。 項項 目目 經(jīng)經(jīng) 理的管理理的管理 權權 限限在授權范圍內，項目經(jīng)理享有以下 權限：人事權。資金支配權。 材料設備采購控制權。各級管理人員的崗位職責與 權限均由項目經(jīng)理分解、授權。計劃經(jīng)營組：主要負責成本核算、 財務收支、 勞動工資結算等工作。裝飾、門窗、樓地面施工階段包括內、外裝飾、樓地面、門窗制作安裝等施工。 主體工程主導施工順序土方施工順序：定出基坑邊線 →修正基底→清底修邊。室外裝飾施工順序：墻體保溫及粗裝 飾施工→外墻精裝 飾施工。首 級控制網(wǎng)以建筑物外軸線和交叉軸線為主要控制軸線，在適當 堅固位置作好 標記，以作 為校核依據(jù)。若有必要，場內控制點還可與 場外設置的控制點進行聯(lián)測 ，以便于 進行檢校和恢復。以上各樓層施工時，在 對應于鐵 板位置作 200200mm 預留孔，利用自動安平鉛垂儀，將二個控制點垂直 傳遞到相應各樓層，再由此控制點連線與軸線的尺寸關系測設出各樓層軸線，繼而定出墻位等。 標高測量控制施工前，利用全站儀，從甲方交給的城市水準點將建筑物標 高控制點轉至工地基坑開挖影響線以外，設置臨時固定水準點 (不少于 3 個)，設置臨時固定水準點設在現(xiàn)場墻上，并做好保護工作，且控制點要經(jīng)常性地進行復核。施工層的標高均用 50m 鋼尺向上傳遞。同 時在樓層上放置一個接收靶，接收靶為有機玻璃 200*200（mm）方框。標高采用向上傳遞的+線控制。沉降觀測的方法是采用高精度水準儀和鋼尺測定，其精度按二等水準測量要求測定，即 測量中誤差為177。排 水 溝 和 集 水 井 必 須 及 時 作 好 ，并 準 備 好 水 泵 等 排 水 設 備 ；挖 土 期 間 要 經(jīng) 常 收 聽 天 氣 預 報 ，有 雨 的 天氣 ，要 事 先 組 織 好 搶 險 隊 伍 ，嚴 防 基 坑 積 水 。每層回填土夯實以后必須按規(guī)范要求環(huán)刀取樣測其干密度， 檢驗其壓實 系數(shù)，符合 設計要求后方可進行再一層鋪填。 鋼筋原材料及半成品堆 場設在鋼筋車間附近，原材及半成品必須掛標識牌，以防錯用。（2）鋼筋端頭若有彎曲，應予以 調直或切除。（6）焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫的開始端與終端應熔合良好。（3）將鋼筋加工出螺紋，直徑不 應小于鋼筋母材。 （4） 在鋼筋電渣壓力焊生產中， 應重視焊接全過程中的任何一個 環(huán)節(jié)。 （5） 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當 環(huán)境溫度低于 20℃時，則不宜進行施焊。配有雙層鋼筋的樓板采用支承馬凳， 縱橫間距按不大于 設置，用扎絲固定在板筋上。 （梁內多排 鋼筋間用 Φ25鋼筋作墊鐵 ，間距按 1000mm 設置）。6）墻內豎向鋼筋分兩層錯開接頭位置， 墻內水平分布筋沿高度每隔一根內外排 錯開搭接。10）開洞樓板洞寬小于 300mm 時板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于 300mm 時應另加附加鋼筋，圖中未標明 時洞邊附加鋼筋為 2Φ12，錨入洞邊 450mm。雙向主筋的 鋼筋網(wǎng)須將全部鋼筋相交點扎牢。 （2）在綁扎完下層鋼筋網(wǎng)，準備綁 扎上層網(wǎng)之前應在暗柱輪 廓線的上方綁扎一柱子箍筋，在剪力墻輪廓線的上方幫扎一剪力墻鋼筋的分布筋，位置要準確，固定要與底板筋綁牢。下層鋼筋網(wǎng)要用細石混凝土 墊塊墊起，以保 證鋼筋保護層 厚度。綁扎時，其搭接長度及位置要符合設計和規(guī)范要求，搭接 處應在中心和兩端用 鐵絲綁牢，且端部 鋼筋骨一定要伸入暗柱內，伸入長度應符合施工 規(guī)范要求。墻水平鋼筋在端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固鋼筋等均應符合設計要求。 梁、板鋼筋施工梁鋼筋綁扎順序應根據(jù)具體部位，分別對待，若梁截面過高，則采用先支設梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼筋進行校核，當鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準確無誤后方可支設梁側模的辦法。箍筋的接頭應交錯布置在梁的兩 側。