【正文】 、二次啟動(dòng)和處理異常爐況時(shí)還是要準(zhǔn)備一些庫存?zhèn)溆谩@區(qū)距 中心**Km，距**火車站**Km，距**飛機(jī)場(chǎng)** Km，已經(jīng)開的高速公路將貫穿園區(qū)，交通十分方便。鋁合金的耐熱、耐腐蝕性能好，熱膨脹系數(shù)小，廣泛用于汽車制造業(yè)，航空工業(yè)、電氣工業(yè)和船舶制造等方面。當(dāng)今世界正進(jìn)入信息時(shí)代，電子信息技術(shù)已成為經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的強(qiáng)大動(dòng)力，信息化程度的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家現(xiàn)代化水平的標(biāo)志。硅鋼是最大的一種軟磁材料，在發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)和變壓器制造等方面大量應(yīng)用。、工業(yè)硅的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)目前，世界上有近20個(gè)國(guó)家生產(chǎn)工業(yè)硅硅，總生產(chǎn)能力約120～140萬噸/年，我國(guó)已有工業(yè)硅生產(chǎn)廠家400多家，工業(yè)硅生產(chǎn)能力達(dá)90萬噸，實(shí)際年生產(chǎn)量約為70萬噸以上，我國(guó)已成為世界上最大的工業(yè)硅生產(chǎn)國(guó)家，出口的工業(yè)硅占總產(chǎn)量的60～70以上，截止2006年底我國(guó)的工業(yè)硅出口量在50萬噸以上。設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)方案 、主要設(shè)計(jì)原則根據(jù)國(guó)家有關(guān)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的方針政策，結(jié)合工程的實(shí)際情況，確定了下列建設(shè)原則：、設(shè)計(jì)符合國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)法規(guī)和產(chǎn)業(yè)政策的要求；、各專業(yè)設(shè)計(jì)符合國(guó)家有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范的要求；、采用成熟、可靠、先進(jìn)的工藝技術(shù)；、工程設(shè)計(jì)精打細(xì)算，力求在滿足工藝要求的前提下，盡量節(jié)省投資；、環(huán)保貫徹“三同時(shí)”的原則，各種污染須經(jīng)治理達(dá)標(biāo)后排放。（見表一）表一、工業(yè)硅技術(shù)條件GB28812008名稱牌號(hào)化**學(xué)**成**分**%應(yīng)用范圍Si,不小于雜 質(zhì) ,不 大 于FeAlCaSPCTiA級(jí)硅SiA化學(xué)用硅B級(jí)硅SiBC級(jí)硅SiCD級(jí)硅SiD一級(jí)硅Si1———————冶金用硅二級(jí)硅Si2—————————三級(jí)硅Si2—————————注：1. 化學(xué)用硅指經(jīng)化學(xué)處理后用于制取有機(jī)硅等所的工業(yè)硅，冶金用硅是指冶金方面用語配制鋁硅等各種合金所用的工業(yè)硅。，供需雙方另行協(xié)議。