【正文】 ⑤板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，搭接長(zhǎng)度按施工驗(yàn)收規(guī)范要求。預(yù)埋件、電線管、預(yù)埋孔洞等及時(shí)配合安裝。模板上表面涂刷脫模劑后，放出軸線及上部鋼筋定位邊線。且要同一，不得出現(xiàn)180176。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求考慮。（3） 梁鋼筋(1)17）洞口處鋼筋綁扎①門(mén)窗洞口上方的過(guò)梁或暗梁鋼筋伸入兩側(cè)墻體內(nèi)長(zhǎng)度Lae不小于3個(gè)箍筋。 箍筋加密處的綁扎嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。 ② 14)13)12) 外墻鋼筋在底板插筋時(shí)分三次到位，澆筑板砼時(shí)，外墻鋼筋上、中部用￠48鋼管與墻豎筋逐根綁扎調(diào)整好位置后再與外側(cè)腳手架用扣件相連，保證其位置正確。鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體鋼筋兩排鋼筋間的正確位置。 內(nèi)墻墻體鋼筋采用搭接接頭。 7)鋼筋彎鉤全部朝向墻體內(nèi)側(cè)，水平筋深入暗柱內(nèi)錨固區(qū)段必須綁扎牢固。從兩頭向中間綁，過(guò)梁鋼筋多于兩層鋼筋時(shí)，應(yīng)在上下兩層鋼筋之間橫向夾一根Ф25鋼筋頭保證間距。 剪力墻暗柱第一根箍筋距板面30 mm，避免與第一根水平筋位置重疊，箍筋封口按順序旋轉(zhuǎn)，綁口相互間成八字型。 ：垂直施工逢處鋼板止水帶直接支撐于底板上鐵，兩側(cè)中間用中ф10＠1200鋼筋點(diǎn)焊在墻體附加鋼筋上，以保證鋼板止水帶上下順直，鋼板止水帶接頭處必須對(duì)接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。，除檢查其位置外，用線墜（2㎏）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向鋼筋在同一直線上。，鋼筋下設(shè)50㎜砂漿墊塊，間距600，墊塊采用1：2水泥砂漿制作 ，墊塊養(yǎng)護(hù)不少于 7天。相鄰綁扎節(jié)點(diǎn)鐵絲必須成“八”字狀，鋼筋網(wǎng)不宜變形。、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，采用￠48鋼管腳手架作為上層鋼筋的臨時(shí)支撐，便于施工人員操作。、部位按兩階段實(shí)施： ，完成混凝土結(jié)構(gòu)工程和砌體工程的質(zhì)量樣板引路工序； 工程在進(jìn)行抹灰前，完成余下部分的質(zhì)量樣板引路工序；“質(zhì)量樣板間”完成后，必須經(jīng)質(zhì)檢人員按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)合格后，組織本工地的現(xiàn)場(chǎng)施工人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并針對(duì)相應(yīng)工序的施工步驟、要點(diǎn)、難點(diǎn)和工程標(biāo)準(zhǔn)做法等內(nèi)容，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底和講解，并做好拍照記錄，形成工程檔案資料存檔。，由總包單位公司技術(shù)部專人負(fù)責(zé)督辦，由項(xiàng)目部組成人員負(fù)責(zé)落實(shí)具體工作；，由項(xiàng)目部機(jī)構(gòu)人員擔(dān)任；項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：負(fù)責(zé)全面管理組織落實(shí)質(zhì)量樣板引路工作，負(fù)責(zé)同業(yè)主單位協(xié)調(diào)質(zhì)量樣板間實(shí)施工作；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：負(fù)責(zé)編制質(zhì)量樣板引路實(shí)物樣板工序技術(shù)方法；指導(dǎo)制作實(shí)物樣板工序；質(zhì)量檢查員職責(zé)：負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量樣板間實(shí)物樣板工序的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收；監(jiān)督指導(dǎo)實(shí)物樣板工序的有關(guān)技術(shù)方法落實(shí)；施工員職責(zé)：負(fù)責(zé)指導(dǎo)質(zhì)量樣板間實(shí)物樣板工序的施工，組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)；進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底講解質(zhì)量樣板工序技術(shù)施工步驟、要點(diǎn)、難點(diǎn)；資料員職責(zé)：負(fù)責(zé)組織安排現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)場(chǎng)學(xué)習(xí)，并做好交底記錄簽證、現(xiàn)場(chǎng)拍照記錄；整理形成工程檔案資料存檔；第四章：制作實(shí)物樣板工序施工技術(shù)方法與具體要求 、剪力墻、梁、板、樓梯等鋼筋的制作、安裝、固定做法：（1） 底板鋼筋施工程序：備筋、彈線→底板下鐵→水電埋管和防雷接地→架筋腳手架及馬凳筋→底板上鐵→墻模板定距框安裝→墻柱插筋→班組自檢→整改，驗(yàn)收→隱檢→機(jī)電埋管驗(yàn)收→圈梁插筋、洞口加筋→班組自檢→鋼筋施工員、分包工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師隱檢→交接→下道工序；②底板鋼筋綁扎，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出積水坑、墻、柱位置線和后澆帶的位置邊線。搭設(shè)時(shí)根據(jù)底板上層筋的底標(biāo)高確定腳手架的橫桿上表面標(biāo)高。