【正文】 全 技能停止連接在一起的突發(fā)型故障? 技能降底型故障 : 由于部分技能降底，對全技能的停止不會有影響，但 會發(fā)生速度降底，收率降低的現(xiàn)象? 目標(biāo) : “ 故障 0”2) 準(zhǔn)備 設(shè)備的高效率化34/53Loss 改善 故障 (4)“ 故障分析及推進(jìn)方法 ”現(xiàn)象明確化 一時處置原因把握 準(zhǔn)備 原因把握 對策實(shí)施 再發(fā)發(fā)生以什么樣的 狀態(tài)停止破損部品 是什么 ?上次發(fā)生的 記錄呢 ? 停止前的 異常預(yù)兆 ?破損部品交換運(yùn)轉(zhuǎn)再開 以交換 結(jié)束是 很困難 把技能部品根 據(jù)原理，原則， 找到正確的模式 并徹底點(diǎn)檢。 操作方法 點(diǎn)檢 整備方法 Trouble Shooting 方法 故障解釋方法 保全技能向上 教育 故障管理 Skill 教育 (解釋 ,判斷 )OJT/根據(jù)設(shè)備的特性運(yùn)轉(zhuǎn)此設(shè)備 .保全的人應(yīng)有的技能明確化后， 通過訓(xùn)練逐漸地提高技能 .設(shè)備高效率化41/53Loss 改善 故障 (11)42/53“ 為了故障 “ 0” 的 4種 Phase”故障雖然持續(xù)促進(jìn)改善是很重要的 ,但按下面所說的 4種階段分類改善比較有效果 .階段 Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4Theme主 要 活 動 內(nèi) 容減少故障間隔的散布延長故障的壽命定期復(fù)原劣化 預(yù)知壽命? 放置的劣化的復(fù)原 * 對現(xiàn)在缺陷的 處置? 強(qiáng)制劣化的排除 * 基本條件的整備 * 使用條件明確化 并遵守? 設(shè)計上的弱點(diǎn)改善 強(qiáng)度 , 精度 的弱點(diǎn) 改善 選定與條件比較比 較適合的部品 對過負(fù)荷的弱點(diǎn) 選定? 偶發(fā)故障的排除 運(yùn)轉(zhuǎn) ,保全的 Skill 向上 有效的作業(yè) ,修理的 Fool proof 對策? 對設(shè)備外觀熱化的 對策? 定期劣化的復(fù)原 推定壽命 定期點(diǎn)檢，檢查 基準(zhǔn)的利用 交換周期的遵守 保全性的改善? 內(nèi)部劣化根據(jù) 五感，把握住 異常征兆 ? 依據(jù)診斷技術(shù)的 壽命預(yù)知? 破壞形故障的 技術(shù)性解釋 波斷面解釋 材料的疲勞度 解釋 壽命延長的對策設(shè)備高效率化 Loss 改善 固障 (12)“ 故障減少活動 Program定立 ”過去的故障整理故障分析 總點(diǎn)檢強(qiáng)制劣化 復(fù)原 弱點(diǎn)研究基準(zhǔn)作成維持管理預(yù)知保全 效率化預(yù)各保全 展開操作 失手等 制造責(zé)任把握 及措施 (教育 , 等 )對于能用自主 保全對應(yīng)的故 障要講究措置 方法故障解釋實(shí)施 :為什么？分析類似設(shè)備原因 點(diǎn)檢及 是正措施用清掃發(fā)現(xiàn)缺陷 基本條件整備(去除臟物 /給油 多擰緊 )使用條件熟練為了基本條件 維持的改善 .發(fā)生根原改善 .困難部位改善自主保全基準(zhǔn) 書作成用日常點(diǎn)檢表 作點(diǎn)檢活動設(shè)備總點(diǎn)檢 用活動劣化發(fā)現(xiàn) 及復(fù)原活動用眼看得到的管理 充實(shí)化用簡易診斷器機(jī) 管理狀態(tài)監(jiān)視和 傾向根據(jù)保全記 錄，找出再 發(fā)故障對于用應(yīng)急 措施臨時解 決的，按根 本對策修理 實(shí)施故障解釋實(shí)施 及在制造部門 的指導(dǎo)對處理失手 的確認(rèn)及措 置 (技能教育等 )對缺陷的 教育指導(dǎo)使用條件的 整理和指導(dǎo)用眼看不 到的 強(qiáng)制劣化復(fù)原出現(xiàn)的熱化 早期復(fù)原措置設(shè)計上弱點(diǎn)整理 及找正確措施實(shí)施壽命延長對策 研究機(jī)械的改善定期保全基準(zhǔn)書 作成 (設(shè)備 ,構(gòu)成 部品別把握 )點(diǎn)檢及劣化復(fù)原設(shè)備程度和制品 品質(zhì)特性的關(guān)系 的理解保全性向上方法 研究及實(shí)施用精密診斷機(jī)器 劣化把握和壽命 預(yù)測制造部門保全部門把制造部門和保全部門按 Step別整理 .