、設(shè)計(jì)內(nèi)容、電爐變壓器選型大容量礦熱爐具有單爐產(chǎn)量大、能量供應(yīng)均衡性好、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、便于余熱綜合利用、熱穩(wěn)定性好、便于操作等一系列優(yōu)點(diǎn)，是業(yè)界一致認(rèn)可的礦熱爐發(fā)展的方向。一般而言，提高礦熱爐的二次電壓在功率一定情況下電流就可以降下來，這有利于提高線路功率因數(shù)和減少電損失，但是過分提高礦熱爐電壓，電極就不能深插，爐膛料面就會(huì)過熱，熱損失增加，硅回收率降低，因此每臺(tái)電爐都有其適宜的二次電壓值。好的礦熱爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不僅有利于爐子保障高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低能耗、少故障的生產(chǎn)，而且有利于節(jié)約筑爐成本、方便其它設(shè)備布置、保證操作順暢。、極心圓直徑計(jì)算極心圓直徑是一個(gè)對(duì)冶煉過程有很大影響的設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)，電極極心圓直徑選得適當(dāng)（圖51），三根電極電弧作用區(qū)域部分剛好相交于爐心，各電極反應(yīng)區(qū)既相互相連又重疊部分最小，在這種情況下，爐內(nèi)熱量分配合理，坩堝熔池最大，吃料均勻，爐況穩(wěn)定，爐況也易于調(diào)節(jié)。100）、留有實(shí)際電氣參數(shù)調(diào)節(jié)空間，這里取極心圓直徑為Φ2500mm。爐膛內(nèi)徑可按下面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：** Dn=rd=1050=Φ6090mm式中r為爐膛內(nèi)徑倍數(shù)，r=。爐膛深度若太淺，料層厚度將很薄，爐口溫度升高，硅揮發(fā)損失增加，容易露弧操作，能耗增大。爐襯厚度過厚，引起筑爐成本上升，占地面積擴(kuò)大，爐襯表面積增加，散熱面積也增大；爐襯厚度過薄，抑或爐襯強(qiáng)度不夠，抑或無法保溫。我們?cè)谠O(shè)計(jì)中，工作層都使用自焙碳磚、保溫層選用新型隔熱耐火粘土磚（熱導(dǎo)率?k）、隔熱層使用納米隔熱材料、絕熱層使用復(fù)合硅酸鋁纖維毯、鋼板選用：爐殼14mm厚的鍋爐鋼板、爐底鋼板18mm厚的鍋爐鋼板，如圖一。出硅口應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)成圓形，便于燒穿與封堵，尺寸根據(jù)出硅時(shí)間要求計(jì)算并結(jié)合實(shí)際操作需要來決定大小為直徑100120mm，出爐口材料選擇碳化硅剛玉磚，改變?cè)M合式爐門碳磚。搗爐功能通過窺視孔根據(jù)需要打開搗料爐門進(jìn)行搗爐操作，搗爐機(jī)要求設(shè)絕緣。為了解決煙罩結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與防止渦流損失，我們采取用水冷鋼管（隔磁）做骨架并起吊固定在三樓樓板（梁）底部，上下蓋板采用水冷蓋板。每臺(tái)爐兩根鋼煙囪，煙囪直徑不小于Φ1800mm,煙囪下段4000mm為水冷循環(huán)設(shè)計(jì)，每根煙囪上部直段設(shè)氣動(dòng)翻板閥一個(gè)，開閉煙道。壓力環(huán)采用Q345R鋼板隔磁制作（厚度18mm），高度450m，三層水冷設(shè)計(jì)，壓力環(huán)內(nèi)置單相液壓缸、碟簧頂緊導(dǎo)電銅瓦，能保證足夠的壓力將銅瓦與電極壓緊，銅瓦采用鍛造銅瓦，每相壓力環(huán)構(gòu)成1個(gè)循環(huán)水路，做到有效冷卻，延長(zhǎng)銅瓦的使用周期。下把持筒采用Q345R鋼板厚度12mm隔磁制作，法蘭厚度18mm采用不銹鋼制作，上把持筒采用鋼板制作。