【正文】 放點(diǎn)，十字線定位，下護(hù)筒后二次檢測(cè)，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測(cè)，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準(zhǔn)確。（后附基坑支護(hù)施工圖）施工所需旋挖鉆機(jī)、挖掘機(jī)、鋼筋等機(jī)械設(shè)備及原材料直接由施工便道進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。旋挖機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，立即進(jìn)行調(diào)試、維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶、主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)?？紤]本支護(hù)樁間距為1500mm、1700mm，為減少相互影響，采用隔“三挖一”方式進(jìn)行旋挖樁施工。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀：現(xiàn)斜坡無(wú)法滿足旋挖樁施工要求，需回填土方至滿足旋挖機(jī)械施工的操作平臺(tái)。（詳見基坑支護(hù)施工圖）。 基坑支護(hù)方案選型采用支護(hù)方案：內(nèi)支撐（南側(cè)）；樁+錨桿（南、東側(cè)）；排樁（西、北側(cè)）；Φ550水泥攪拌樁（北、西、南側(cè)）。未發(fā)現(xiàn)有古河道、暗濱、暗塘的淤積物等不利地質(zhì)條件地巖土層。（南、西、北），局部東側(cè)開挖深度19米。[10]基坑設(shè)計(jì)其它的現(xiàn)行國(guó)家、廣東省規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。503302002）、省、市有關(guān)的施工規(guī)范，規(guī)程進(jìn)行編制:　[1] 廣東省標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》（DBJ/T15－20－97）。GDAQ21101 基坑及邊坡支護(hù)工程 安全專項(xiàng)施工方案工 程 名 稱: 攬景華庭 總承包單位(公章）: 廣東兆達(dá)建工集團(tuán)有限公司 編 制 人 : 年 月 日審 核 人 : 年 月 日審 批 人 : 年 月 日(企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人) 安全專項(xiàng)施工方案報(bào)審表GDAQ21103工程名稱：攬景華庭 編號(hào)：致：廣東安邦建設(shè)監(jiān)理有限公司(監(jiān)理單位)我方已完成 基坑及邊坡支護(hù)工程 安全專項(xiàng)施工方案的編制，并經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。　　[2] 廣東省標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（DBJ15312003）　　[3] 國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ1202012)　　[4] 國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5007－2011）。二、工程概況 基本概況：工程概況與場(chǎng)地地質(zhì)條件:　　本工程位于化州市體育東路東側(cè)，擬建一棟地上29層，地下1層建筑。詳施工基坑施工圖。水文地質(zhì)情況：場(chǎng)地下伏主要粘土層為弱透水層，地下水主要存儲(chǔ)于粉細(xì)砂層，為強(qiáng)透水層，其余各層為微弱透水層，潛水主要靠大氣降雨補(bǔ)給。1）支護(hù)樁（C30砼）：四周采用Φ1000、Φ1200旋挖樁作為支護(hù)樁，樁長(zhǎng)分別為：13米（剖11）、10米（剖22）、11米（剖22）、13米（剖33）、（剖55）、（剖66）、（剖77）、（剖88）、（剖99）、（剖1010），所有樁采用C25砼，HPB300(Ⅰ)、HRB400(Ⅱ)鋼筋現(xiàn)澆。第二章 施工工藝 開工前，組織施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)骨干參加由業(yè)主、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方、施工方組成的圖紙會(huì)審會(huì)議，必須使主管人員明確設(shè)計(jì)施工方案、技術(shù)要求和工藝要求。剖33至剖99段旋挖樁施工完成進(jìn)行高坡支護(hù)樁冠梁3施工，根據(jù)第一道錨桿間距及規(guī)格在冠梁3施工時(shí)預(yù)埋φ160PVC管以便第一道錨桿施工；冠梁3施工完成進(jìn)行剖33至剖99錨桿及坡面噴砼施工?！　。ǘ┬跇冻煽准夹g(shù)　1. 旋挖鉆孔樁施工工藝圖 施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒施工監(jiān)理工程師檢測(cè)鉆機(jī)就位鉆渣外運(yùn)鉆進(jìn)成孔監(jiān)理工程師檢測(cè)成孔檢測(cè) 清孔移機(jī)監(jiān)理工程師檢測(cè)鋼筋籠制作安放鋼筋籠導(dǎo)管水密性試驗(yàn)下導(dǎo)管 監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼監(jiān)理工程師旁站交工驗(yàn)收 施工準(zhǔn)備⑴、開工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。⑷、具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。依據(jù)已報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測(cè)量控制網(wǎng)，組織測(cè)量人員對(duì)樁位進(jìn)行精確放樣。由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高，自重大，在作業(yè)時(shí)需要8米寬操作平臺(tái)，在鉆機(jī)就位前使用挖掘機(jī)將原地面的淤泥清除，再平整整個(gè)場(chǎng)地并夯實(shí)做為鉆機(jī)的施工作業(yè)平臺(tái)，保證平臺(tái)的寬度不小于8米，并保證場(chǎng)地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。樁的軸線控制根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場(chǎng)地，先將原地面的淤泥清除再進(jìn)行場(chǎng)地整平后，組織測(cè)量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測(cè)量復(fù)核，并作好記錄留查，下完護(hù)筒后在拉上十字線復(fù)核護(hù)筒中心點(diǎn)是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準(zhǔn)確。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對(duì)稱吊緊，防止下竄。樁的垂直度在成孔時(shí)樁機(jī)桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機(jī)電腦屏上會(huì)自動(dòng)顯示，司機(jī)根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達(dá)到設(shè)計(jì)要求；鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。同時(shí)采集限位開關(guān)信號(hào)，對(duì)起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。5176。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到地面上，用裝載機(jī)將鉆渣裝入運(yùn)渣車運(yùn)至場(chǎng)外廢除，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí),可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對(duì)于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層。(1)、鋼筋籠的制作① 鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。鋼筋進(jìn)庫(kù)后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊(cè)，做到原材料具有可追溯性。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確。