設(shè)備高效率化 Loss 改善 故障 (13)44/53準(zhǔn)備 .調(diào)整作業(yè)的改善“ 生產(chǎn)方式變化的關(guān)系 ”過去 向后? 少品種大量生產(chǎn)? 量的價值的重視? 多品種少量生產(chǎn)? 交貨期 ,高品質(zhì) ,低價格 的重視* 大 Lot 生產(chǎn)* 金型交換回數(shù) 的最小化* 在工 ,制品在庫 的增加* 小 Lot 生產(chǎn)* 準(zhǔn)備 .調(diào)整時間的 縮短* 短納期對應(yīng)* 過剩生產(chǎn)的浪費(fèi)* 運(yùn)搬 ,待機(jī)的浪費(fèi)* 不良的發(fā)生* Lead Time的增加* 物 的 Flow降底“ 品種數(shù)和駕動率 ”多品種 , 小 Lot化 頻繁的品種交換 駕動率降底準(zhǔn)備 .調(diào)整作業(yè)改善 駕動率向上設(shè)備高效率化 Loss 改善 準(zhǔn)備 .調(diào)整作業(yè) (1)45/53“ 準(zhǔn)備 .調(diào)整作業(yè)的種類 ”(1) 金型 , 切削工具的準(zhǔn)備 .調(diào)整 Press的金型 , 發(fā)出金型的準(zhǔn)備或 Drill, Bite, 鋸等的交換(2) 基準(zhǔn)的變更作業(yè) 精密切削加工 , 化學(xué)裝置的變更(3) 組立品或部品的準(zhǔn)備作業(yè) (4) 制造前的一時的準(zhǔn)備作業(yè) 作業(yè)準(zhǔn)備 , 圖面確認(rèn) , 作業(yè)者點(diǎn)檢等“ 準(zhǔn)備 .調(diào)整作業(yè)的順序和時間比率 ”順 序 作 業(yè) 內(nèi) 容 時 間 比 率1234材料 , 氣體表 , 附帶道具的準(zhǔn)備氣體表 , 金 型 及切削工具的去除 /戴上數(shù)值的決定試驗(yàn)加工 , 調(diào)整20 %20 %10 %50 %“ 準(zhǔn)備 .調(diào)整作業(yè)的分類 ”(1) 外 準(zhǔn)備 .調(diào)整作業(yè) 在設(shè)備駕動期間，在別的場所準(zhǔn)備可能的作業(yè) (工具的準(zhǔn)備 , 締結(jié)道具的準(zhǔn)備等 )(2) 內(nèi) 準(zhǔn)備 .調(diào)整作業(yè) 不停止設(shè)備的駕動率，是不可能準(zhǔn)備的作業(yè) (金型的付著 ,去除 /對中心等 )設(shè)備高效率化 Loss 改善 準(zhǔn)備 .調(diào)整作業(yè) (2)46/53“ 準(zhǔn)備 .調(diào)整作業(yè)的著眼點(diǎn) ”外 準(zhǔn)備 .調(diào)整作業(yè)內(nèi) 準(zhǔn)備 .調(diào)整作業(yè)對作業(yè)要準(zhǔn)備 的事項(xiàng)要徹底地作好* 不尋找* 不移動工具類 (種類 ,數(shù)量 )/場所 /放置的方法整理 .整頓 /作業(yè)順序附帶設(shè)備的事前準(zhǔn)備治具 Check/計測機(jī)具 /型 的預(yù)熱Preset化作業(yè)的側(cè)面 順序和方法的統(tǒng)一 /作業(yè)分擔(dān) /變行作業(yè) / 作業(yè)減小化 /因原 / 付著作業(yè)容易化 / 排除等型 治 具締結(jié)方法 / 設(shè)備的精度 / 補(bǔ)助機(jī)具的使用 / 型 .