【正文】 ，應(yīng)在同一平面上互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向上進(jìn)行。，應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)修整，需灌漿抹面時(shí)要鏟出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鏟平。、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量，進(jìn)行登記和編號(hào)妥善保管。設(shè)備由甲方供應(yīng)到施工現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收后進(jìn)行安裝。壓力不下降、無滲水、殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無損壞為合格。（3）在施工現(xiàn)場(chǎng)成立專業(yè)閥門試壓點(diǎn)；設(shè)專職質(zhì)檢員控制閥門檢驗(yàn)質(zhì)量；配套完善閥門檢（試）驗(yàn)設(shè)備和專用夾具；制定正確的檢（試）驗(yàn)程序和方法。、包裝，其性能試驗(yàn)、表面質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。閥體、閥蓋、閥座、法蘭或絲扣的外表面應(yīng)無可見缺陷，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，閥體螺栓連接牢固。（管）、異徑管、三通、法蘭、墊片、盲板及緊固件等應(yīng)進(jìn)行抽查，抽查結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。，解決設(shè)計(jì)圖紙問題，掌握?qǐng)D紙及施工技術(shù)要求。：施工區(qū)域平整準(zhǔn)備管道、構(gòu)件預(yù)制防腐配套設(shè)施安裝焊縫無損檢測(cè)管托附件安裝系統(tǒng)試壓防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷管道吹掃試運(yùn)投產(chǎn)設(shè)備配管安裝設(shè)備安裝 施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“四通一平”，臨時(shí)設(shè)施能滿足施工需要，管道預(yù)制場(chǎng)地已具備條件，圖紙技術(shù)交底已進(jìn)行。③結(jié)構(gòu)起吊必須平穩(wěn)，在結(jié)構(gòu)兩端設(shè)溜繩，結(jié)構(gòu)提升到安裝位置300㎜處，再緩緩下落，就位后戴上墊板和螺帽，校正完畢臨時(shí)固定，最后擰緊螺帽或施焊固定。（2）鋼結(jié)構(gòu)檁條的防腐①鋼結(jié)構(gòu)檁條制作完成后，按設(shè)計(jì)要求采用薄型防火涂料進(jìn)行防腐處理，防腐先清除構(gòu)件或鋼材表面的油污、焊渣、熔瘤等，防火涂料采用刷涂工藝進(jìn)行施工。②鋼材要做好防變形措施，采用加熱矯正時(shí)，加熱溫度嚴(yán)禁超過900℃并緩慢冷卻，矯正后鋼材不應(yīng)有明顯的不良面和損傷。高強(qiáng)度螺栓的擰緊按一定順序施擰，一般由螺栓群中央順序向外擰緊。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)的螺栓緊固分為初擰、復(fù)擰、終擰。④梁吊裝時(shí)，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。（4）鋼柱吊裝前應(yīng)對(duì)地腳螺栓用錐形防護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，防止鋼柱吊裝時(shí)碰撞螺桿損傷螺紋。（1）結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，檢查構(gòu)件的數(shù)量、長度、垂直度、安裝接頭處螺栓孔位等符合設(shè)計(jì)要求后，方可安裝。（4）對(duì)鋼梁、檁條有防火要求的構(gòu)件，按照設(shè)計(jì)要求選用薄型防火涂料；防火涂料必須在安裝完成后涂裝。（2）校核基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓位置，嚴(yán)格控制軸線偏差。厚度不同時(shí)，焊縫坡口形式根據(jù)較薄焊件按有關(guān)規(guī)定要求取用。（4）根據(jù)本工程中剛架的材質(zhì)情況，擬選用E43型焊條焊接，焊接施工要嚴(yán)格遵守相關(guān)焊接工藝評(píng)定要求。原材料必須具有材料力學(xué)（機(jī)械）性能化學(xué)成分合格證明，并在進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行檢驗(yàn)，施工技術(shù)人員做好圖紙會(huì)審、焊接交底等技術(shù)準(zhǔn)備工作。 （1）鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。（5）除檁條及墻梁外，所有鋼構(gòu)件螺栓孔采用鉆成孔，所有孔徑除地腳螺栓（錨栓）外，均比螺栓直徑大2mm；現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)孔的，采用擴(kuò)孔器或大號(hào)鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，孔壁需光滑；現(xiàn)場(chǎng)制孔時(shí)，采用現(xiàn)場(chǎng)鉆孔，當(dāng)鉆孔有困難時(shí)，改用火焰割小孔后再擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)要求，孔壁需光滑。