【正文】 嘴、文丘里管等節(jié)流裝置，安裝前應(yīng)進行外觀及尺寸檢查。（3）質(zhì)量流量計安裝應(yīng)符合以下規(guī)定安裝在振動場所的流量計，出入口宜用減振高壓金屬撓性軟管與工藝管道連接。流量計上游直管段的長度應(yīng)大于5D。（4）測量粘度大、腐蝕性強或易于氣化的介質(zhì)時，壓力儀表安裝應(yīng)加隔離罐或采取隔膜壓力表、密封毛細管膜片壓力表。（5）測溫元件用連接頭的螺紋應(yīng)與測溫元件的螺紋相匹配。（3）盤、箱、柜與型鋼基礎(chǔ)之間的連接應(yīng)用防銹螺栓連接。、控制室盤、箱、柜操作臺的安裝（1）盤、箱、柜操作臺的外形尺寸及開孔尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。、儀表在安裝時應(yīng)不受到敲擊及振動，安裝應(yīng)牢固端正，并不承受配管及其它外力。、現(xiàn)場儀表安裝時除另有規(guī)定外。（7）事故切斷閥和設(shè)計明確規(guī)定的全行程時間的調(diào)節(jié)閥，必須進行全行程試驗，在調(diào)節(jié)閥處于全開（或全關(guān)）狀態(tài)下操作電磁閥，使調(diào)節(jié)閥趨向全關(guān)（或全開），用秒表測定從電磁閥開始動作到電調(diào)節(jié)閥走完全行程的時間，該時間不得超過設(shè)計規(guī)定值。（5）事故切斷閥及有特殊要求的調(diào)節(jié)閥必須進行泄漏量試驗，試驗時按設(shè)計或產(chǎn)品說明書進行，允許泄漏量應(yīng)符合規(guī)定。所有在工作中承壓的閥腔應(yīng)同時承壓不少于3分鐘，且不應(yīng)有可見的泄漏現(xiàn)象。、調(diào)節(jié)閥的校驗（1）調(diào)節(jié)閥出庫時，應(yīng)對制造廠質(zhì)量證明書的內(nèi)容進行檢查，并按設(shè)計要求核對銘牌內(nèi)容及填料、規(guī)格、尺寸及材質(zhì)等，同時檢查各部件，不得有損壞、閥芯銹蝕等現(xiàn)象。、物位儀表的校驗（1）浮筒液面變送器宜用水校法校驗。（即流量標定）但應(yīng)通電或通氣檢查各部件是否正常。，宜用活塞式壓力計加壓與測量范圍相適應(yīng)的標準壓力表相比較。（3）熱電偶、熱電阻溫度計應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣檢查，并按不同分度號各抽10%進行熱電性能試驗，其中包括裝置中主要測點和有特殊要求的測點。、溫度儀表的校驗（1）高壓及接觸劇毒、可燃介質(zhì)的溫度計保護套管應(yīng)進行液壓強度試驗。（4）指針在整個行程中應(yīng)無抖動、磨擦、跳動現(xiàn)象。、校驗用的標準儀器應(yīng)具備有效的檢定合格證，其基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。（1）銘牌及設(shè)備規(guī)格、型號、材質(zhì)、測量范圍、使用電源等技術(shù)條件符合設(shè)計要求。引壓管與管件出庫檢查儀表設(shè)備出庫檢查電纜橋架、管及電纜出庫檢查除銹、防腐單體校驗橋架、管安裝取源部件安裝 DCS數(shù)據(jù)組態(tài)支架安裝安裝就位導(dǎo)壓管配管吹掃、試壓二次防腐校、接線系統(tǒng)試驗交工驗收電纜敷設(shè)圖一自控儀表專業(yè)主要施工工序流程圖二施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理：徐喜順施工電控專工：施工安全負責人：電儀班組負責人：電控專工：安麗鵬安全專工：黃孟欣本裝置控制系統(tǒng)的實施必須根據(jù)按照國家和行業(yè)施工質(zhì)量標準要求進行。必須有組織地進行技術(shù)交底，技術(shù)培訓(xùn)。1) 必備控制專業(yè)施工常用機械加工設(shè)備；2) 現(xiàn)場小口徑管道施工專用工具；3) 現(xiàn)場非焊接管道連接施工專用工具；4) 控制室施工用的電氣作業(yè)專用工具；5) 非標準用的過程和電氣檢測設(shè)備；6) 滿足技術(shù)規(guī)范要求的電纜標記工具、檢驗用（計量）器具的配備要求本工段控制系統(tǒng)的現(xiàn)場控制設(shè)備量較多且精度要求高，控制室過程通道也有高精度高分辨率要求。配置光纖等1套。大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司饒平項目分公司2號（2600MW）機組超低排放脫硫脫硝改造工程EPC總承包脫硫熱控方案編制:審核:批準:北京北科歐遠科技有限公司目錄 32施工依據(jù) 5 5 6 8 8 9 12 DCS的安裝與調(diào)試。