塑鋼門窗安裝施工方案-wenkub
2023-05-25 02:05:21 本頁面
【正文】 120數(shù)控清角機和MPA4C自動清角機，并配備專用空壓機，以提高工效及角縫清理質(zhì)量。夾緊力必須達到一定的壓力值，使型材斷面充分貼合，否則影響焊縫熔結強度。（4）焊接：這是一道很重要的工作。每班應及時進行屑渣清理和導軸潤滑。生產(chǎn)時應不斷抽檢構件尺寸，以保證產(chǎn)品批量的合格率。四、制作工藝流程和工藝監(jiān)督生產(chǎn)工藝流程：（1）平開門窗工藝流程鋸切主型材→開V型口→銑排水孔→形鋼下料→裝型鋼→焊接→清角→手動銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→裝五金配件→檢驗→包裝→入庫（2）推拉門窗工藝流程鋸切型材→銑排水孔→切型鋼→裝型鋼→裝毛條→焊接→清角→手動銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→切防風條→防風條鉆孔→防風條銑槽→防風條裝毛條→裝防風條→裝緩沖塊→裝滾輪→框扇組合→裝密封橋→裝月牙鎖→檢驗→包裝→入庫工藝制定、完善：塑鋼門窗組裝工藝多，每一道工序?qū)Ξa(chǎn)品性能都有影響，根據(jù)產(chǎn)品性能要求，對每一道工序的工藝條件及對產(chǎn)品性能影響進行對比，不斷調(diào)整工藝，確定最佳工藝參數(shù)，使產(chǎn)品達到標準要求。門窗裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽的間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。1mm。三、產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標準和技術指標塑鋼門窗裝配的技術要求必須嚴格按如下執(zhí)行： 門窗框尺寸偏差要求見表1表1 門框裝配尺寸偏差(內(nèi)控) 單位: mm序號項 目尺寸范圍內(nèi)控尺寸偏差檢查方法1門框槽口寬度高度允許偏差≤2000＞2000177。統(tǒng)建農(nóng)民拆遷安置小區(qū)（金河綠洲）塑鋼門窗安裝專項方案成都建筑工程集團總公司金河綠洲項目部2017年6月目 錄一、工程概況 1二、編制依據(jù)： 1三、產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標準和技術指標 2四、制作工藝流程和工藝監(jiān)督 3五、現(xiàn)場施工準備 6六、現(xiàn)場質(zhì)量驗收及檢測 8七、現(xiàn)場施工工藝 11八、質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及措施 15九、成品保護 16十、安全文明目標及保證措施 16可編輯修改。二、編制依據(jù)：設計、建設單位出具的圖紙及變更；建筑設計圖及塑鋼門窗深化圖；塑鋼門窗的裝配技術標準；《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502102001；《建筑玻璃應用技術規(guī)程》JGJ1132009；《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB504112007；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB503002013；《塑料門窗工程技術規(guī)程》JGJ1032008；《門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVCU）型材》GB/T881420041《未增塑聚氯乙烯（PVCU）塑料門》JG/T18020051《未增塑聚氯乙烯（PVCU）塑料窗》JG/T14020051《浮化玻璃》GB11614(7層以上外開門窗玻璃必須采用安全玻璃)。表2 門框、扇各 相鄰構件裝配間隙及同一平面高低差 單位:mm序號項 目內(nèi)控尺寸偏差檢查方法1裝配間隙≤3塞尺2同一平面高低差≤4深度尺門窗框扇四周搭接寬度應均勻，允許偏差177。門窗用玻璃、五金、密封等附件，其質(zhì)量應與門窗的質(zhì)量等級相適應。門窗表面不應有粉塵、油斑或其他污跡，裝配連接處不應有外溢的膠粘劑。在批量生產(chǎn)時，應先下一樘，檢驗合格后，再投入成批生產(chǎn)。在銑平開窗固定窗時，一定要根據(jù)窗型是內(nèi)平開，還是外平開，以及具體的安裝方法來確定水槽方向。根據(jù)V口深度調(diào)整升降臺緊定手柄，再搖動至所需位置，夾緊手柄，根據(jù)V口位置來確定水平定位尺寸。焊溫過高：影響焊后表面，型材易分解產(chǎn)生有毒氣體；焊溫過低：易出現(xiàn)虛焊。在焊接中還應及時檢查邊框垂直度、對角尺寸誤差等，如有不妥，應及時調(diào)整焊機。對于焊接中梃的塑鋼門窗，采用KA111V型清理機清角。另外在切割較短的壓條時，由于不能利用定位尺寸直接定位測量，所以應用鋼尺配合使用。b在安裝鋁滑條時，應先量準尺寸，再下好鋁條，然后用尼龍錘輕輕將鋁滑條均勻地敲入槽中。最后，還應再檢查一遍。a角強度，角強度實驗機檢測。e裝配間隙，塞尺。⑵根據(jù)現(xiàn)場施工情況，對管理人員和施工人員進行施工技術
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