【正文】 附，%計(jì)；根據(jù)對(duì)同類廢水的試驗(yàn)研究及工程實(shí)踐，上述各處理單元要達(dá)到上述預(yù)期的處理效率是可行的。在本方案中，清污分流后CODcr含量較高的是除油除蠟廢水（W6），其余廢水CODcr值較低，對(duì)W6采用物化的方法將CODcr降至200mg/l以下再與其他廢水混合，混合后的廢水CODcr在150mg/l左右，采用臭氧氧化+吸附的方式可確保CODcr達(dá)標(biāo)。W4出水與W5合并，作用有二：一是綜合廢水（W4）沉淀的pH較高，可中和含鉻廢水（W5）的酸性；二是含鉻廢水（W5）對(duì)綜合廢水（W4）部分離子起稀釋和二次混凝沉淀作用。其反應(yīng)原理為：P2O74 + ClO 2 PO42 + ClW2與W1一樣，采用間歇反應(yīng)的處理方式，停留時(shí)間為1天，氧化后的廢水與W4合并處理。CN + OCl + H2O CNO + Cl + H2O2CNO + 4OH + Cl2 CO2 + N2 + 6Cl + 2H2O考慮到部分絡(luò)合物異常穩(wěn)定（如：鐵氰化物等），含氰廢水水量較小，本方案采用一次破氰、間歇反應(yīng)的處理方式，停留時(shí)間為1天，可避免生產(chǎn)負(fù)荷沖擊。考慮到水量變化以及設(shè)計(jì)裕度(取Kz= )，設(shè)計(jì)處理日處理能力為Qmax=400 m3/da，廢水處理與生產(chǎn)同步，采用8小時(shí)單班制，則設(shè)計(jì)最大時(shí)處理能力為qe=50m3/h。預(yù)計(jì)日產(chǎn)生酸銅廢水約50m3/d。主要污染因子為：pH、總氰化物、總銅、總銀、CODCr等； 焦磷酸廢水（W2）主要來(lái)自于電鍍槍色及化學(xué)沉鎳后的清洗廢水。因地制宜提高土地利用率，總平面布置做到合理、緊湊、美化環(huán)境并與其周圍景觀相協(xié)調(diào)；盡量采用先進(jìn)的工藝技術(shù)，配套成熟的控制技術(shù)，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使污水處理工程操作管理方便，易維修；妥善處理處置污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥，避免造成二次污染。給排水范圍：廢水由甲方接入污水處理調(diào)節(jié)池，排水由乙方接至計(jì)量排放口。　設(shè)計(jì)依據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)水質(zhì)、水量資料及處理要求；《臨海市宏盛電鍍廠（原臨海市雙港金屬制品廠）搬遷技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)》；《電鍍廢水治理設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ13690）；《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB219002008）；《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》；《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5005593）；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500072002）；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500102002）；《低壓配電裝置及線路設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5005495）；其它行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范。遷建后企業(yè)共有電鍍生產(chǎn)線5條，分別為自動(dòng)鍍銀生產(chǎn)線1條、半自動(dòng)銅鎳鉻直線1條、全自動(dòng)銅鎳鉻環(huán)線3條，主要從事汽摩配件及五金鎖具類配件等電鍍。由于電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，將排放一定量的含有多種致癌、致畸、致突變、劇毒等物質(zhì)的廢水，因此，必須認(rèn)真處理，并盡量回收利用，以減少或消除其對(duì)環(huán)境的污染?！