【正文】 177。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）鋼筋的下料與加工①鋼筋除污鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，對(duì)受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，對(duì)盤條鋼筋除銹工作是在其調(diào)直過(guò)程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來(lái)完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。4）、鋼筋調(diào)直采用控制冷拉率方法進(jìn)行調(diào)直除銹，5）、鋼筋半成品、編號(hào)牌按型號(hào)、規(guī)格整齊堆放于鋼筋半成品堆放位置。（2）原材料要求1）鋼筋選用安鋼、邯鋼、武鋼、寶鋼、水鋼、德剛等大型鋼廠的合格產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋必須有標(biāo)牌。安保樓基礎(chǔ)部分為C35砼，墊層為C15素砼。（2）在基坑周邊地面上設(shè)置截水溝。（2）基坑四周不得任意堆放材料。（7）挖土?xí)r水準(zhǔn)儀隨挖土進(jìn)程引測(cè)標(biāo)高，用小木板樁作挖土標(biāo)高控制點(diǎn)，每3m左右設(shè)立一根，以確保挖土標(biāo)高和坑底平整。（5）挖機(jī)作業(yè)時(shí)，按編制的專項(xiàng)方案要求的坡度放坡，人工進(jìn)行邊坡修整。a、挖土平面流程（1）挖土前各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作到位后，方可進(jìn)行土方開(kāi)挖。二、土方開(kāi)挖工程本工程除生產(chǎn)管理中心為人工挖掘樁基礎(chǔ)、地下室為承臺(tái)和筏板基礎(chǔ)外，后勤服務(wù)樓、安保樓、主大門及門衛(wèi)室、北物流大門及門衛(wèi)室、西物流大門及門衛(wèi)室等均為獨(dú)立基礎(chǔ)。建設(shè)單位為貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司；地勘單位為貴陽(yáng)建筑勘察設(shè)計(jì)有限公司；設(shè)計(jì)單位為機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計(jì)研究院；監(jiān)理單位為北京遠(yuǎn)達(dá)國(guó)際工程管理咨詢有限公司；上海二十冶建設(shè)有限公司承建?；A(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。②西物流大門及門衛(wèi)室：主體建筑一層。架空連廊：該建筑為二層鋼框架結(jié)構(gòu)（地上一層架空），建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度：6度?；A(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。其中生產(chǎn)管理中心及地下車庫(kù)：主體建筑地上7層、地下1層。目 錄一、工程概況 3二、土方開(kāi)挖工程 4三、基礎(chǔ)工程施工 5（一）、鋼筋工程 6施工順序 6施工工藝 6控制鋼筋偏位的措施 16 質(zhì)量檢查和標(biāo)準(zhǔn) 17（二）、模板工程 18施工準(zhǔn)備 18模板選型 18支模前的準(zhǔn)備工作 18柱基礎(chǔ)模板施工 19梁模板施工 19地下室剪力墻模板 21模板拆除 22質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 23（三）、砼工程 23（1）施工方法 23（2）操作工藝 23（3）施工要點(diǎn) 23四、人工挖孔灌注樁施工措施 24人工挖孔灌注樁的施工流程 24樁定位放線 24施工方法及措施 24鋼筋籠的制作與吊放 25 25人工挖孔注意事宜 25五、獨(dú)立基礎(chǔ)施工 26六、地梁及地下室基礎(chǔ)施工 27一、地梁施工 27二、地下室基礎(chǔ)施工 27七、筏板基礎(chǔ)施工 28 28基礎(chǔ)梁及筏板筋的綁扎 28鋼筋的制作工藝要求 29八、土方回填工程 29a、回填土前須完成以下工作： 29b、土料要求 30c、填土含水量控制 30d、填土方法 30e、填土的壓實(shí) 30一、工程概況本項(xiàng)目為遵義卷煙廠易地技術(shù)改造項(xiàng)目——生產(chǎn)管理中心、地下車庫(kù)、后勤服務(wù)樓、架空連廊、安保樓、門衛(wèi)土建及安裝工程，屬貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司遵義卷煙廠易地技術(shù)改造項(xiàng)目的子項(xiàng)之一 ?？偨ㄖ娣e13882m2，基礎(chǔ)為人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，局部鋼結(jié)構(gòu)。本項(xiàng)目為多層公共建筑，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)一級(jí)，屋面防水等級(jí)：Ⅰ級(jí)，抗震設(shè)防烈度：6度。門衛(wèi)：①主大門及門衛(wèi)室：主體建筑一層?；A(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本項(xiàng)目主要由值班室、休息室組成的單層民用建筑，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度：6度，耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)：Ⅰ級(jí)。本工程基礎(chǔ)工期：生產(chǎn)管理中心基礎(chǔ)、地下室為105天。本工程基礎(chǔ)土石方開(kāi)挖方式：生產(chǎn)管理中心地下室深基坑采用機(jī)械開(kāi)挖，土石方挖至地下室底板以下（）,開(kāi)挖深度超過(guò)5m，需進(jìn)行專家論證；后勤服務(wù)樓、安保樓、主大門及門衛(wèi)室、北物流大門及門衛(wèi)室、西物流大門及門衛(wèi)室等獨(dú)立基礎(chǔ)均采用機(jī)械開(kāi)挖與人工清槽相結(jié)合的方式進(jìn)行，液壓式反鏟挖掘機(jī)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm處，再用人工挖土方以免坑底擾動(dòng)，土方由自卸汽車運(yùn)輸?shù)街付ǘ淹恋攸c(diǎn)。（2）在挖土前進(jìn)行測(cè)量定位，放出灰線。深基坑邊坡需進(jìn)行100mm厚混凝土加鋼絲網(wǎng)防護(hù)處理，具體詳見(jiàn)專項(xiàng)施工方案。