(2)、鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)用25T吊車吊至樁位置上. 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。1導(dǎo)管下放(1)、導(dǎo)管選擇① 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用260mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長(zhǎng)2m，最下節(jié)長(zhǎng)4m，配 、1m、。檢查合格后方可使用。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，是否吻合。(3)、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度?；炷林苯釉谏唐讽艛嚢枵旧a(chǎn)，直接使用罐車由施工便道運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，從搭設(shè)好的溜槽上運(yùn)輸混凝土進(jìn)行澆筑，嚴(yán)格控制水泥用量及其水化熱。應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達(dá)到要求的埋管深度（2~6M）。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300~500mm的深度處。⑥連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以上，嚴(yán)禁提出。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。埋深過小，往往會(huì)使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。⑤樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：~，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時(shí)應(yīng)提出水面后停滯一段時(shí)間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對(duì)孔壁的沖刷，從而減少塌孔和縮孔。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。②、粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。④、因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。③、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱打2個(gè)小孔()然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250 ～ 400mm，重新投入足夠儲(chǔ)備的砼進(jìn)行沖底，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。針對(duì)②、③兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動(dòng)性損失過大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中，用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。同時(shí)，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：①、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；②、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。錨索邊坡施工工藝流程：土方開挖→施工冠梁→邊坡土方開挖→修整邊壁→測(cè)量、放線→鉆機(jī)就位→接鉆桿→校正孔位→調(diào)整角度→鉆孔（接鉆桿）→鉆至設(shè)計(jì)深度→插錨桿（帶一二次注漿管）→一次壓力灌漿→二次劈裂注漿→掛網(wǎng)噴砼→施工腰梁→張拉鎖定。 沿錨（索）桿軸線方向每隔 。①鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的土層條件，定出孔位，作出標(biāo)記；②錨桿水平向孔距誤差不應(yīng)大于50mm，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于100mm；③鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿的3%，可用測(cè)角儀控制方向；④錨桿孔深不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，也不宜大于長(zhǎng)度的1%；⑤錨桿孔徑及擴(kuò)孔段孔徑、長(zhǎng)度均不小于設(shè)計(jì)值。⑵鉆進(jìn)時(shí)要比設(shè)計(jì)深度多鉆進(jìn)100～200mm，以防止孔深不夠。⑶桿體插入孔內(nèi)深度不小于錨桿長(zhǎng)度的95%，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。錨索的安放采用人工插入，注漿管與錨桿桿體捆扎在一起，一次注漿管距孔底100～200mm，二層注漿管的出漿口應(yīng)進(jìn)行可灌密封處理。（索）桿的張拉鎖定⑴錨（索）桿的張拉鎖定用空心油壓千斤頂，當(dāng)錨固段的強(qiáng)度達(dá)到80%后方可進(jìn)行張拉。 掛網(wǎng)面層鋼筋網(wǎng)片采用φ8鋼筋，網(wǎng)格尺寸200mm200mm，網(wǎng)格允許偏差為10 mm，搭接30cm并作彎鉤處理，間隔綁扎。成立強(qiáng)有力的項(xiàng)目部（1）建立現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織：在本項(xiàng)目文明安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，成立本工程施工現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組。（4）項(xiàng)目安保部負(fù)責(zé)對(duì)本工程安全管理進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。③錨桿加工符合設(shè)計(jì)要求，在滿足張拉、鎖定所需錨固長(zhǎng)度的條件下錨桿長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。⑴搞好項(xiàng)目質(zhì)量管理，充分發(fā)揮各級(jí)質(zhì)檢員的作用；⑵搞好技術(shù)交底，使施工管理人員明確施工的要求及措施、明確質(zhì)量是企業(yè)生存的根本，沒有質(zhì)量就沒有效益；⑶嚴(yán)格工序管理，由兼職質(zhì)檢員和專職質(zhì)檢員隨時(shí)檢查施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正；⑷認(rèn)真填寫施工記錄，如實(shí)記錄施工情況。實(shí)行責(zé)任制，層層把關(guān)，達(dá)到全員控制，同時(shí)由項(xiàng)目質(zhì)檢員行使控制、檢查、監(jiān)督職能，實(shí)行一票否決制，檢查內(nèi)容，以完善的質(zhì)量保證措施確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。，撐握設(shè)計(jì)要求及施工要求，由技術(shù)人員寫出技術(shù)交底卡，并召開技術(shù)交底會(huì)，使所有參與施工的人員明確自己在施工中干什么和怎么干，明確如何自檢、互檢、交接檢。堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真落實(shí)本項(xiàng)目安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，做好安全生產(chǎn)各項(xiàng)工作。任何人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須佩帶安全帽。⑺并派專人對(duì)邊坡開挖進(jìn)行看護(hù)，禁止車輛在開挖邊坡上方停車，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工并采取相應(yīng)的措施。⑾注漿管路應(yīng)暢通，防止塞管、堵泵，造成爆管。⑷處理管道堵塞時(shí)噴頭前不準(zhǔn)站人，以防消除堵塞后突然噴出物料發(fā)生傷人事故。⑵各種機(jī)械設(shè)備操作人員和電工、電氣焊工應(yīng)持證上崗，無(wú)證不得上崗，每個(gè)工作人員嚴(yán)格按照本工種操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。，隨挖隨清，并對(duì)未開挖邊坡進(jìn)行保護(hù)?！　姅囅鲁粒?