【正文】 放點，十字線定位，下護筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規(guī)范要求內，以確保樁位準確。（后附基坑支護施工圖）施工所需旋挖鉆機、挖掘機、鋼筋等機械設備及原材料直接由施工便道進入施工現場。旋挖機進場后，立即進行調試、維護與保養(yǎng)，以保證設備正常運轉。⑶、主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗。考慮本支護樁間距為1500mm、1700mm，為減少相互影響，采用隔“三挖一”方式進行旋挖樁施工。根據施工現場現狀：現斜坡無法滿足旋挖樁施工要求，需回填土方至滿足旋挖機械施工的操作平臺。（詳見基坑支護施工圖）。 基坑支護方案選型采用支護方案：內支撐（南側）；樁+錨桿（南、東側）；排樁（西、北側）；Φ550水泥攪拌樁（北、西、南側）。未發(fā)現有古河道、暗濱、暗塘的淤積物等不利地質條件地巖土層。（南、西、北），局部東側開挖深度19米。[10]基坑設計其它的現行國家、廣東省規(guī)范、規(guī)程和標準。503302002）、省、市有關的施工規(guī)范，規(guī)程進行編制:　[1] 廣東省標準《建筑基坑支護工程技術規(guī)范》（DBJ/T15－20－97）。GDAQ21101 基坑及邊坡支護工程 安全專項施工方案工 程 名 稱: 攬景華庭 總承包單位(公章）: 廣東兆達建工集團有限公司 編 制 人 : 年 月 日審 核 人 : 年 月 日審 批 人 : 年 月 日(企業(yè)技術負責人) 安全專項施工方案報審表GDAQ21103工程名稱：攬景華庭 編號：致：廣東安邦建設監(jiān)理有限公司(監(jiān)理單位)我方已完成 基坑及邊坡支護工程 安全專項施工方案的編制，并經公司技術負責人批準，請予以審查?！　2] 廣東省標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》（DBJ15312003）　　[3] 國家行業(yè)標準《建筑基坑支護技術規(guī)程》(JGJ1202012)　　[4] 國家行業(yè)標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB5007－2011）。二、工程概況 基本概況：工程概況與場地地質條件:　　本工程位于化州市體育東路東側，擬建一棟地上29層，地下1層建筑。詳施工基坑施工圖。水文地質情況：場地下伏主要粘土層為弱透水層，地下水主要存儲于粉細砂層，為強透水層，其余各層為微弱透水層，潛水主要靠大氣降雨補給。1）支護樁（C30砼）：四周采用Φ1000、Φ1200旋挖樁作為支護樁，樁長分別為：13米（剖11）、10米（剖22）、11米（剖22）、13米（剖33）、（剖55）、（剖66）、（剖77）、（剖88）、（剖99）、（剖1010），所有樁采用C25砼，HPB300(Ⅰ)、HRB400(Ⅱ)鋼筋現澆。第二章 施工工藝 開工前，組織施工現場技術骨干參加由業(yè)主、監(jiān)理方、設計方、施工方組成的圖紙會審會議，必須使主管人員明確設計施工方案、技術要求和工藝要求。剖33至剖99段旋挖樁施工完成進行高坡支護樁冠梁3施工，根據第一道錨桿間距及規(guī)格在冠梁3施工時預埋φ160PVC管以便第一道錨桿施工；冠梁3施工完成進行剖33至剖99錨桿及坡面噴砼施工?！　。ǘ┬跇冻煽准夹g　1. 旋挖鉆孔樁施工工藝圖 施工準備測量放樣鋼護筒制作鋼護筒施工監(jiān)理工程師檢測鉆機就位鉆渣外運鉆進成孔監(jiān)理工程師檢測成孔檢測 清孔移機監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠導管水密性試驗下導管 監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼監(jiān)理工程師旁站交工驗收 施工準備⑴、開工前應具備場地工程地質資料和必要的水文地質資料，施工圖及圖紙會審紀要。⑷、具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。依據已報監(jiān)理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網，組織測量人員對樁位進行精確放樣。由于旋挖鉆機回轉半徑大，鉆桿高，自重大，在作業(yè)時需要8米寬操作平臺，在鉆機就位前使用挖掘機將原地面的淤泥清除，再平整整個場地并夯實做為鉆機的施工作業(yè)平臺，保證平臺的寬度不小于8米，并保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。樁的軸線控制根據設計要求合理布置施工場地，先將原地面的淤泥清除再進行場地整平后，組織測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并作好記錄留查，下完護筒后在拉上十字線復核護筒中心點是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準確。再把鋼護筒吊放進孔內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。樁的垂直度在成孔時樁機桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機電腦屏上會自動顯示，司機根據情況調整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達到設計要求；鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。同時采集限位開關信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。5176。在調垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設定位置。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉操作手柄使機器轉到地面上，用裝載機將鉆渣裝入運渣車運至場外廢除，以免造成水土流失或農田污染。鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數,防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復，直至穿過卵石層。(1)、鋼筋籠的制作① 鋼筋的驗收及管理鋼筋應具有出廠質量證明書。鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產廠家分別堆存，不得混雜，且應掛牌以資識別。使用部門應按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。鋼筋籠加工確保主筋位置準確。(2)、鋼筋籠的運輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認可，然后在鋼筋加工場內用25T吊車吊至樁位置上. 