㎜，馬凳支撐用Ф25鋼筋制作，馬凳間距2000㎜，呈梅花型布置，并在底板四周外圈及中心區(qū)域內(nèi)，隔跨將馬凳用Ф25鋼筋焊接剪刀撐，以保證基礎(chǔ)底板鋼筋的整體穩(wěn)定性。，為了保證墻柱插筋位置正確，放線人員把墻柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏差。外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋上下移位，保證原數(shù)量不變。 施工條件：墻體鋼筋綁扎前在一側(cè)各搭設(shè)雙排腳手管，腳手架上滿鋪腳手板。 鋼筋綁扎前，清理好雜物，根據(jù)墻邊線，調(diào)整理直底板上的鋼筋，若位移偏大，則按1：6坡度調(diào)整到位。4)5)6) 剪力墻鋼筋搭接：水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯(cuò)開(kāi)，時(shí)同一截面接頭數(shù)量不大于鋼筋總量的50%。綁扎前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。綁絲均應(yīng)朝向墻內(nèi)。11) 墻插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按照施工圖要求設(shè)置，為了保證墻體位置準(zhǔn)確，放線人員把墻體位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻體插筋與底板鋼筋綁扎與附加鋼筋定位筋點(diǎn)焊。 注意事項(xiàng)① 剪力墻連梁的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計(jì)要求，洞口處周圍要按要求綁扎加強(qiáng)筋。⑤②機(jī)電洞口尺寸≥300mm并≤800mm的洞口處加強(qiáng)筋如下：③預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋的各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。 ②根據(jù)規(guī)范要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻體豎向縱筋內(nèi)，構(gòu)造按要求執(zhí)行?；?0176。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用紅色墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁扎。③板端下部鋼筋錨入梁支座長(zhǎng)度≥10D且≥100mm同時(shí)應(yīng)≥1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長(zhǎng)度≥Lae。⑥綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。頂板鋼筋綁扎上鐵時(shí)，應(yīng)搭設(shè)馬道，直至砼澆筑完一塊，拆移一塊。樓板負(fù)筋采用鋼筋馬凳支護(hù)，地下室外墻水平筋在內(nèi)，縱筋在外，內(nèi)墻水平筋在外縱筋在內(nèi)?！?2樓板施工縫處應(yīng)做成齒行模板保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 選擇好焊接參數(shù)和焊機(jī)規(guī)格，正式焊接前要按規(guī)范要求試焊，試焊合格后，方可正式施工。①電渣壓力焊；a. 焊接部位：設(shè)備層及地上部分直徑不小于16mm豎向鋼筋。d. 接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小于4mm。h.i.即100mm偏差不大于7mm。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別同直徑鋼筋接頭作為一批。 焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)擰緊夾具，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電扳鉗口變形后立即調(diào)整和修理。d. 1. 清除電極底部和表面的氧化物；2. 提高變壓器級(jí)數(shù)；3. 加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1．增加預(yù)熱程度；2．加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度；3．確保帶電頂鍛速度；4．加快頂鍛速度；5．g.同時(shí)閃光對(duì)焊接頭必須距離拐點(diǎn)10d以上。 隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。C、工藝流程安裝柱模板搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢 安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢 安裝頂板模板搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)頂板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→辦預(yù)檢D、操作工藝a) 安裝柱模板a) 模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對(duì)角線，平整度和外形尺寸。e) 逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線，并做支撐。b) 安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。e) 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。d) 鋪設(shè)竹膠板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。g) 將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。