【正文】 庫、包裝車間均為柱下獨立基礎(chǔ)，生產(chǎn)車間為混凝土條形基礎(chǔ)；無地下室部分，所有樓地面均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆。：工業(yè)廠房及辦公樓。；8度、抗震設(shè)防丙類。第三章 施工準備 現(xiàn)場外業(yè)工作準備 ，布置的主要內(nèi)容有臨設(shè)房的搭設(shè)、鋼筋加工場地的劃定、材料運輸車輛迂回道路的留設(shè)、定位及其雨季排水等安排布置。 、施工技術(shù)內(nèi)業(yè)工作準備 ，圖紙審圖及會審問題的匯總，充分落實技術(shù)組織和人員安排，以便了解和掌握施工圖設(shè)計的具體內(nèi)涵，提前對應(yīng)設(shè)計要求進一步做好技術(shù)交底工作。第四章 工程管理目標及組織機構(gòu)第一節(jié) 工程施工管理目 工期目標 工期目標為400天。 團結(jié)合作目標為確保本工程全方位的組織管理工作能夠順利的實施，也為了上述既定各項目標的實現(xiàn)，我們將團結(jié)一切可以團結(jié)的力量。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)組成如下： 項目經(jīng)理: 技術(shù)負責人： 項目副經(jīng)理： 土建工程師： 給排水工程師： 材料員： 施工員： 安全員： 質(zhì)量員： 技術(shù)員： 電氣工程師： 施工班組項目經(jīng)理受公司委托，代表公司對本項目部實施全面和全過程的施工管理，是各施工目標的第一責任人。（3） 、組織編制項目管理實施規(guī)劃。（7） 、進行現(xiàn)場文明施工管理，發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)事件。 （11）、項目經(jīng)理應(yīng)組織人員編制項目經(jīng)理部內(nèi)部規(guī)章制度，規(guī)章制度應(yīng)包括下列各項：項目管理人員崗位責任制度、項目技術(shù)管理制度、項目質(zhì)量管理制度、項目安全管理制度、項目計劃、統(tǒng)計與進度管理制度、項目成本核算制度、項目材料、機械設(shè)備管理制度等。對施工中出現(xiàn)的重大的技術(shù)環(huán)節(jié)提出相應(yīng)的決策意見。組織和參與工程質(zhì)量的檢查和監(jiān)控，全面推廣工程質(zhì)量體系，組織QC成果發(fā)布。管理特殊工種的持證上崗以及施工現(xiàn)場的文明施工等。物資設(shè)備部：主要負責項目部的物資、設(shè)備工作。負責對材料合格分承包方的評審和考核工作。 第五章 本工程施工重點一、施工重點 回填夯實的質(zhì)量是關(guān)鍵控制重點，保證基槽回填及原槽周銜接土方部位不開裂、不下沉，必須采取有效措施進行。三、施工重點 施工回填夯實的操作面應(yīng)符合連續(xù)操作和流水分層夯填工序的正常進行。 ，砂子采用中砂，以減少水泥用量，且石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于3%，以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強度。 ，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。第六章 主要施工方法及技術(shù)措施、定位及其軸線標高的控制 ，測設(shè)出矩形的四條邊而形成的控制網(wǎng)。水準點選在土質(zhì)堅硬、便于長期保存和使用方便的地點，并對標準點進行周邊砼加固和鋼筋框體圍護刷漆以明確保護標志?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)施工一般采用經(jīng)緯儀方向線交匯法來傳遞軸線，引測投點誤差不應(yīng)超過177。；為保證豎向控制點的精設(shè)要求，對每層所需的標高基準點必須正確測設(shè)，在同一施工段上所引測的高程點，不少于三個，并做相互校核，校核后三點的按差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點。 ，所要用的挖方設(shè)備應(yīng)能保證合理的施工順序和程序，在距基底200范圍內(nèi)人工配合設(shè)備鏟除200所預留的土，并對人工已挖土規(guī)定標高后的基礎(chǔ)嚴禁設(shè)備碾壓擾動和人為破壞。及時掌握天氣變化，雨季提前采取挖溝排水和對槽周圍封堵的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。4）所有回填土夯實質(zhì)量必須滿足設(shè)計要求，密度≥。 3）回填夯實要求：根據(jù)以上回填的順序要求，合理選擇設(shè)備尤為關(guān)鍵，在基槽內(nèi)選擇滿足要求的打夯機具進行作業(yè)，提高回填夯實速度，基槽內(nèi)比較狹窄的部分可進行多次小范圍夯填作業(yè)。合格后方可使用。 （3）鋼筋的最小錨固長度見附表鋼筋最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強度等級C25C30一級鋼筋30d25d二級鋼筋40d35d鋼筋最小錨固長度鋼筋類型混凝土強度等級C25C30一級鋼筋35d30d二級鋼筋47d41d（4）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。（1）底板鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內(nèi)。鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，連接方式全部采用鋼筋直螺紋套筒的方式進行。檢查所采購的套筒應(yīng)符合行業(yè)標準，套筒分規(guī)格碼放。對套筒做外觀檢查，鋼筋連接端劃出明顯定位標記，確保按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。縱橫間距500mm梅花狀布置。柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進行吊垂直。混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為25mm。10間距177。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離墻板、樓板177。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。(2)柱模板: 1)柱模板采用竹膠板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。當梁高大于700 mm時，在距梁底2/3高度處加一根Ф12的對拉螺栓。砼澆筑完成后再對踏面進行二次抹面壓光即可。 技術(shù)措施：（1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。（2）側(cè)模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。 （5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。（５）剪力墻、柱上按500 mm水平標高控