【正文】 h(冷裝)。同時(shí)要改善爐子的各項(xiàng)工作指標(biāo)，達(dá)到低耗、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和長(zhǎng)壽，改善爐子的操作環(huán)境與環(huán)保條件；(2)工業(yè)爐設(shè)計(jì)要充分利用一次能源，最大限度地提高燃燒介質(zhì)預(yù)熱溫度，把余熱回收到爐內(nèi)。(5)工業(yè)爐各部分的砌體，必須采取有效的絕熱措施，應(yīng)按照不同接觸面溫度，使用不同材料的復(fù)合砌體，絕熱后的爐體外表溫度(以環(huán)境溫度20℃為基礎(chǔ))不得超過(guò)下表所列標(biāo)準(zhǔn)(GB/T348693)：爐內(nèi)溫度側(cè)墻外表溫度爐頂外表溫度700℃60℃80℃900℃80℃90℃1100℃95℃105℃13001350℃105℃120℃ 工業(yè)爐管道標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)爐煤氣管道、空氣管道、壓縮空氣管道、冷卻水管道等管路，一般應(yīng)符合管路標(biāo)準(zhǔn)；管路系統(tǒng)力求簡(jiǎn)單，線路短和流動(dòng)阻力小，并保證不妨礙交通、吊車運(yùn)輸物料和爐子操作等；管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足分段控制和操作的要求，并要符合安裝熱工測(cè)量及自動(dòng)控制裝置的要求；沿?zé)峥諝夤艿缿?yīng)安裝可允許充分膨脹的外補(bǔ)償裝置，以便吸收熱氣體管道的熱脹冷縮；煤氣、空氣管道一般都架空敷設(shè)，煤氣管道需要布置在地下時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在地溝內(nèi)，并保證通風(fēng)良好和檢修方便；爐前煤氣管道一般不考慮排水坡度，但應(yīng)在水平管段上的流量孔板和主開(kāi)閉器的前后分段管的末端和容易積水的部位設(shè)排水管或水封。λ調(diào)節(jié)閥門。λ ()的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間2小時(shí)，每小時(shí)平均泄露率不超過(guò)1%；λ 爐前煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為煤氣工作壓力3104Pa(3060mmH2O)，試驗(yàn)時(shí)間2小時(shí)，每小時(shí)平均泄露率不超過(guò)1%；λ 空氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為空氣工作壓力，試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有明顯的泄露；λ 冷卻水管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試壓時(shí)間2小時(shí)，所有焊縫和連接處不應(yīng)有泄露；λ 每小時(shí)平均泄露按下式計(jì)算：A=(1P2T1/P1T2)(1/t)100%各種管道安裝完畢試驗(yàn)合格后，均需對(duì)管道外表面涂刷防銹涂料；各種管道和管道支架，均需按地震烈度進(jìn)行考慮；冷卻水管道系統(tǒng)中，在冷卻部件進(jìn)水管端應(yīng)設(shè)水量調(diào)節(jié)閥，排水管端不得安裝閥門，排水點(diǎn)需高出水冷部件；水冷部件和水系統(tǒng)管路最低點(diǎn)均需設(shè)排水點(diǎn)，以便停爐時(shí)清除積垢和放凈水，以防止水管凍裂。砌筑的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)必須符合有關(guān)規(guī)定。壓力容器、安全、消防、環(huán)保等國(guó)家強(qiáng)制性的標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對(duì)于爐底機(jī)械及有關(guān)爐子部件的制造和安裝的技術(shù)要求，應(yīng)由賣方提供有關(guān)文件的規(guī)定，其內(nèi)容應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。爐子燃燒控制分為加熱1段、加熱2段、 均熱段三個(gè)控制段，供熱方式均為兩側(cè)墻交替供熱，采用集散換向控制。全爐水管全部采用自然循環(huán)的汽化冷卻系統(tǒng)。因?yàn)闋t子為端進(jìn)料，考慮裝料工的操作環(huán)境。爐子的爐外定位、推鋼機(jī)、出料爐門、出鋼機(jī)等設(shè)備之間設(shè)有電氣安全聯(lián)鎖，以保證設(shè)備安全運(yùn)行。因此，爐子第一加熱段的熱負(fù)荷應(yīng)能靈活調(diào)節(jié)。爐子三個(gè)控制段均采用集散換向。加熱爐熱負(fù)荷分配表： 烘爐及烘爐燒嘴由于爐子采用高爐煤氣作燃料，因此，冷爐啟動(dòng)和烘爐時(shí)專門設(shè)置常規(guī)亞高速高爐煤氣燒嘴?！?