（8）焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行，翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正。（1）鋼構(gòu)件制作質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行涂裝施工。（5）鋼材涂裝完成后，外表無流墜、空鼓、氣泡，涂裝漆膜厚度使用角點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。（2）在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格及其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%，地腳螺栓尺寸經(jīng)檢驗(yàn)無誤后方可進(jìn)行鋼柱的安裝。（5）選用汽車吊單機(jī)吊裝旋轉(zhuǎn)法吊裝鋼立柱，鋼柱就位后及時(shí)將柱腳的地腳螺栓用扳手拔緊，并在吊車松鉤前用拉纜風(fēng)繩將鋼柱四周固定，以免鋼柱傾倒。②地面拼裝時(shí)采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。穿入方向要一致。安裝過程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。（10）鋼結(jié)構(gòu)安裝后，應(yīng)對(duì)所有配有張緊裝置的支撐進(jìn)行張緊，支撐的擰緊程度以不將構(gòu)件拉彎為原則。③為便于施工號(hào)料完畢，對(duì)零部件按規(guī)定進(jìn)行防腐，防腐時(shí)留出焊縫位置，所有零部件應(yīng)標(biāo)明尺寸、規(guī)格、數(shù)量并分開放置。②安裝焊縫處留出30mm～50mm寬范圍暫不防腐，安裝完畢同施工中損傷的防腐部分一塊補(bǔ)涂。工藝管道、設(shè)備安裝工程施工方案本工程工藝管道、設(shè)備安裝主要包括管支架、生產(chǎn)水、生活水、低壓蒸汽、壓縮空氣管線，自吸式污水泵、自吸式污油泵各一臺(tái)等相關(guān)配套管線。、機(jī)具按計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，能保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，與管道施工有關(guān)的土建等專業(yè)已驗(yàn)收合格，并已辦理工序交接。，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。，必須對(duì)管子及管件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。、螺柱和螺母的質(zhì)量合格證明書和標(biāo)記、包裝，要求其材質(zhì)、尺寸及形位公差、表面質(zhì)量均符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（1）配備專門的液壓閥門試壓設(shè)備，嚴(yán)格閥門到貨檢驗(yàn)制度。（4），并經(jīng)校驗(yàn)合格。（7）閥門進(jìn)行強(qiáng)度試壓時(shí)，其閥門應(yīng)半開半閉，讓中腔進(jìn)水，整體試壓；球閥、閘閥密封試驗(yàn)應(yīng)雙面進(jìn)行。、監(jiān)理、供貨方有關(guān)人員，按裝箱單及竣工圖核對(duì)設(shè)備名稱、規(guī)格及型號(hào)并逐件清點(diǎn)零部件及配件。，共同查明原因，妥善處理。，應(yīng)無損壞，銹蝕，且有保護(hù)措施。，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度；不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。工藝管道按照法規(guī)規(guī)定要求屬于特種設(shè)備的一種，在安裝施工前向當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門報(bào)裝，報(bào)裝流程及注意事項(xiàng)與站內(nèi)設(shè)備報(bào)裝相同。，并兩端封堵。切割表面應(yīng)平整，不得有裂紋；坡口端面與管子中心線垂直，管口以外表面25mm范圍內(nèi)毛刺、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。點(diǎn)焊以后應(yīng)清除熔渣并進(jìn)行檢查，合格方可焊接。，在套管內(nèi)的管子不應(yīng)有焊口。裝配法蘭時(shí)，應(yīng)使其密封面與管子中心線垂直，螺栓孔跨管子中心線兩側(cè)對(duì)稱排列。（3）密封面檢查安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查并除去密封面上的油污、泥垢等。廠區(qū)工藝管道在焊接施工前，根據(jù)GB50236201NB/T470142011及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行準(zhǔn)備；如我公司已有滿足工程需要的焊接工藝評(píng)定，在上報(bào)甲方、監(jiān)理批準(zhǔn)后采用，不再另行制定焊接工藝評(píng)定。，進(jìn)行焊工考試，考試合格后方可施焊。