分層審核presentappt課件-wenkub
2023-05-21 08:18:13 本頁面
【正文】 間安全生產(chǎn)，加強(qiáng)車間內(nèi)部設(shè)備管理； H．負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的 “ 5S” 管理； I．負(fù)責(zé)車間員工素質(zhì)的持續(xù)改進(jìn)和提高，營造學(xué)技術(shù)、鉆技術(shù)、趕先進(jìn)的學(xué)習(xí)氛圍并建立相應(yīng)的激勵(lì)機(jī)制。 2022/6/3 Supplier Quality amp。 ? 根據(jù)審核結(jié)果建立高風(fēng)險(xiǎn)的項(xiàng)目（如顧客抱怨、突發(fā)制造缺陷等）。 Development 7 Prepared by Current Metallic SQ 分層審核介紹 目的： 在制造系統(tǒng)內(nèi)部形成 逐級(jí)審核 的流程制度，以使整個(gè)制造系統(tǒng)執(zhí)行明確、有效的工藝紀(jì)律并得到確認(rèn)審核，從而較大程度的改善制造系統(tǒng)的制造質(zhì)量。 Development 3 Prepared by Current Metallic SQ 分層審核介紹 現(xiàn)狀： ? 客戶抱怨居高不下 ? 質(zhì)量成本持續(xù)增高 ? 制造缺陷層出不窮 ? 問題 根本 原因不明 ? 措施無法有效落實(shí)，重復(fù)問題經(jīng)常發(fā)生 ? 內(nèi)部人員組織架構(gòu)不清，責(zé)任不明確 ? 人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng) ? 持續(xù)改進(jìn)無法推行 客戶抱怨頻次居高不下 措施無法有效落實(shí) 員工質(zhì)量意識(shí)差 員工不執(zhí)行操作規(guī)范 人員責(zé)任分工不明確 員工的工作質(zhì)量無監(jiān)督審核 2022/6/3 Supplier Quality amp。Supplier Quality amp。 Development 4 Prepared by Current Metallic SQ 成本 利潤 市場(chǎng) 價(jià)格 0 價(jià)格 0 Cost 成本 利潤 質(zhì)量損失 縮減質(zhì)量成本是提高利潤的有效手段 2022/6/3 Supplier Quality amp。 2022/6/3 Supplier Quality amp。 ? 審核項(xiàng)目應(yīng)如實(shí)記錄，對(duì)于不合格項(xiàng)應(yīng)立即采取措施，不滯后。 Development 9 Prepared by Current Metallic SQ 分層審核執(zhí)行 2022/6/3 Supplier Quality amp。 崗位名稱：班組長 隸 屬：車間 管理范疇：班組生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)、人員的管理 職責(zé)和權(quán)限： A．認(rèn)真貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一”的方針，加強(qiáng)班組的領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)工作班組負(fù)責(zé)； B．負(fù)責(zé)本班組的合理化建議的收集、匯總、落實(shí)； C．減少生產(chǎn)過程中發(fā)生的人、機(jī)、料的浪費(fèi)； D．發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保正常生產(chǎn)有序進(jìn)行 。 Development 13 Prepared by Current Metallic SQ 分層審核執(zhí)行要求及步驟： 分層審核執(zhí)行 ? 從管理架構(gòu)圖出發(fā)： 操作工班組長操作工班組長操作工班組長操作工班組長操作工班組長操作工班組長操作工班組長注： 操作工和班組長每班審核一次，合格打“√”，不合格打“X ”。 Development 14 Prepared by Current Metallic SQ 分層審核執(zhí)行 審 核 頻 次 每班 每班 每天 每月審 核 人 員 操作工 班組長 工段長 車間主任序號(hào) 審 核 項(xiàng) 目1 PPE是否佩帶齊全2 設(shè)備TPM是否完成3 線旁物料是否到位4 是否按照SOS/ JIS操作5 5S工作是否完成1 是否根據(jù)工藝規(guī)定做好首末件檢查及記錄2 是否根據(jù)工藝規(guī)定做好焊接鑿檢檢查及記錄3 是否根據(jù)工藝規(guī)定做好尺寸檢查及記錄4 是否根據(jù)工藝規(guī)定做好扭矩檢查及記錄（門）5 是否根據(jù)質(zhì)量門規(guī)定做好自檢工作，并粘貼“自檢OK”標(biāo)記6 是否根據(jù)生產(chǎn)管理需要填寫各類記錄單7 是否及時(shí)維護(hù)工位看板8 突發(fā)事件的處理及記錄9 交接班記錄10 小組內(nèi)的生產(chǎn)協(xié)調(diào)11 當(dāng)班產(chǎn)量、報(bào)廢量、返工量統(tǒng)計(jì)1 工段內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)安全、5S巡檢2 突發(fā)事件的糾正/預(yù)防措施制訂、實(shí)施和記錄3 工段內(nèi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)4 新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的推行落實(shí)5 交接班記錄的確認(rèn)6 維護(hù)工段信息板7 每天產(chǎn)量、報(bào)廢量、返工量、停機(jī)時(shí)間匯總上報(bào)1 車間業(yè)務(wù)計(jì)劃編制、實(shí)施、跟蹤2 車間預(yù)算方案編制、實(shí)施、跟蹤3 當(dāng)月車間質(zhì)量目標(biāo)、績效指標(biāo)完成情況匯總、分析、上報(bào)4 重大生產(chǎn)、質(zhì)量、安全事故的分析報(bào)告5 落實(shí)公司質(zhì)量會(huì)議、生產(chǎn)會(huì)議及其它會(huì)議的決議6 車間現(xiàn)場(chǎng)安全、5S巡檢1 制造部業(yè)務(wù)計(jì)劃編制、實(shí)施、跟蹤2 制造部預(yù)算方案編制、實(shí)施、跟蹤3 制造部產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、人力資源、安全、庫存、設(shè)備等現(xiàn)狀分析4 與SGM溝通協(xié)調(diào)5 遇到突發(fā)事件組織緊急生產(chǎn) 分層審核矩陣表審 核 記 錄自查項(xiàng) 抽查項(xiàng) 免查項(xiàng)2022/6/3 Supplier Quality amp。 檢驗(yàn)員若發(fā)現(xiàn)零件尺寸波動(dòng)（根據(jù) SPC等），應(yīng)及時(shí)通知檢驗(yàn)班組長。 s1401012135421321343 321
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