治具的共通化 / 重量 / 互換性 / 技能和方法的分離 / 型 .治具的形狀檢討調(diào) 整治具的 精度 / 設(shè)備的 精度 / 計測方法 /調(diào)整方法的順序化 / 簡潔化 /數(shù)字化 / 選擇化 / 標(biāo)準(zhǔn)化 / 測量規(guī)范化 等* 排除在作業(yè)* 徹底實(shí)行基本 作業(yè)* 取消工具* 排除調(diào)整“ 從前的作業(yè)和 1次成功的比較 ”交換氣體表 調(diào)整 實(shí)驗(yàn)加工 測定 生產(chǎn) 測定交換氣體表 調(diào)整 生產(chǎn) 測定反復(fù) 2~3次從前1次成功設(shè)備高效率化 Loss 改善 準(zhǔn)備 .調(diào)整作業(yè) (3)47/53瞬間停止 .空轉(zhuǎn)的改善“ 瞬間停止空轉(zhuǎn)的定義 ”雖然不是故障 ,但是由于平常的 Trouble而發(fā)生設(shè)備停止或空轉(zhuǎn) .因此通過簡單的措施 (排除加工品 ,插入 ,交換 ,調(diào)整補(bǔ)品位置等 )恢復(fù)人員來得狀態(tài) .“ 瞬間停止和設(shè)備狀態(tài) ”1) 自動停止 :禁止 Trouble自動停止的情況? 由于過負(fù)荷的停止 :F 自動包裝機(jī)（ Work or Work干涉），切斷機(jī)等? 由于異常的品質(zhì)造成的停止 F 各種 Sensor的異常動作引起的停止F 各種自動組裝機(jī)2)空轉(zhuǎn)：不顧 Trouble發(fā)生繼續(xù)空轉(zhuǎn)的情況? 由于器具的困難和經(jīng)濟(jì)理由不能增加停止器具時F 由于反送，供給不足不能物流“ 瞬間停止的特征 ”1) 由于情況（復(fù)原）簡單不能樹立根本的對策，很容易放棄 .2) 雖然部品 ,制品的種類相同 ,但發(fā)生的情況不同因此不夠現(xiàn)實(shí) .3) 由于發(fā)生的部位不斷變化 ,既然修理完一處 ,但是接著發(fā)生在另一處 ,所以全體上 不容易修好 .F 慢性和突發(fā)性故障同時發(fā)生 4) 對定量分析困難注 ) Work(對象物 ): 加工品或者為達(dá)成目標(biāo)的對象物 .設(shè)備高效率化 Loss 改善 瞬間停止 .空轉(zhuǎn) (1)48/53“ 瞬間停止的現(xiàn)象分類和原因分類 ”現(xiàn)象分類 原因分類搬送部(1) 堵塞(2) 掛到(3) 物流(4) Bridge(5) 部品割切(6) 供給量 不足(7) 供給量 超過(8) 脫落(9) 插入 Miss1)材料 ,起原于部品的 * 尺寸不良 * 外觀 ,形狀不良 * 其它種類的混入 * 磁氣 的有無2) 搬送 ,起原于供給部的 * Chute形狀不良 (表面狀態(tài) , 劃傷 ,污染 ,平坦等 ) * Parts Feeder 關(guān)系 (振幅 , 供給量 , Balance 等 ) * 仔細(xì)的制抑關(guān)系 (方式 ,部品的適合性 , 供給量等 )組 裝 部檢 出 部現(xiàn)象分類 原因分類(1) 打傷 ,破損(2) 2個雜記(3) Chucking miss(4) Timing 不良(5) 組裝不良(6) 排出 Miss3) 起原于組立部的 * 治具的 精度 * 組立 ,部品的精密度 * Timing4) 起原于現(xiàn)場管理的 * 準(zhǔn)備作業(yè)的調(diào)整 Miss * Setting Miss(1) 誤動作5) 起原于檢出部的 * System自體問題 * Sensor的付著方法 及位置 * 調(diào)整不良 * 使用條件等“ 瞬間停止的一般課題 ”1) 由于 Loss的原因現(xiàn)在化 不充分 :分析發(fā)生次數(shù)重要 (自動機(jī) ,自動組裝機(jī) )F MTBF or Cycle 單位 (100~200 Cycle)程度2) 對應(yīng)方法不好F 一過性活動的排除3) 對現(xiàn)場的正確分析不充分F 觀察 ,分析 ,層別4)