爐頂材料組成： 爐頂用高鋁質(zhì)錨固磚 LZ55 重質(zhì)澆注料 230mm 輕質(zhì)澆注料 50mm 耐火纖維機(jī)制板 50mm 總厚度 330mm□ 爐墻材料組成 爐墻用高鋁質(zhì)錨固磚 LZ55 高鋁粘土質(zhì)重質(zhì)澆注料 280mm 輕質(zhì)漂珠磚 116mm 耐火纖維機(jī)制板 50mm2 爐皮鋼板 6mm 總厚度 502mm □爐底材料組成： 高鋁磚 LZ65 116mm 耐火粘土磚 N3a 340mm 紅磚 364mm 總厚度 820mm□ 均熱床爐底組成： 電熔剛玉磚 210mm 耐火粘土磚 N3a 204mm 紅磚 306 mm 總厚度 720mm□ 爐底水管 自流澆注料 厚度：60mm 普通硅酸鋁纖維 PXZ1000，厚度20mm□ 出鋼槽縱水管滑道采用國(guó)內(nèi)非常成熟的消除爐底水管黑印的熱滑道結(jié)構(gòu)，熱滑道材質(zhì)為ZGCr25Ni20Si2ReMoW。凡是需要維修和更換部件的區(qū)域，均設(shè)有操作維修平臺(tái)、欄桿、梯子，這些均由普碳鋼框架，焊管扶手和花紋板制作而成。內(nèi)襯澆注料，爐門框采用水冷爐門框。各種爐門的設(shè)計(jì)均考慮了嚴(yán)密性，以減少爐門的溢氣和吸冷風(fēng)，提高爐門的壽命。我們?cè)谛顭釤煸O(shè)計(jì)上積累了多年的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，設(shè)計(jì)出了一套結(jié)合國(guó)內(nèi)蓄熱體制造水平的適合各種燃料和工作方式的蓄熱燒嘴，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。本方案中換向裝置采有27套煤氣氣動(dòng)二位三通快速換向閥和27套空氣氣動(dòng)二位三通快速換向閥組成分散控制模式由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)監(jiān)控動(dòng)作順序。因?yàn)槊簹鈮毫Σ环€(wěn)定，故在管道上增加壓力調(diào)節(jié)閥。吹掃、放散系統(tǒng)：開(kāi)爐時(shí)，用氮?dú)饣蛘羝ㄟ^(guò)煤氣管道，吹掃煤氣管道中的空氣，防止煤氣進(jìn)入時(shí)管道中形成爆炸濃度混合氣體；停爐時(shí)，吹掃煤氣管道中的煤氣，防止煤氣管道中殘存煤氣泄漏。 排煙系統(tǒng) 由于以純高爐煤氣作燃料時(shí)，燃燒后需排出爐外的廢氣所含熱與預(yù)熱空、煤氣所需的熱焓基本相等，所以不用再設(shè)置爐尾自然排煙的煙道和煙囪，本方案的排煙系統(tǒng)全部為經(jīng)由蓄熱箱的強(qiáng)制排煙系統(tǒng)?！?煤氣/煙氣引風(fēng)機(jī)型號(hào)：G468No14D （帶水冷軸承箱）全壓：6674~6321Pa 流量：91027~114518m3/h 電機(jī)：Y355M24 轉(zhuǎn)速：1450r/min功率：250KW數(shù)量：1臺(tái) 空氣排煙系統(tǒng) 煙氣從爐內(nèi)經(jīng)空氣蓄熱室、嘴前手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、四通換向閥、煙量調(diào)節(jié)閥，由引風(fēng)機(jī)抽引，從鋼管煙囪排入大氣。汽化冷卻的鍋筒進(jìn)水使用當(dāng)?shù)氐淖詠?lái)水經(jīng)軟化處理后的軟水，水質(zhì)低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)。鍋筒、水箱、管道均需保溫，保溫層采用巖棉絕熱材料，厚度為120mm。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中將流量、壓力、溫度等參數(shù)送工控機(jī)處理，并在CTR上顯示，同時(shí)可隨時(shí)調(diào)閱各種歷史檔案或根據(jù)用戶要求打印各種生產(chǎn)報(bào)表，聲光報(bào)警系統(tǒng)可及時(shí)對(duì)故障、誤操作等進(jìn)行報(bào)警，并向操作者提示處理方法。 主要檢測(cè)顯示項(xiàng)目(1) 溫度□ (加熱2段、均熱段)三點(diǎn)爐溫檢測(cè)、顯示、記錄；□ 三段排煙溫度檢測(cè)、顯示；□ 冷卻水回水溫度檢測(cè)、就地顯示。 安全報(bào)警項(xiàng)目序號(hào)報(bào)警名稱報(bào)警級(jí)別報(bào)警動(dòng)作聯(lián)鎖01煤氣壓力低重故障啟動(dòng)停爐聯(lián)鎖02空氣壓力低重故障啟動(dòng)停爐聯(lián)鎖03儀表氣源壓力低重故障啟動(dòng)停爐聯(lián)鎖04汽化冷卻水總管壓力低重故障 啟動(dòng)停爐聯(lián)鎖05換向閥動(dòng)作異常重故障啟動(dòng)停爐聯(lián)鎖06蒸汽總管超壓重故障聲光報(bào)警07排煙溫度高輕故障強(qiáng)制換向，聲音報(bào)警08爐溫超溫輕故障聲音報(bào)警09熱電偶斷輕故障聲音報(bào)警10煤氣壓力偏低輕故障聲音報(bào)警11壓縮空氣(氮?dú)?總管壓力低輕故障聲音報(bào)警12冷卻水供水總管壓力低輕故障聲音報(bào)警13UPS故障輕故障聲音報(bào)警14其他故障輕故障聲音報(bào)警 監(jiān)控(上位機(jī))的主要功能□ 在線顯示各種工藝過(guò)程畫(huà)面和參數(shù)□ 各種控制參數(shù)的設(shè)定或修改□ 重要熱工參數(shù)的儲(chǔ)存和調(diào)閱□ 可定時(shí)打印各種生產(chǎn)報(bào)表. 主要控制過(guò)程(1) 爐溫及空燃比控制本初步設(shè)計(jì)方案全爐分為三個(gè)控制段