設(shè)計(jì)上下2個(gè)摩擦環(huán)式抱閘，抱閘內(nèi)置6個(gè)單相液壓油缸、碟簧，一對(duì)一頂緊方式，摩擦片采用耐熱硫化橡膠板（厚度15mm）德國(guó)進(jìn)口的鋼與橡膠的膠水粘接牢固，壓放電極采用液壓升降油缸。燒穿短網(wǎng)自電爐短網(wǎng)的其中一相接出。、其他附屬設(shè)備其他附屬設(shè)備如下：（1）液壓工作站2個(gè)；（2）QDY16/5t橋式雙梁雙制動(dòng)吊車2臺(tái)；（3）LDA型10t單梁電動(dòng)葫蘆吊車2臺(tái)；（4）LDA型5t單梁電動(dòng)葫蘆吊車2臺(tái)；（5）空氣壓縮機(jī)站；（含空氣儲(chǔ)罐）2臺(tái)1開1備；（6）液態(tài)氧氣儲(chǔ)罐；1套；（7）全液壓增速搗爐機(jī)；6臺(tái)；（8）底部吹氧精煉硅水抬包10個(gè)；（9）分體組合式硅水地模（30002000六套）；（10）出爐口引風(fēng)機(jī)2臺(tái)；（11）水冷燒穿器4套；（12）電動(dòng)硅水抬包車4臺(tái)；（13）備用抬包車4臺(tái)；（14）硅塊運(yùn)輸平臺(tái)車；（15）硅塊半自動(dòng)夾具1個(gè)；（16）電極臨時(shí)卡具6個(gè)；（17）水洗硅石電動(dòng)滾筒篩1臺(tái)；（18）皮帶輸送機(jī)4臺(tái)；（19）錘式破碎機(jī)1臺(tái)；（20）電動(dòng)直線振動(dòng)篩3臺(tái)；（21）電磁鐵3套；（22）移動(dòng)輪式水洗木炭槽1個(gè)；（23）圓盤鋸、手提電鋸各1臺(tái)；（24）門形吊鉤1個(gè)；（25）2噸地上衡2臺(tái)（不采用機(jī)械化配料原料檢斤用）（26）自動(dòng)電子吊鉤秤2臺(tái)）；（27）30型裝載機(jī)1臺(tái)；（28）叉車1臺(tái)；、高低壓電氣設(shè)備（1）12500KVA電爐變壓器2臺(tái)；（2）3500KVA電力變壓器1臺(tái)；（3）35KV高壓進(jìn)線柜2臺(tái)；（4）35KV電爐變壓器柜2臺(tái)；（5）35KVPT柜2臺(tái)；（6）直流電源屏2臺(tái)；（7）配電操作臺(tái)2臺(tái)；（8）低壓進(jìn)線開關(guān)總柜1臺(tái)；（9）低壓配電柜 913臺(tái)；（10）機(jī)旁控制箱18個(gè)；（11）檢修電源箱6個(gè)；（12）照明配電箱6個(gè)；（13）電纜線、控制電纜、安裝耗材（根據(jù)需要）；供水、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)根據(jù)對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)的結(jié)果，供水系統(tǒng)應(yīng)采用閉路軟水冷卻循環(huán)水設(shè)計(jì)，此設(shè)計(jì)可以緩解水源不足又可以解決水質(zhì)存在的問題，對(duì)水質(zhì)進(jìn)行軟化處理可以解決電爐通水部位的嚴(yán)重結(jié)垢問題，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，水經(jīng)過凈化提供生活用水，通過冷卻塔對(duì)電爐循環(huán)后的熱水進(jìn)行冷卻處理，可以保證電爐變壓器、電爐設(shè)備安全運(yùn)行。．設(shè)計(jì)基礎(chǔ)**本系統(tǒng)初步設(shè)計(jì)為的一套20m3/h軟化水補(bǔ)充水系統(tǒng)及700m3/h冷卻塔系統(tǒng)。、原水水質(zhì)未提供的水質(zhì)報(bào)告，設(shè)計(jì)原水懸浮物≤50mg/l，進(jìn)水硬度≤8 mgN/L。