（8）開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖現(xiàn)象出現(xiàn)。（3）在挖土過(guò)程，如出現(xiàn)土體位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可繼續(xù)施工。（3）采用明溝將水引至集水井內(nèi)，用抽水設(shè)備將水排出基坑。（一）、鋼筋工程施工順序鋼筋下料鋼筋加工基礎(chǔ)鋼筋綁扎框架柱鋼筋綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎施工工藝（1）鋼筋設(shè)備及連接方式選擇本工程鋼筋采用集中加工，分散運(yùn)輸?shù)姆椒?，方法如下?）本工程的鋼筋加工在生產(chǎn)管理中心南面空地設(shè)置鋼筋棚加工制作，成型后后勤服務(wù)樓采用塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)至使用場(chǎng)地堆放，其它的大門及門衛(wèi)房、安保樓的鋼筋由自卸汽車或者鏟車運(yùn)到作業(yè)面。2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。（3）鋼筋的制作1）鋼筋的配料 鋼筋堆放及制作在鋼筋棚進(jìn)行，原材料根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批分次進(jìn)場(chǎng)。②鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)對(duì)盤圓鋼筋進(jìn)行調(diào)直，鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)直后應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。10mm。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行加工成型。3mm。一般是：梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中1/3范圍錯(cuò)位連接，下部鋼筋在支座處。滾壓直螺紋套筒采用優(yōu)制碳素結(jié)構(gòu)鋼。②鋼筋絲頭加工a按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。e加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0176。g經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并及時(shí)填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)紀(jì)錄表。鋼筋套絲絲口保護(hù)見(jiàn)下圖。c滾軋直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或工作扳手進(jìn)行施工。用扭力扳手抽檢接頭的施工質(zhì)量，見(jiàn)右圖。引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法； 引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電過(guò)程，然后加快上鋼筋的下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣； 接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可收回焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度不小于4mm；焊接完成后上下鋼筋偏心量不大于鋼筋直徑的1/10且不大于2mm。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。（3）焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào)見(jiàn)下表項(xiàng)次鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊坡口焊1Ⅰ級(jí)E4303　　　E4303E43032Ⅱ級(jí)E4303 E4303E50033Ⅲ級(jí)E5003 E5003E50034Ⅰ、Ⅱ級(jí)與鋼板焊接E43033．作業(yè)條件（1）焊工必須持有考試合格證。4．操作工藝工藝流程：　　　　　　檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊、做模擬試體→送試→→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)?。?）檢查電源、焊機(jī)及工具。（3）試焊、做模擬試體。2）定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。（5）平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。操作時(shí)焊條與垂直面形成60度～80度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。（8）仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好。鋼筋幫條焊宜采用大面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。2）。C．焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見(jiàn)圖2－44（b）。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎。（11）預(yù)埋件T形接頭電弧焊：預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。錨固鋼筋直徑在18mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為18～22mm時(shí)，宜采用穿孔塞焊。I級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度K不小于4倍鋼筋直徑，Ⅱ級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度L不小于5倍鋼筋直徑。（14）鋼筋低溫焊接：1）在環(huán)境溫度低于－5℃的條件下進(jìn)行焊接時(shí)為鋼筋低溫焊接。2）鋼筋低溫電弧焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：A．進(jìn)行幫條平焊或搭接平焊時(shí)，第一層焊縫，先從中