【正文】 、設(shè)備接口不受力、管道減震 、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。放線前，逐層進行細(xì)部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其它操作空間。粘結(jié)后，立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。粘接前要對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。⑤粘接:UPVC排水管道連接用粘接承插方法施工。安裝后，外露2～3扣螺紋為宜，并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的3/4,以便于焊接。各層引弧點和熄弧點均錯開20㎜。管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200㎜另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。同時閥門的操作機構(gòu)必須開啟靈活。承口要有稍高，并與插口配套。B、無縫鋼管無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；無超過壁厚負(fù)偏差及其它機械損傷。③ 進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，標(biāo)明規(guī)格、名稱、材質(zhì)，并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。套管內(nèi)用油麻填塞密實。③預(yù)留、預(yù)埋與土建施工緊密配合，預(yù)埋前繪制埋件布置圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，杜絕錯埋、漏埋。預(yù)留、預(yù)埋：①根據(jù)現(xiàn)場情況，主體施工完畢進入砌筑施工階段，預(yù)留、預(yù)埋工作主要在磚墻上預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管、在已預(yù)留好的樓板洞上安裝套管。第六章 給排水、及采暖工程一主要施工工序：管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先設(shè)備配管后管線安裝，先系統(tǒng)試壓沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。隨著工程各階段控制日期的完成及時兌現(xiàn)隊伍的勞務(wù)費用，為施工作業(yè)人員的充足準(zhǔn)備提供了保證。這些設(shè)備的投入使用將是完成計劃的有力保證。為了充分利用施工空間和時間，應(yīng)用流水段均衡流水施工工藝，合理安排工序，在絕對保證質(zhì)量、安全的前提下，充分利用施工空間，科學(xué)組織結(jié)構(gòu)。工程竣工后所有工程資料檔案及竣工圖紙經(jīng)整理后完整的移交有關(guān)單位47 / 47第四章 施 工 進 度 計 劃計劃開工日期：2010年6月5日，計劃竣工日期：2011年9月30日電氣施工計劃給排水施工計劃第五章 確保工期技術(shù)保證措施施工進度計劃能否按時完成，存在很多制約因素和條件，作為總承包方我們對一些客觀制約因素進行了預(yù)見性的客觀分析，并在施工過程中提前落實解決。⑵自檢表按工程部位及時檢驗填寫。⑷經(jīng)三檢合格后報請監(jiān)理人員驗收，然后再進行下道工序施工。⑵要做好隱蔽驗收工作，配合土建，根據(jù)現(xiàn)場條件做好成品保護工作。(2)按現(xiàn)場總平面圖布置堆放材料。材料進現(xiàn)場：(1)工長驗收其內(nèi)容。B、每個部位所用材料種類及排列形式。(4)由項目經(jīng)理組織各專業(yè)工長提出材料計劃。 電氣裝置及安裝工程施工及驗收規(guī)范〉〉（GB503032002）等國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，達到現(xiàn)行規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。一、工程范圍：1） 大、中、小葉水暖部分：采暖工程、給水、排水、雨水工程，電氣工程。目錄(一) 工程概況 (二) 項目安全技術(shù)質(zhì)量管理體系(三) 施工部署 (四) 施工進度計劃(五) 確保工期的技術(shù)保證措施(六) 給排水、及采暖工程(七) 電氣安裝工程(八) 勞動力安排及施工機具設(shè)備使用計劃(九) 施工技術(shù)質(zhì)量保證措施(十) 安全技術(shù)措施(十一) 雨季施工措施(十二) 成品保護措施(十三) 現(xiàn)場文明施工措施(十四) 施工現(xiàn)場環(huán)保措施(十五) 保修措施第一章 工程概況天津陽光樂園工程由天津華匯設(shè)計院設(shè)計。2） 大、中、小葉電氣部分：等電位鍍鋅扁鋼鋪設(shè)及焊接，橋架安裝，電纜敷設(shè)，配電設(shè)施安裝，室內(nèi)照明工程。第二章 項目安全技術(shù)質(zhì)量管理體系公司總經(jīng)理：趙駿公司主管經(jīng)理：王愛民 項目經(jīng)理：王哲 技術(shù)負(fù)責(zé)人：王偉暖通工長 電氣工長 安全員 質(zhì)量員李世秋 常成 屈連義 蔡潤彤第三章 施工部署圖紙的審查：(1)由經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工程部，項目經(jīng)理，各專業(yè)工長等共同審核設(shè)計圖紙。施工交底：(1)由經(jīng)理向現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人進行技術(shù)、質(zhì)量、工期預(yù)算安全交底。C、支架用料、作法及標(biāo)高、座標(biāo)。A、材料合格證。(3)班組根據(jù)圖紙測繪的大樣圖及工長繪制大樣圖進行加工予制。安裝工程，質(zhì)量管理：⑴施工班組建立自、互檢，每道工序施工過程中隨時檢查。⑸施工過程隨時觀測，檢查立體部位，尺寸。組長、質(zhì)檢員、工長簽字。根據(jù)我們編制的施工進度計劃特地編制了關(guān)于圖紙、設(shè)備、材料等的確定、定貨、加工進場時間表，其中有些設(shè)備及材料半成品，都有一定的加工周期，保證這些時間要求，是確保施工進度計劃按期完成的重要條件。