、系統(tǒng)設(shè)備全面采用實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化和系統(tǒng)化的設(shè)計(jì)方式，以便快速安裝和以后系統(tǒng)維護(hù)。、方案設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)水的品質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求，并已在多項(xiàng)類似工程中得到應(yīng)用及檢驗(yàn)。、工藝系統(tǒng)描述、工藝流程系統(tǒng)工藝流程圖，主要工藝路線如下：有壓原水→多介質(zhì)過濾器→軟化器→精密過濾器**原水池**循環(huán)水泵**冷卻塔 絮凝劑** 除藻劑** 、工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)述原水輸送至Φ1500mm的機(jī)械過濾器，流速控制在10－14m/h左右，通過在其進(jìn)水前投加高效絮凝劑，采用微絮凝過濾方式，使水中懸浮物和膠體變成微絮體在濾層中截留而去除，正常情況下，當(dāng)進(jìn)出口壓差達(dá)到一定值時(shí)或SDI大于4時(shí),說明濾料受污染，須停止設(shè)備運(yùn)行并對(duì)其進(jìn)行反沖洗。具體如下：、鈉離子交換器軟化水系統(tǒng)鈉離子交換器軟化水系統(tǒng)包括：軟化床及再生裝置等設(shè)備組成。由于原水的水質(zhì)千差萬別，而對(duì)出水水質(zhì)的要求又多種多樣，所以有許多種類型的離子交換及某組合的水處理方法，采用這些水處理方法而使原水軟化、除堿和除鹽。 4,、交換過程 碳酸鹽硬度（暫硬）軟化過程： Ca(HCO3)2 + 2NaR——CaR2 + 2NaHCO3 Mg(HCO3)2 + 2NaR——MgR2 + 2NaHCO3 非碳酸鹽硬度（永硬）軟化過程： CaSO4 + 2NaR——CaR2 + Na2SO4 CaCl2 + 2NaR——CaR2 + 2NaCl MgSO4 + 2NaR——MgR2 + Na2SO4** MgCl2 + 2NaR——MgR2 + 2NaCl 也可以用綜合上述反應(yīng)式的離子式表示： Ca2+ + 2NaR——CaR2 + 2Na+ Mg2+ + 2NaR——MgR2 + 2Na+ 在鈉離子交換過程中，當(dāng)軟水出現(xiàn)了硬度，且殘留硬度超過水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，則認(rèn)為鈉離子交換劑已經(jīng)失效。鈉型離子交換劑的再生過程可用如下反應(yīng)式表示： CaR2 + 2NaCl——2NaR + CaCl2 MgR2 + 2NaCl——2NaR + MgCl2 生產(chǎn)中多采用食鹽（NaCl）溶液作為再生劑。離子交換劑再生時(shí)，一般要用經(jīng)過澄清的8～10%的鹽溶液。在正常工作條件下，濾芯可維持36個(gè)月以上的使用壽命。b) 設(shè)備內(nèi)部進(jìn)水和集水裝置的布水均勻。** 3) 設(shè)備制作要求:a) 設(shè)備玻璃鋼罐體。** 2) 進(jìn)入精密過濾器的水管上設(shè)排放閥。** 6) 精密過濾器頂部設(shè)有排氣閥。 、冷卻塔**風(fēng)冷+噴淋噴淋水經(jīng)過噴淋泵成霧狀噴灑到換熱管表面，致使一層極薄水膜包裹在換熱管四周，被換熱管內(nèi)部的高溫介質(zhì)加熱，促使水膜蒸發(fā)，水由液態(tài)蒸發(fā)成氣態(tài)，吸收汽化潛熱，較相同狀態(tài)介質(zhì)的溫升，多吸收數(shù)十倍熱能。、壓力表1) 保安過濾器、機(jī)械過濾器、軟化器進(jìn)出口管道上裝設(shè)壓力表。 