、后澆帶、樓面收光處理及養(yǎng)護(hù) 、后澆帶施工工藝 ：（一）后澆帶的設(shè)置要求 1. 后澆帶的設(shè)置嚴(yán)格按圖紙施工。 （二）模板支設(shè) 支設(shè)模板，并嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。為防止混凝土振搗時(shí)水泥漿流失嚴(yán)重，應(yīng)限制振搗器與模板的距離（采用中50振搗棒時(shí)不小于40，采用中70振搗器時(shí)不小于50）. 垂直施工縫處應(yīng)采用鋼釬搗實(shí)。 可用高壓水沖毛；也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和規(guī)范要求盡早拆模并及時(shí)用人工鑿毛。 在后澆帶位置墊層上鋪二氈三油，并在澆注底板后澆帶混凝土?xí)r，再在底板面澆注一層10cm厚的素混凝土附加層，兩者同時(shí)澆注。 樓面收光處理時(shí)間控制在砼澆筑完成后48小時(shí)進(jìn)行；12小時(shí)內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)；；操作工藝組砌方法（1）砌體砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)少于8mm，也不應(yīng)大于12mm，砌體內(nèi)埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋，必須展平埋置于砂漿層中。梁及梁墊的下面，磚砌體的階臺(tái)水平面以及磚體的挑出層（挑檐，腰線等），應(yīng)用丁砌層砌筑。（2）選磚：砌墻應(yīng)選擇棱角整齊、無(wú)彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。（4）掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。施工時(shí)先砌墻后澆柱。2）鋼筋磚過(guò)梁：砌筑時(shí)所配置的鋼筋數(shù)量、直徑應(yīng)按計(jì)圖紙規(guī)定，每端伸入支座的長(zhǎng)度不得少于240mm，端部并有90176。（10）后砌的非承重墻與結(jié)構(gòu)框架柱及剪力墻交接處，沿墻高600左右（應(yīng)符合砌塊模數(shù)）預(yù)留2φ6拉筋進(jìn)行拉結(jié)，拉筋伸入墻內(nèi)不小于600在墻面面積較大時(shí)每隔3米左右設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面為墻厚240，內(nèi)配4φ10縱筋，箍筋φ64) 。8) 10厚地磚，鋪實(shí)拍平。4）檢查洞口預(yù)埋鐵件的位置與鋁合金門(mén)窗框上的連接鐵腳位置是否匹配吻合，同時(shí)把孔洞內(nèi)灰渣清理干凈。電焊機(jī)、沖擊電鉆、電鉆、射釘槍、切割機(jī)、線鋸、手錘、扳手、螺絲刀、灰線袋等。填縫。三）門(mén)窗框安裝與固定根據(jù)砌體留出的門(mén)窗洞口，先彈出安裝位置墨線，將門(mén)窗框裝入洞口就位，鋁合金窗框與四周墻體的安裝縫采用木契固定，調(diào)整好門(mén)窗框的水平和垂位置，要求對(duì)角線及形狀偏差應(yīng)符合檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，然后用碼釘與墻體固定，木門(mén)框用長(zhǎng)釘將門(mén)框固定于預(yù)埋的木碼上。六）注意事項(xiàng)窗框安裝和外墻批蕩同步進(jìn)行，要做好鋁框批蕩保護(hù)，框邊塞縫部位保護(hù)塑料安裝窗框時(shí)即予清除。木門(mén)制作必須符合驗(yàn)收規(guī)范要求，材質(zhì)合格、尺寸準(zhǔn)確，做工精細(xì)，不翹曲變形，五金齊全。B、門(mén)在安裝前應(yīng)檢查無(wú)竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩裂、結(jié)合處無(wú)松離，如出現(xiàn)上述情況則應(yīng)進(jìn)行修理。B、砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在邊框裝設(shè)埋墻鐵腳碼（磨耳碼）。采用硬木時(shí)，應(yīng)先鉆2/3深度的孔。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）門(mén)框安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。5）門(mén)壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門(mén)結(jié)合牢固嚴(yán)密，無(wú)縫隙。④ 要保持木門(mén)表面的整潔。4) 面涂黑色灰水二遍，高度300。4) 8厚拋光磚，水泥漿擦縫，高度100。，先根據(jù)高度尺寸彈上線。完成后再用鋼片刮板滿刮膩?zhàn)樱瑢⒒鶎庸纹焦喂?，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?。一般采用滾刷或排刷涂刷，使用新排筆時(shí)注意將活動(dòng)的排筆毛埋掉。漆膜干燥后用細(xì)砂紙將面層小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。當(dāng)為混凝土表面時(shí)，先將其表面清掃干凈，然后用10%火堿水除去混凝土表面的油污垢，再用掃帚甩上一層1：1稀粥狀水泥細(xì)砂漿（用砼界面劑調(diào)制），使其凝固在混凝土表面，手扮不動(dòng)為好。（5）抹底層砂漿。（7）抹面層砂漿。并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面無(wú)明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直與地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致。（9）養(yǎng)護(hù)。常用抹灰工具及抹灰的專用檢測(cè)工具，水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨子等。 表面