【正文】 比較，確定選擇離子除臭工藝對污水處理廠臭氣進(jìn)行處理，工藝流程如下： 本工程主要分為臭氣收集系統(tǒng)、臭氣處理系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)三大部分。根據(jù)甲方招標(biāo)文件要求，本項目處理規(guī)模為3000m3/h，處理區(qū)域主要包括1CASS池及2CASS池。具體排放量見下表：序號控制項目最高允許排放量(Kg/h)1硫化氫2氨3臭氣濃度2000(無量綱)2. 設(shè)計依據(jù)及設(shè)計原則u 《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》（1989年12月）；u 《中華人民共和國大氣污染防治法》）（2000年4月29）；u 《中華人民共和國惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB1455493）；u 《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB189182002）；u 《實用環(huán)境工程手冊》（大氣污染控制工程）；u 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ12002）；u 《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB38382002）；u 《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ9386）；u 《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ22002）；u 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB500192003）；u 《通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502432002）；u 建設(shè)方提供的生產(chǎn)工藝、臭氣處理量、處理要求等基礎(chǔ)資料。臭氣是一類揮發(fā)性的氣體，其分子在空氣中擴(kuò)散，對機(jī)械設(shè)備會產(chǎn)生腐蝕作用，被吸入人體的嗅覺器官，將引起極不愉快的氣味感覺。自2013年8月正式投入運(yùn)行以來，污水處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好。該項目采用先進(jìn)的污水處理設(shè)備，廠區(qū)主體工藝采用CASS處理工藝。為了削減污水處理廠運(yùn)行過程中臭氣的濃度，避免所產(chǎn)生的異臭味廢氣對設(shè)備的腐蝕及對水廠員工、生產(chǎn)環(huán)境、周圍大氣環(huán)境等造成一定的影響。1）嚴(yán)格遵守國家及地方有關(guān)環(huán)保法律法規(guī)和技術(shù)政策，并符合當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定；依照甲方要求，本項目采用等離子除臭技術(shù)對臭氣進(jìn)行處理。臭氣收集系統(tǒng)主要包括密封工程、臭氣收集管路以及除臭風(fēng)機(jī)。⑤ 蓋密封后要考慮檢修人員人身安全問題；⑥ 蓋密封系統(tǒng)需有足夠的抗臺風(fēng)暴雨的承壓能力。花紋凸起高度不小于2mm?；⌒尾Ａт撋w板加蓋包括弧形蓋板和側(cè)蓋板及連接、固定件等部分。(3) 施工檢修荷載≥3kN/㎡(4)㎡。(8) 除臭罩采用防紫外線添加劑有機(jī)玻璃鋼(FRP)制作，玻璃鋼厚度≥5mm，加強(qiáng)筋≥6mm，法蘭≥10mm。(11) 玻璃鋼蓋板與池壁等連接處壁頂須用水泥砂漿找平，蓋板的支承面應(yīng)完整、光滑，與蓋板平穩(wěn)接觸無晃動。2）管道布局合理，在不影響檢修及人員通行的前提下盡量做到節(jié)省管路。（3）使用壽命：對于風(fēng)管的選擇還應(yīng)考慮其使用壽命、綜合經(jīng)濟(jì)造價等因素。（3）軸承溫度低于環(huán)境溫度40℃；（4）；（5）葉輪有足夠的剛度，保證搬運(yùn)和運(yùn)轉(zhuǎn)中不產(chǎn)生變形；（6）設(shè)置防振墊，隔振效率≥80％；（7）風(fēng)機(jī)密封良好，不會發(fā)生氣體泄露；（8）運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低、性能優(yōu)越；（9）風(fēng)機(jī)電機(jī)防護(hù)等級IP55，電流380V、3P、50HZ，F(xiàn)級絕緣，B級溫升；（10）風(fēng)機(jī)前端配置手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，材質(zhì)為SUS304不銹鋼。常見的有等離子除臭設(shè)備、高能離子除臭設(shè)備、光氫離子除臭設(shè)備。離子處理系統(tǒng)收集排風(fēng)除臭處理離子發(fā)生過濾器臭氣收集系統(tǒng)工藝流程見下圖：（1）過濾段為了保證除臭效果和凈化設(shè)備的長期有效運(yùn)行，臭氣中的雜質(zhì)不進(jìn)入離子凈化設(shè)備，離子發(fā)生裝置前的風(fēng)口設(shè)置過濾裝置，過濾材料采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，具有過濾效率高、壓力損失低、外型尺寸小并可拆洗和重復(fù)利用的特點(diǎn)。