鋼筋籠安裝前應清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結。1導管下放(1)、導管選擇① 導管采用專用的螺旋絲扣導管，導管采用260mm內徑導管，中間節(jié)長2m，最下節(jié)長4m，配 、1m、。檢查合格后方可使用。下放時要記錄下放的節(jié)數，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。(3)、導管安裝導管安裝時應逐節(jié)量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。混凝土直接在商品砼攪拌站生產，直接使用罐車由施工便道運至施工現場，從搭設好的溜槽上運輸混凝土進行澆筑，嚴格控制水泥用量及其水化熱。應有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達到要求的埋管深度（2~6M）。在導管底部開放的狀態(tài)下將導管緩慢的沉到距孔底300~500mm的深度處。⑥連續(xù)灌注混凝土，上提導管，導管下口要始終埋在混凝土內下2米以上，嚴禁提出。在灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理深度。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內形成夾層；埋深過大，導管底口的起壓力減小，管內混凝土不易流出，容易堵管。⑤樁頂的灌注標高及樁頂處理：~，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應提出水面后停滯一段時間，使鉆頭內的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖刷，從而減少塌孔和縮孔。用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實。②、粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。④、因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。③、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側對稱打2個小孔()然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內沉渣落入小孔內，即可回轉提升被卡鉆頭。預防和處理方法：如有發(fā)現導管進水，應立即將導管重新下放至距孔底250 ～ 400mm，重新投入足夠儲備的砼進行沖底，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。針對②、③兩中原因引起的事故，應視具體情況，拔換原導管重下新管；或用原導管插入續(xù)灌，但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。當灌注時間已久，孔內首批砼已初凝，導管內又堵塞有砼，此時應將導管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。、埋管產生埋管的原因一般是：導管埋入砼過深，或導管內外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導管灌注。同時，還應從鋼筋籠自身的結構及定位方式上加以考慮，具體措施為：①、適當減少鋼筋籠下端的箍筋數量，可以減少砼向上的頂托力；②、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底設置直徑不小于主筋的1～2道加強環(huán)形筋，并以適當數量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。錨索邊坡施工工藝流程：土方開挖→施工冠梁→邊坡土方開挖→修整邊壁→測量、放線→鉆機就位→接鉆桿→校正孔位→調整角度→鉆孔（接鉆桿）→鉆至設計深度→插錨桿（帶一二次注漿管）→一次壓力灌漿→二次劈裂注漿→掛網噴砼→施工腰梁→張拉鎖定。 沿錨（索）桿軸線方向每隔 。①鉆孔前，根據設計要求的土層條件，定出孔位，作出標記；②錨桿水平向孔距誤差不應大于50mm，垂直方向孔距誤差不應大于100mm；③鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿的3%，可用測角儀控制方向；④錨桿孔深不應小于設計長度，也不宜大于長度的1%；⑤錨桿孔徑及擴孔段孔徑、長度均不小于設計值。⑵鉆進時要比設計深度多鉆進100～200mm，以防止孔深不夠。⑶桿體插入孔內深度不小于錨桿長度的95%，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。錨索的安放采用人工插入，注漿管與錨桿桿體捆扎在一起，一次注漿管距孔底100～200mm，二層注漿管的出漿口應進行可灌密封處理。（索）桿的張拉鎖定⑴錨（索）桿的張拉鎖定用空心油壓千斤頂，當錨固段的強度達到80%后方可進行張拉。 掛網面層鋼筋網片采用φ8鋼筋，網格尺寸200mm200mm，網格允許偏差為10 mm，搭接30cm并作彎鉤處理，間隔綁扎。成立強有力的項目部（1）建立現場安全生產領導組織：在本項目文明安全施工領導小組的領導下，成立本工程施工現場領導小組。（4）項目安保部負責對本工程安全管理進行指導、監(jiān)督和檢查。③錨桿加工符合設計要求，在滿足張拉、鎖定所需錨固長度的條件下錨桿長度符合設計要求。⑴搞好項目質量管理，充分發(fā)揮各級質檢員的作用；⑵搞好技術交底，使施工管理人員明確施工的要求及措施、明確質量是企業(yè)生存的根本，沒有質量就沒有效益；⑶嚴格工序管理，由兼職質檢員和專職質檢員隨時檢查施工質量，發(fā)現問題及時糾正；⑷認真填寫施工記錄，如實記錄施工情況。實行責任制，層層把關，達到全員控制，同時由項目質檢員行使控制、檢查、監(jiān)督職能，實行一票否決制，檢查內容，以完善的質量保證措施確保質量目標的實現。，撐握設計要求及施工要求，由技術人員寫出技術交底卡，并召開技術交底會，使所有參與施工的人員明確自己在施工中干什么和怎么干，明確如何自檢、互檢、交接檢。堅持“安全第一，預防為主”的方針，認真落實本項目安全生產各項規(guī)章制度，加強現場安全管理，做好安全生產各項工作。任何人進入施工現場，必須佩帶安全帽。⑺并派專人對邊坡開挖進行看護，禁止車輛在開挖邊坡上方停車，發(fā)現異常情況，立即停止施工并采取相應的措施。⑾注漿管路應暢通，防止塞管、堵泵，造成爆管。⑷處理管道堵塞時噴頭前不準站人，以防消除堵塞后突然噴出物料發(fā)生傷人事故。⑵各種機械設備操作人員和電工、電氣焊工應持證上崗，無證不得上崗，每個工作人員嚴格按照本工種操作規(guī)程進行作業(yè)。，隨挖隨清，并對未開挖邊坡進行保護?！　姅囅鲁粒?