≡O(shè)計(jì)范圍本工程設(shè)計(jì)范圍為污水處理工程區(qū)塊（從調(diào)節(jié)池至排放口之間）的設(shè)備、建構(gòu)筑物、電氣、儀表、管道及安裝等。自來(lái)水由甲方接入廢水處理區(qū)。 設(shè)計(jì)水量、水質(zhì)及出水標(biāo)準(zhǔn)　設(shè)計(jì)水量各工藝水量的確定：根據(jù)電鍍生產(chǎn)廢水的特點(diǎn)及處理工藝要求，擬將廢水分為六大類：含氰廢水（W1）、焦磷酸廢水(W2)、含鎳廢水 (W3)、綜合廢水(W4)、含鉻廢水(W5)、除油除蠟廢水（W6）等。預(yù)計(jì)日產(chǎn)生焦磷酸廢水約20m3/d。主要污染因子為：pH、總銅、CODCr等； 含鉻廢水（W5）主要來(lái)自于鍍鉻、鈍化、粗化、還原后續(xù)清洗等工序廢水，預(yù)計(jì)日產(chǎn)生含鉻清洗水量約90m3/d。　設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)根據(jù)同類企業(yè)的情況，預(yù)計(jì)本方案進(jìn)水質(zhì)情況如表11表：11 進(jìn)水水質(zhì) 單位：mg/l（pH除外）污染物含氰廢水(W1)焦磷酸水(W2)含鎳廢水（W3）綜合廢水(W4)含鉻廢水(W5)除油除蠟廢水（W6）COD150～200120～180100～150120～15050350～500Cr6+≤≤≤≤≤300≤氰化物≤200≤≤≤≤≤Cu2+≤200≤120≤2≤200≤10≤Ni2+≤≤70≤300≤50≤10≤Zn2+≤50≤≤≤30≤1≤2石油類≤1≤1≤1≤1≤1≤10pH10～12～～63～5～6～8　出水標(biāo)準(zhǔn)本項(xiàng)目廢水經(jīng)處理后排放靈江，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，該企業(yè)的廢水處理后執(zhí)行《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB219002008）。破氰后的廢水與綜合廢水合并處理。 W2的處理工藝流程為：酸＋氧化劑 焦磷酸廢水（W2）并入綜合廢水W4反應(yīng)調(diào)節(jié)池2（W3）含鎳廢水在車間內(nèi)單獨(dú)收集，并通過(guò)槽邊回收裝置進(jìn)行回收，副產(chǎn)品外賣，水循環(huán)利用。Mn+＋nOH=M(OH)n↓W4的處理工藝流程為： WWW3 堿 PAC PAM綜合廢水（W4）沉淀池1絮凝反應(yīng)池1中和池1調(diào)節(jié)池4去中和池2（W5）含鉻廢水中主要含有Cr6+、Cr3+等離子，Cr6+必須先還原（藥劑可選用焦亞硫酸鈉）為Cr3+，然后中和沉淀而從水中去除。除油除蠟廢水（W6）含鉻廢水(W5)含氰廢水(W1)綜合廢水(W4)調(diào)節(jié)池6調(diào)節(jié)池4調(diào)節(jié)池5反應(yīng)調(diào)節(jié)池1中和池3中和池1還原池反應(yīng)調(diào)節(jié)池2焦磷酸廢水(W2)絮凝反應(yīng)池3絮凝反應(yīng)池1中和池2沉淀池3絮凝反應(yīng)池2沉淀池1含鎳廢水(W3)污泥濃縮池沉淀池2回收裝置壓濾機(jī)中間水池逆流漂洗安全處置氧化塔排放pH回調(diào)池活性碳吸附塔注： 為廢水流向， 為污泥流向含氰廢水（W1）自車間自流入反應(yīng)調(diào)節(jié)池1,在堿性條件下（pH≥）加入NaCLO氧化，采用間歇處理的方式：進(jìn)水－反應(yīng)－排水，總停留時(shí)間為1天，可有效去除氰化配合物，處理后的廢水與WWW4合并處理；焦磷酸廢水（W2）自車間自流入反應(yīng)調(diào)節(jié)池2,在酸性條件下（pH3～）加入NaCLO氧化，采用間歇處理的方式：進(jìn)水－反應(yīng)－排水，總停留時(shí)間為1天，可有效去除焦磷酸、化學(xué)鎳等絡(luò)合物，處理后的廢水與WWW4合并處理；含鎳廢水（W3）在車間通過(guò)槽邊回收裝置進(jìn)行回收，出水可回用于清洗槽，回收的副產(chǎn)品可產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)效益。第三章　廢水處理站工程設(shè)計(jì)　主要建、構(gòu)筑物工藝設(shè)計(jì)及設(shè)備選