離子發(fā)生裝置在正常情況下，其易損件（離子管）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的使用壽命大于30000小時，主機(jī)的使用壽命保證在15年以上，配合除臭工藝的需要，離子產(chǎn)生量即可手動調(diào)節(jié)又可自動調(diào)節(jié)。在系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下，不必設(shè)專職人員。（4）收集排風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)污水處理廠的生產(chǎn)工藝及污染空氣的密度情況，結(jié)合設(shè)計臭氣處理量，本項目排風(fēng)段設(shè)計DN350排風(fēng)管一根，高度15m，材質(zhì)FRP。在科學(xué)性、先進(jìn)性的前提條件下，選擇合理、經(jīng)濟(jì)而又能滿足本工程施工技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、安全要求的具體實施方案，達(dá)到既能保證質(zhì)量、工期，又能降低工程成本的目的，因此，合理、經(jīng)濟(jì)也是本單位制定本工程總方案的指導(dǎo)思想。簡化施工管理層次，按專業(yè)施工班組組織施工的原則。（1）施工組織管理結(jié)構(gòu)模式本工程擬按項目法管理施工，我方本著“科學(xué)組織、創(chuàng)優(yōu)奪杯、安全高效、確保工期、文明施工”的原則，組織具有類似工程施工經(jīng)驗和對本地區(qū)施工狀況熟悉的施工管理人員組建工程項目部。做好技術(shù)管理人員和技術(shù)工人、普通工人的調(diào)配工作，必須具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)人員，組成本工程項目部及施工隊伍。本工程施工時，必要時采取晝夜施工，確保按期完成。根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)展情況，合理調(diào)配勞動力，當(dāng)工程進(jìn)入高峰時，我方可在二天內(nèi)調(diào)集需要的勞動力。（2）風(fēng)管安裝前應(yīng)對其外觀進(jìn)行質(zhì)量檢查，并清除其內(nèi)外表面粉塵及管內(nèi)雜物。支吊架外露部分應(yīng)做防腐處理。（7）風(fēng)管各管段的連接，應(yīng)采用可拆卸的型式，風(fēng)管和部件可拆卸的接口，不得裝設(shè)在墻和樓板內(nèi)。（9）風(fēng)管和部件在安裝前，內(nèi)壁必須擦拭干凈，做到無浮塵和其它雜物。（11）支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)正確、牢固，預(yù)埋件的埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。（13）風(fēng)管支、吊架用材應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管支、吊架應(yīng)用扁鋼、角鋼、槽鋼、圓鋼制作；1）明配線管和支架應(yīng)橫平豎直，排列整齊美觀，支架間距均勻，固定牢固，并應(yīng)刷防銹漆。3）線管連接必須遵循：?。娋€管）應(yīng)絲扣連接，厚壁鋼管40mm以下的可絲接，40mm以上可采用套管焊接，絲接管應(yīng)焊接接地跨接線，管子與箱，盒間也應(yīng)接地跨接線。5）配管超過一定長度，中間應(yīng)加裝接線盒或拉線盒。7）暗配管在墻內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)在砌墻時密切配合裝修，各種暗式箱、盒應(yīng)根據(jù)設(shè)計標(biāo)高預(yù)埋好，箱盒露出毛墻面厚度應(yīng)等于抹灰層的厚度。9）采用塑料管作穿線管時，所有連接燈頭和開關(guān)箱、接線盒均應(yīng)采用塑料制品。11）管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括保護(hù)層）不應(yīng)超過管子截面積的40%。13）護(hù)套線固定的線卡間距應(yīng)均勻整齊、牢固，塑料護(hù)套線接頭均應(yīng)設(shè)在開關(guān)、燈具、插座或接盒內(nèi)。1）導(dǎo)線引出板面處均應(yīng)套絕緣管。3）各回路均應(yīng)有標(biāo)牌，標(biāo)明回路的名稱和用途，若有不同種類或不同電壓等級配電設(shè)備裝在同一箱體內(nèi)時，應(yīng)有明顯區(qū)分標(biāo)志。（4）低壓電器的獨(dú)立安裝開關(guān)接線的線端應(yīng)在熔絲盒上，電源線接于LLL3接線端，接在標(biāo)有TTT3的接線柱上。檢查事項包括以下幾項：2）檢查配電室引出的負(fù)荷線路接線質(zhì)量、相位、絕緣電阻等是否符合規(guī)程要求。4）檢查主開關(guān)、分開關(guān)或配電箱各分支回路整定值是否符合設(shè)計要求，試送電源開關(guān)應(yīng)連續(xù)3次合閘并迅速斷開，無異常后才能合上電源開關(guān)。6）設(shè)備控制箱送電試驗：檢查控制箱內(nèi)控制線路是否符合設(shè)計要求；檢查控制箱內(nèi)主回路接線是否符合控制要求