，庫房設(shè)專職保管員負(fù)責(zé)焊材的入庫登記、烘干、發(fā)放和回收，相關(guān)記錄必須齊全具有可追溯性。焊條堆放要離地、離墻300mm以上，以保證通風(fēng)良好。％。、鈍邊、根部間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。 ，清除缺陷后再進(jìn)行下一道工序。（2）打底焊每根焊條焊完后，要采用砂輪片打磨接頭，避免接頭出現(xiàn)內(nèi)凹或燒穿?！?5176。—15176。—90176?！?5176?！?5176。（1）焊接時(shí)壓低電弧，連弧焊接，盡量不擺動(dòng)或小擺動(dòng)。③盡量使焊條與管切線夾角呈90176。，每處修補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm。，甲方有權(quán)決定是否返修。 ，由具有返修資格的焊工依照返修焊接工藝規(guī)程進(jìn)行返修。（3）～2mm。任何長度均為合格。 （1）管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損檢測(cè)，檢測(cè)方法應(yīng)優(yōu)先選用射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)。、保溫施工、保溫工程施工要求 。、保溫材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證（標(biāo)明生產(chǎn)日期及有效期），由技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門出據(jù)的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督報(bào)告、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、使用說明書及本批產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告等文件證明。初期污染雨水及污染區(qū)后期雨水管外防腐采用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶，防腐等級(jí)為特加強(qiáng)級(jí)，鋼管內(nèi)壁防腐采用耐磨損環(huán)氧陶瓷涂料或者無溶劑環(huán)保環(huán)氧煤瀝青防腐漆噴涂，防腐級(jí)別為加強(qiáng)級(jí)。鋼材表面先清除表面油污,然后采用噴砂除銹，徹底清除鋼材表面的鐵銹、氧化皮等，除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/。，以壓縮空氣為動(dòng)力，噴砂處理使用的磨料和壓縮空氣必須干燥潔凈，不得含有水分和油污及其它污染物；。，使其混合均勻。，管道涂料采用刷涂方式進(jìn)行施工。，嚴(yán)格按原涂層結(jié)構(gòu)和質(zhì)量要求進(jìn)行補(bǔ)涂。 （2）纏繞膠帶①膠帶纏繞施工時(shí)溫度在5℃以上。 （3）補(bǔ)口與補(bǔ)傷①管道補(bǔ)口應(yīng)先對(duì)焊口處進(jìn)行表面處理，除去焊瘤，除銹應(yīng)達(dá)到GB/。對(duì)于小范圍針孔狀的缺陷，使用膠帶進(jìn)行修補(bǔ)，剪一塊膠帶，將補(bǔ)片剪出圓角，貼于補(bǔ)傷處，膠帶與原防腐層搭接寬不小于50mm。、試壓方案：系統(tǒng)吹掃選擇用大流量空壓機(jī)組作為吹掃設(shè)備。吹出臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)。吹掃時(shí)將全部流程吹掃完，不留死角。管道末端排氣口處設(shè)置遮擋物，以防損壞基礎(chǔ)、地坪或其它設(shè)備、容器。埋地管道已回填夯實(shí)。（5）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，各個(gè)系統(tǒng)壓力表不少于4塊。（3）試壓期間，非承壓設(shè)備需拆除或用盲板加以隔離，加盲板處做標(biāo)記，并做好記錄，試壓后統(tǒng)一拆除，恢復(fù)流程。（1）站場(chǎng)試壓合格標(biāo)準(zhǔn)分類強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)備注試壓介質(zhì)潔凈水空氣/潔凈水壓力值（MPa）1倍設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間（h）424合格標(biāo)準(zhǔn)管道目測(cè)無變形、無泄漏，壓降不大于試驗(yàn)壓力值1%壓降不大于試驗(yàn)壓力值 1%（3）試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。（6）當(dāng)出現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí)，應(yīng)泄壓處理消除缺陷后，重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓緊固或修補(bǔ)。HSE監(jiān)督員2噪聲場(chǎng)所作業(yè)噪聲超標(biāo)損害員工健康⒈噪聲源設(shè)備采取技術(shù)措施降低噪聲等級(jí)。，惡劣天氣（如風(fēng)力大于5級(jí)）不許進(jìn)行吊裝作業(yè)，作業(yè)人員要佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。HSE監(jiān)督員5機(jī)械操作手作業(yè)漏電、機(jī)械傷害人員 傷亡