、殺菌除藻劑加藥裝置加藥裝置由一只溶液箱及一臺(tái)進(jìn)口計(jì)量泵，一套SS304不銹鋼材質(zhì)的攪拌裝置以及輔助設(shè)備、管路、閥門（ABS）等組成；整套設(shè)備的電控柜、管道、閥門等全部都固定在一個(gè)碳鋼底盤上。、多介質(zhì)過濾器（補(bǔ)充水處理）多介質(zhì)過濾器主要去除水中的懸浮物和膠體。（1）主要技術(shù)參數(shù)規(guī)** 格：DN1500處 理 量：20m3/h/臺(tái)設(shè)計(jì)壓力：設(shè)計(jì)溫度：50℃（2）每臺(tái)過濾器配有手動(dòng)球閥。軟化器的再生可根據(jù)運(yùn)行時(shí)間或流量或硬度檢測(cè)儀來決定再生。、精密過濾器（補(bǔ)充水處理）5μm精密過濾器，采用蜂房式聚丙烯濾芯作濾元，進(jìn)一步去除水中的固體顆粒，不讓破碎的樹脂泄漏出去，提高出水水質(zhì)。（4）設(shè)備本體采用不銹鋼SUS304。、電氣設(shè)備控制所有電動(dòng)機(jī)旁均設(shè)有就地操作按鈕。現(xiàn)場(chǎng)就地控制，可進(jìn)行自動(dòng)與手動(dòng)運(yùn)行方式的切換。、過濾器的控制過濾器的啟動(dòng)、運(yùn)行、反洗、正洗、停機(jī)等過程均由人工手動(dòng)操作實(shí)現(xiàn)。 化學(xué)品及投加量序號(hào)名稱型號(hào)外觀形態(tài)有效成分包裝形式投加量用途1絮凝劑PAC固體30%25kg袋裝根據(jù)試驗(yàn)確定混凝投加2再生劑NaCl固體50kg袋裝20%軟化再生3除藻劑 液體 25kg桶裝根據(jù)試驗(yàn)確定冷卻塔殺菌除藻8．技術(shù)規(guī)范** 、循環(huán)水池：數(shù)量：冷、熱各1座容積：合計(jì)500 m3材質(zhì)：鋼筋混凝土廠商：用戶自建附件液位開關(guān)：1臺(tái)、循環(huán)水泵：數(shù)量：4臺(tái)（3用1備）型式：臥式離心泵轉(zhuǎn)速：1450r/min型號(hào)：IS200150315流量：400m3/h揚(yáng)程：32m功率：55kw過流材質(zhì)：鑄鐵、殺菌除藻加藥裝置攪拌箱溶液箱數(shù)量：1臺(tái)容積：1000 L 工作壓力：常壓材質(zhì)：PE產(chǎn)地：成都附件攪拌器：1臺(tái)浮球開關(guān)：1臺(tái)計(jì)量泵形式：機(jī)械隔膜泵數(shù)量：1臺(tái)出力：044 L/h揚(yáng)程： MPa過流件材質(zhì)：PVC制造商：LMI就地控制盤：1臺(tái)底盤、配管：1套 、冷卻塔處 理 量：250m3/h/臺(tái)數(shù)** 量：3臺(tái)運(yùn)行壓力：冷卻溫差：5℃外形尺寸：500024002800重** 量：風(fēng)機(jī)功率：機(jī)械過濾器型式：立式圓筒型號(hào)：HTYG020數(shù)量：1臺(tái)設(shè)備出力：運(yùn)行流速：1014m/h設(shè)備直徑：Ф1500mm罐體材質(zhì)：玻璃鋼濾料：精白石英砂筒體高度：2400mmA 水反洗強(qiáng)度：810 L/運(yùn)行壓差(設(shè)備進(jìn)出口)： Mpa內(nèi)部裝置進(jìn)水配水裝置：布水器材料：ABS出水集水裝置：布水器材料：ABS附件控制方式：手動(dòng)本體控制閥門：球閥進(jìn)水閥：1臺(tái)　DN65　 UPVC球閥排氣閥：1臺(tái)　DN25　 UPVC球閥反洗閥：1臺(tái)　DN65　 UPVC球閥反排閥：1臺(tái)　DN65　 UPVC球閥正排閥：1臺(tái)　DN65　 UPVC球閥管道：DN65壓力表：2只流量計(jì)：1只制造商：成都恒通源、軟化器數(shù)量： 2臺(tái)(1用1備)