嚴(yán)格工序施工質(zhì)量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以一次成優(yōu)的良好施工質(zhì)量，獲取工期的縮短。（四）、技術(shù)保證措施本工程重點突出快，從工序上安排是基礎(chǔ)施工。（六）、外部環(huán)境保證措施：積極主動與當(dāng)?shù)嘏沙鏊⒔煌?、環(huán)衛(wèi)、城管等政府有關(guān)主管部門協(xié)調(diào)聯(lián)系，取得他們的理解和支持，為施工提供方便條件。二施工工藝流程：1. 給水系統(tǒng)：主體預(yù)留→卡具制作安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→系統(tǒng)試壓→管道沖洗→管道防腐：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡架固定→封口堵洞→閉水試驗→通水、通球試驗三、主要施工方法及技術(shù)要求：施工準(zhǔn)備：① 施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進行圖紙會審。②根據(jù)圖紙設(shè)計要求，配合土建在管道穿越外墻或水池壁時預(yù)埋剛性防水套管，其形式見下圖所示。④管道穿過墻和樓板處必須設(shè)套管，其套管應(yīng)采用比管徑大二號的鋼制套管，套管的位置要正確，固定牢固，管道安裝后要求與樓板洞、墻洞密封，環(huán)縫均勻，并不可將套管做支架用。⑤預(yù)留、預(yù)埋完成以后進行技術(shù)復(fù)核，確保位置、標(biāo)高、尺寸等符合圖紙定位要求，同時向監(jiān)理工程師報檢，并按需要填寫隱蔽工程驗收記錄。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。C、管材表面要光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。D、給水鑄鐵管及管件規(guī)格品種要符合設(shè)計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。管道預(yù)制技術(shù)要求及施工方法：①預(yù)制前先按設(shè)計的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放，以便對號安裝正確。鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的10%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相互垂直的兩個方向度量，里外施焊。④絲接:本工程的≤100㎜的鍍鋅鋼管及≤32㎜焊接鋼管采用螺紋連接。不可使用套絲機自帶管刀斷管。施工中要選用與材料配套的粘接劑，粘接要牢固。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。多口粘連時要注意預(yù)留口方向。② 管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻、柱為依托。①支架的位置確定：A、固定支架的位置原則上按施工圖紙設(shè)計確定。f、采暖、給水、排水管卡每層安裝高度要一致，～。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。② 管道安裝：A、排水管道UPVC管用配套管箍固定在承重墻上，并應(yīng)每層在樓板以下150㎜增加伸縮節(jié)，立管需設(shè)檢查孔。干管變徑和接支管：干管變徑采用成品管件焊接成型，熱水、采暖、空調(diào)水管用偏心大小頭，并在安裝時使偏心向下（使水能按坡向泄出），蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑要下平安裝。C、排水UPVC管：采用膠粘連接，視甲方要求決定是否在穿越樓板防火分區(qū)墻處增加阻火圈，立管安裝要自下而上進行，橫管安裝在地面預(yù)制完成后進行連接，UPVC管安裝前須進行材料檢驗，合格后方能安裝。④附件（附屬設(shè)備）安裝：閥門：安裝前按規(guī)范進行試壓，在安裝時按介質(zhì)流向確定其安裝方向；安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺，并以鉛油、麻絲纏繞。衛(wèi)生器具及給水配件的安裝中鍍鉻件完好無損傷，接口嚴(yán)密，表面潔凈，無外露部件，啟閉部分靈活，安裝端正；支托架防腐良好并與器具接觸緊密，埋設(shè)平整牢固，安裝位置平穩(wěn)潔凈，器具水平度誤差不超過2mm，垂直度誤差不超過3㎜，地漏安裝平整牢固排水栓低于盆、槽底面2㎜，低于地面5㎜。消防管道安裝完畢后，做水壓試驗。施工是否完善，符合設(shè)計圖紙和有關(guān)的驗收規(guī)定；支吊架安裝是否平實牢固；管道的焊接工作是否已結(jié)束并檢驗合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。C、注水：試壓泵臨時管道接好之后，引入臨時用水，把管道系統(tǒng)各高處的排氣閥全部打開，讓系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡，待水灌滿后關(guān)閉排氣閥和進水閥。F、穩(wěn)壓過程中，分派人員在各點巡查各管件、附件、接頭等處，以無滲無漏末變形為合格，若出現(xiàn)滲漏視具體情況進行泄水修理，處理完后重新灌水打壓，直至達到設(shè)計要求。H、管道試壓要根據(jù)現(xiàn)場進度情況，合理組織安排各系統(tǒng)，各管段的試壓時間，原則上先主管后支管，特別是自動噴淋系統(tǒng)、風(fēng)機盤管水系統(tǒng)，要分層、分管段試壓，各層各管段試壓完后再進行整系統(tǒng)試壓。D、試驗時應(yīng)在業(yè)主代表、質(zhì)檢員、專業(yè)工程師在場時進行，試驗成功，當(dāng)場辦理記錄簽字。B、管道及設(shè)備保溫：管道的保溫應(yīng)在管道試壓、通水、防腐完成以后進行。見下圖:安裝分步完成，要觀察外觀和用手扯動檢查，以粘貼牢固，拼縫錯開，填嵌飽滿、密實，填縫整齊一致，縱向縫要錯開。C、聯(lián)動試車時，對于緊急狀態(tài)下的變更給予最大的配合，不論原因如何，以保證系統(tǒng)使用功能最