板鋼筋綁扎時應注意保護板上部的 負筋，防止被 踩下。梁板鋼筋的錨固長度必須滿 足規(guī)范要求和設計要求，板筋必須錨入墻內二分之一墻厚。Ⅲ級鋼筋進場后，必須先按照規(guī)范要求進行取樣復試，復試合格后方準進行配料使用。在按照要求的彎曲半徑進行 鋼筋成型時，如 發(fā)現(xiàn)鋼筋出 現(xiàn)裂縫或脆斷，應將同批號鋼筋進行化學成分分析。 鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質量與進度，施工中應抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并 實行發(fā)料、領料登記制度，以便查詢及追溯。施工中，我公司將運用計算機進行模板工程 CAD 設計 ，提高模板設計的準確性和合理性。墻模板：本工程地下室混凝土墻模板采用 竹面大模板(如圖), 6080mm 方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），ф48 架子管做橫楞， ф14mm600mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。對于地下室有防水要求的墻板全部采用防水對拉螺桿，對拉螺栓間距為 400mm600mm。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側加緊，在梁 h/2 處加 M14 穿墻螺栓600。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、統(tǒng)一方向對縫平鋪 ，必 須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。頂板、梁及支撐體系： 混凝土墻體模板圖三 角 墊 。踏步側 板兩端釘在梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用 50mm 厚方木。主龍骨采用 216。48mm 鋼管，次龍骨選用50100mm200mm 刨光方木。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向 設三～四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。底板模板：底板基礎模板利用磚砌保護墻作模板。鋼筋工程質量控制程序（見表 6 1） 模板工程施工方法模板工程施工方法模板工程是影響結構內在質量及外觀質量的重要因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量。Ⅲ級鋼筋連接應優(yōu)先采用機械 連接和焊接。所有鋼筋配料單必須經(jīng)鋼筋施工 員審核，確保 鋼筋一次下料準確。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護層厚度。底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。梁的上部貫通筋≥Φ20 采用機械 連接。梁縱向受力鋼筋采用雙層排列 時，兩排 鋼筋間應墊以直徑大于等于 25mm 的短鋼筋，以保持其達到規(guī)范要求的鋼筋排距。合模后，對伸出的鋼筋應進行修整，澆筑混凝土時專人看管。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。在綁扎時，先立 2～4 根豎筋，并畫好橫筋，分檔 標志，然后于下部及齊胸處綁扎兩根橫筋固定好位置。（4）應保證插筋豎直，由箍筋和分布筋與上 層鋼筋網(wǎng)片固定牢固無偏移?；A底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置 Φ25鋼筋馬鐙，以保證鋼筋位置正確，鋼筋馬鐙每隔 1m 放置一個，每排馬鐙上面擔一根 Φ25通長鋼筋。12）框架梁梁端箍筋加密的長度應≥（h 為梁截面高度），框架柱箍筋加密范 圍為梁面以上和梁底以下各≥柱邊長且≥1/6 柱凈高且不小于 500mm。8）配雙層鋼筋的樓板，同一截面的有接 頭的鋼筋面積不應 超過該截面鋼筋總面積的 25%。4）為確保剪力墻豎向鋼筋位置準確， 澆筑樓板混凝土前， 應 在樓面上綁扎二道水平鋼筋，并用鋼筋等支撐將墻、柱筋校準位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。 