套2日立H5000M系統(tǒng)2對原DCS的改造更換所有AI卡，從工程師站等套1日立H5000M系統(tǒng)3脫硫入口CEMS更換SO2分析儀等套24脫硫出口CEMS更換SO2和NOx分析儀等套25脫硫濕度儀套46脫硫出口粉塵儀181WS套17脫硫出口流量計套18脫硫CEMS上位機滿足環(huán)保局、省調(diào)等相關(guān)部門的要求套19隔膜壓力表Φ150不銹鋼塊410壓力變送器進口，4~20mA臺411電磁流量計進口，4~20mA，外供電臺212密度計進口，4~20mA臺213漿液循環(huán)泵入口氣動執(zhí)行機構(gòu)進口臺414電動執(zhí)行機構(gòu)國產(chǎn)項1隨工藝閥門供貨15氣動執(zhí)行機構(gòu)進口項1隨工藝閥門供貨16氣動執(zhí)行機構(gòu)行程開關(guān)套4217氣動門配電柜國產(chǎn)面218儀表保溫柜批119儀表保護柜批120安裝材料儀表閥門批1儀表導(dǎo)管Φ14XΦ8X1 不銹鋼管批1電纜管不銹鋼管批1金屬軟管批1金屬軟管接頭批1控制電纜無鹵低煙批1控制屏蔽電纜無鹵低煙批1計算機電纜無鹵低煙批1接地電纜無鹵低煙批1防火材料套1其他安裝材料套1脫硝1反應(yīng)區(qū)DCS硬接線點共計20點，提供卡件及端子板等套2日立H5000M系統(tǒng)2氨區(qū)DCS獨立DCS，硬接線點共計50點（未包含15%備用點），工程師站1臺，操作員站2臺等，具體見文字部分套1日立H5000M系統(tǒng)3脫硝入口CEMS更換NO分析儀，取樣探頭等，具體見文字部分套44脫硝出口CEMS更換NO分析儀，取樣探頭等，具體見文字部分套45脫硝濕度儀套46脫硝流量計套47脫硝CEMS上位機滿足環(huán)保局、省調(diào)等相關(guān)部門的要求套18安裝材料儀表閥門個儀表導(dǎo)管Φ14XΦ8X1 不銹鋼管批1電纜管不銹鋼管批1金屬軟管批1金屬軟管接頭批1控制電纜無鹵低煙批1控制屏蔽電纜無鹵低煙批1計算機電纜無鹵低煙批1接地電纜無鹵低煙批1防火材料套1其他安裝材料套1注：以上工程量以具體藍圖為準2施工依據(jù)1) 設(shè)計圖紙2) 設(shè)備供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書3) 《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第4部分，熱工儀表及控制裝置》4) 《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》BJ9386 5) 《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ131－906) 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—8 、認真熟悉圖紙，了解工程中自動化儀表安裝工程概況?？刂葡到y(tǒng)的內(nèi)部儀表回路多，聯(lián)鎖控制系統(tǒng)或報警回路要求很高。1） 所有施工技術(shù)人員及施工作業(yè)者進行上崗前培訓(xùn)，進行工程特點講解，控制系統(tǒng)構(gòu)成特點講解；2） 特殊控制系統(tǒng)或檢測設(shè)備施工前必須進行培訓(xùn)；應(yīng)該根據(jù)施工的不同階段的特點階段性地開展培訓(xùn)工作、投入工程的設(shè)備及原材料報檢工作；、從事特種作業(yè)的上崗人員必須持有效證件上崗；、切實有效的現(xiàn)代化施工管理措施采用現(xiàn)代化施工管理措施，保證施工管理的合理，高效。當將一個控制系統(tǒng)按設(shè)備和作業(yè)特征分類，同時參照作業(yè)流程實施,有利于作業(yè)效率和施工質(zhì)量。（2）無變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷，外形主要尺寸，連接尺寸符合要求。、儀表校驗后應(yīng)達到下列要求（1）基本誤差應(yīng)符合儀表精度等及允許的誤差。、不具備校驗條件的特殊儀表（如分析儀表等）可不作精度校驗。停壓10分鐘應(yīng)無泄漏。熱電性能如不合格應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商處理。（2）校驗點應(yīng)在刻度范圍內(nèi)均勻選取，且不得少于五點，真空壓力表的壓力部分不得少于三點，真空部分只校驗一點。當合格證及校合格報告超過有效期時必須進行計量標定，標定工作由我方負責，施工單位配合。校驗時應(yīng)確保零點液面準確輸出和輸入信號應(yīng)按介質(zhì)密度進行換算。（2），切斷氣源后5分鐘內(nèi)氣室內(nèi)壓力不得下降。（4）調(diào)節(jié)閥的泄漏量試驗。（6）調(diào)節(jié)閥應(yīng)進行行程試驗，行程允許偏差應(yīng)符合說明書規(guī)定。（一般小于10秒）、儀表安裝前應(yīng)對照詳細工程設(shè)計圖核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)。顯示儀表應(yīng)裝在便于觀察、維修的位置。、安裝在工藝管道上的儀表及測量元件應(yīng)在管道吹洗時將其拆下，待吹洗完后再重新安裝，儀表外殼上的箭頭應(yīng)與介質(zhì)的流向一致。