鋼筋的綁扎方法及要求1）鋼筋綁扎好后應按設計的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起，以確保鋼筋的混凝土保護層厚度（基礎中縱向受力鋼筋的保護層厚度不應小于 40mm；地下室、等構件的迎水面保護層厚度 為 50mm，其他構件的保護層厚度見結構設計總說明）。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。鋼筋電渣壓力焊 （1） 工藝流程：檢查設備、電源→ 鋼筋端頭制備→ 選擇焊接參數(shù)→ 安裝焊接夾具和鋼筋 →安放鐵絲 球 (也可省去)→ 安放 焊劑灌、填裝焊劑→ 試焊、作試件 → 確定焊接參數(shù) →施焊 → 回收焊劑 → 卸下夾具 → 質量檢查 電渣壓 力焊的工藝過 程：○1閉合電路 → 引弧 → 電弧過程 → 電渣過程 → 擠壓斷電 （2） 檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。鋼筋直螺紋連接（1）將鋼筋端部的銹斑、雜物清除干 凈，并保 證鋼筋端頭平整。（2）采用幫條焊時，幫條和主筋之 間先用四點定位焊固定，搭接焊時兩點固定，定位焊點應離幫條或搭接端部 20mm 以上。（4）焊接參數(shù)應根據(jù)鋼筋種類、規(guī)格、 電壓、焊機性能等具體情況由操作人員隨時修正。 鋼筋的連接方式鋼筋焊接和機械連接為本工程鋼筋的主要連接方式， 對保 證工程結構的安全性具有極其重要的作用。 2）本工程鋼筋制作在現(xiàn)場鋼筋車間進行，原材料根據(jù)施工進度計劃分批分次進場。 清 理 基 槽 、防 線當 土 方 開 挖 至 基 底 標 高 后 ，根 據(jù) 引 出 的 軸 線 裝 點 進 行 放 線 ，根 據(jù) 圖 紙 把 開 挖 的 基 槽 邊 線 在 基 地 上 彈出 來 并 及 時 組 織 基 槽 驗 收 ，及 時 澆 筑 基 礎 墊 層 。沉降觀測周期為每施工一個結構層或半個月測量一次，如工程停工則在停工前和停工后各觀測一次，測量數(shù)據(jù)填統(tǒng)計分析表 進行統(tǒng)計分析，并 繪制建筑物 觀測綜合圖，直到交工驗收為止。同時用激光掃平儀和 50m 鋼尺在外墻上拉出每層 的+ 控制線。為消除了激光鋁直儀誤差值，在接收點處架設全站儀 ，后 視對準另一個接收點位，復核兩點幾何尺寸準確無誤后，再放出 各軸線間幾何尺寸關系。對于高層建筑，垂直度控制尤 為重要， 為保證垂直度誤差在 規(guī)范允許范圍內，將采取如下方法進行垂直度控制：當?shù)叵率沂┕ね瓿珊?，激光鉛直儀架設 控制點位， 為保證施工進度的要求，放出兩個激光鉛直儀投測點位，激光投 測點位應避開墻、梁位置，保證上下通視，在距離軸線1～ 處樓板面上開出一個 200200（㎜）孔洞以便激光 鉛直儀向上傳遞。當基礎施工完后，標高點即轉入建筑物內部，解除外圍標高的控制，用內部標高控制整個建筑物，外部標高控制點將作為 建筑物沉降的觀測依據(jù)。每層支完模板和綁扎完鋼筋后，進行二次 驗線，復核 結構平面幾何尺寸及插筋位置是否正確，并及時調整。地上部分采用內控方法：平面控制網(wǎng)確定后，用經(jīng)緯儀定出本工程各 軸線及柱位，并 經(jīng)復核后進行下一道工序施工。為了方便地上工程的施工 測量，故軸線控制樁布置在基 礎施工范圍外 23m 的平面上，并保護好各控制點不被破壞，要做有明顯標記，定期檢查。 施工施工 測測 量方法量方法 測量工具準備本工程主要測量工具有：直讀式電子經(jīng)緯儀一臺，水準 儀二臺，激光自動安平鉛垂儀一臺，5m鋁合金塔尺三根，50m 鋼卷尺三把，所有工具儀器必須經(jīng)法定計量部門檢定合格后方可進場。主體階段施工順序：引測控制軸線→彈位置線→水平標高的引測→墻鋼筋綁扎→水電埋暗管→保護層鋼筋限位→驗收→墻模板施工→梁底模板安裝→梁鋼筋綁扎→梁側模板的安裝→板模板安裝→板鋼筋綁扎→水電預埋預留→驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護。安裝施工階段包括電氣、管道設施的安裝施工。 項項 目部主要管理人目部主要管理人 員員 表表項目部主要管理人員職責分配表職 務 姓 名 主 要 職 責項目經(jīng)理 主持全面工作現(xiàn)場負責人 安建存（11 樓、幼兒園、獨立商業(yè)）代替項目 經(jīng)理主持全面工作、主持土建施工計 劃、生產協(xié)調技術負責人 質量管理、技術管理安全員 施工現(xiàn)場安全文明