（2）儀表盤型鋼基礎(chǔ)應(yīng)在地面二次抹面前安裝完畢，型鋼基礎(chǔ)制作、安裝應(yīng)平直牢固，外形尺寸與儀表盤尺寸一致，其偏差值應(yīng)符合下列要求：直線度允許偏差為1mm/m，當型鋼基礎(chǔ)的總長超過5米時，基礎(chǔ)全長的直線度允許偏差為5mm。、溫度儀表的安裝（1）測溫元件（如熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計、壓力式溫度計）應(yīng)安裝在能準確反應(yīng)介質(zhì)溫度的位置。、壓力儀表的安裝（1）安裝在高壓設(shè)備或管道上的壓力儀表，如在操作崗位附近，否則應(yīng)在儀表正面加保護罩。、流量儀表的安裝（1）轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)安裝在無振動的垂直管道上，垂直度允許偏差為2/1000，被測介質(zhì)的流向應(yīng)由下而上，上游直管段的長度應(yīng)大于5D。電磁流量計（變送器）、被測介質(zhì)、工藝管道三者應(yīng)連成等電位，并應(yīng)有良好的接地。流量計應(yīng)安裝在水平管道上，矩形箱體管、U形箱體管應(yīng)處于垂直平面內(nèi)，工藝介質(zhì)為氣體時，箱體管應(yīng)處于工藝管道上方，工藝介質(zhì)為液體時，箱體應(yīng)處于工藝管道下方。加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，孔板、噴嘴入口邊緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺，無劃痕及可見損傷。（2）雷達液位計安裝時，其法蘭面應(yīng)垂直于被測液面，探測器及保護管安裝應(yīng)按設(shè)計和制造廠要求進行安裝，一般插入罐體3~5cm。（5）差壓液面計安裝高度應(yīng)不高于液面下部取壓口，但用法蘭式差壓變送器測量可不受此限。 DCS的安裝與調(diào)試。、安全接地、工作接地應(yīng)按詳細設(shè)計圖和系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)條件進行檢查。（3） 詳細填寫系統(tǒng)檢驗記錄數(shù)據(jù)。、制作支架時應(yīng)將材料矯正、平直。、電纜支架間距宜為：。、匯線槽拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。、當保護管的直線長度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時，應(yīng)在其中加裝穿線盒。、在同一匯線槽內(nèi)的不同信號、不同電壓等級的電纜，應(yīng)分類布置；對于交流儀表電源線路和安全聯(lián)鎖線路，應(yīng)用隔板與無屏蔽的儀表信號線路隔開敷設(shè)。、儀表盤的線路不應(yīng)有中間接頭，其絕緣護套不應(yīng)有損傷。、本質(zhì)安全關(guān)聯(lián)設(shè)備（如各種類形安全柵）的安裝位置應(yīng)在安全場所一側(cè)，不同類型的安全柵不得相互代替。、信號回路負端接的系統(tǒng)應(yīng)作工作接地。接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層，應(yīng)在同一側(cè)接地。、儀表電纜電線敷設(shè)以前必須進行導(dǎo)通檢查與絕緣試驗。、用于絕緣試驗的兆歐表必須檢定合格并在有效期內(nèi)使用。、測量管路在滿足測量要求的條件下，應(yīng)按最短路經(jīng)敷設(shè)。（2）測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道水平中心線成0－45度夾角的范圍內(nèi)。、管子彎制后，應(yīng)無裂紋和凹陷。、達到試驗壓力后，停壓5分鐘，無泄漏為合格。修理后，應(yīng)重新試驗。對于高溫管道，不應(yīng)平行安裝在其上方。必須嚴格按照設(shè)計、GBJ938廠家技術(shù)資料進行。各種電纜應(yīng)分開敷設(shè)，不得任意交叉，以防相互干擾。電纜敷設(shè)完畢，各機柜、操作站電纜入口應(yīng)用防護材料密封。電纜的屏蔽層應(yīng)單端接地，其余部位對地絕緣。尤其要注意安全柵的安全。（3）系統(tǒng)接線檢查，應(yīng)核查下列線路是否正確、牢固：供電電纜的接線；機柜內(nèi)部的專用電纜；機柜間的專用電纜；雙重化的通信總線。、系統(tǒng)啟動（1）使UPS投入運行；從UPS向DCS分電盤送電，然后向DCS各機柜、操作站及其內(nèi)部逐級送電，密切注意有無異?，F(xiàn)象發(fā)生。（3）對雙重化通訊總線和雙重化組件進行切換試驗；對掉電保護功能進行試驗。 檢查不少于3點(量程的0％、50％、100％)，并分別做上升、下降兩個方向的檢查。這過程可以與DCS控制室檢驗工作結(jié)合起來進行，也可以獨立