【正文】 rimer）以增加玻璃和 EVA的粘接強度。焊帶的長度約為電池邊長的 2倍。產品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵，所以組件板的封裝質量非常重要。 ? 太陽能電池組件是太陽能照明設備和發(fā)電設備能夠正常工作的源頭。 單晶硅太陽電池組件 1. 單晶硅太陽電池組件 由于這種組件有美觀、透光的優(yōu)點，在光伏建筑上應用非常廣泛，如：太陽能智能窗，太陽能涼亭和光伏建筑頂棚、光伏玻璃幕墻等。 ? 組件的封裝結構、封裝材料和封裝工藝與組件的工作壽命、可靠性和成本，有著密切的關系 ，但有時會被忽視。 ? —— 電池組件 定義： 具有外部封裝及內部連接、能單獨提供直流電輸出的最小不可分割的太陽能電池組合裝置，叫太陽能 電池組件 ，即 多個單體太陽能電池互聯封裝后成為組件。這就是光電效應太陽能電池的工作原理。 ? 太陽能發(fā)電方式太陽能發(fā)電有兩種方式，一種是光 — 熱 — 電轉換方式，另一種是光 — 電直接轉換方式。 ? —— 作用： ? 單個太陽能電池往往因為輸出電壓太低，輸出電流不合適，晶體硅太陽能電池本身又比較脆，不能獨立抵御外界惡劣條件，因而在實際使用中需要把單體太陽能電池進行串、并聯，并加以封裝，接出外連電線，成為可以獨立作為光伏電源使用的 太陽能電池組件 (Solar Module或 PV Module，也稱光伏組件 )。 1. 晶體硅太陽能電池組件 晶體硅 太陽能電池 單晶硅太陽能電池 多晶硅太陽能電池 太陽能電池組件產品介紹 美國 AP公司 的單晶硅電池 36片串聯，經層壓封裝而成的。與建筑結合是太陽能光電發(fā)展的一大趨勢。 生產各種型號的太陽能電池組件，可廣泛應用于生活中的各個方面 ? 三種材料制可作各種規(guī)格的太陽能電池板 太陽能電池組件是由單、多晶硅高效太陽能電池片、EVH膠膜、 TPT、鋼化玻璃、邊框、接線盒等組成。 流程： 電池檢測 (分片 )—— 正面焊接 — 檢驗 — 背面串接 — 檢驗 — 疊層（玻璃清洗、材料（ TPT、 EVA）檢驗、玻璃預處理、敷設） —— 中道檢驗（過程檢驗） —— 層壓（去毛邊） —— 裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠） —— 焊接接線盒 ——高壓測試 —— 組件測試 — 1外觀檢驗 — 1包裝入庫 電池檢驗（分片） ? 電池檢驗：由于電池片制作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進行分類。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。如有異常問題，請及時反饋 ,并使相關人員進行返工處理 ? 保質保量的完成賦予的生產任務（檢驗） 層壓 組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使 EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。 層壓 裝框 裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。 1521硅膠配對比例 ? A ： B=6 ： 1（質量） ? A ： B=3 ： 1（體積） 組件清洗 ? 組件清洗：好的產品不僅有好的質量和好的性能，而且要有好的外觀，所以次工序保證組件清潔度，鋁邊框邊上的毛刺要去掉，確保組件在使用減少對人體的損傷 組件電性能測試 ? 組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率等參數進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質量等級。 表 1 焊接方法及代號 焊接方法 代號 焊條電弧焊 SMAW 鎢極氣體保護焊 GTAW 熔化極氣體保護焊 GMAW（含藥芯焊絲電弧焊 FCAW） 埋弧焊 SAW （一）、 “ 2022年考規(guī) ” 對八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進行考試。 對試件對接形式分為板材對接焊縫、管材對接焊縫和管板角接頭試件三種。 ② F2纖維素型 EXX10， EXX11， （ GB/T5117） EXX10－ X， EXX11－ X， （ GB/T5118） EXX EXX10－ X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時有機物在電弧區(qū)分解產生大量的氣體，保護熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于 全位置焊接 。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學性能。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技能與母材鋼號沒有關系，對于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類別密切相關。 “ 245”表示鋼材屈服點 σ s 下限值。 “ GB/T9711－ 1999《 石油天然氣輸送 鋼管交貨技術條件 》 中所列的鋼種等級都用“ L”打頭，例如 L17 L155。 馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（ Ⅲ 類）： 這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預熱，焊后要進行熱處理，焊接工藝要求嚴格，要求控制焊接線能量范圍。 ? 表 3內所列鋼號只是典型鋼號示例，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標準中所列鋼號。 固定 向下焊 6G 6GX 管板角接頭試件 水平轉動 2FRG 垂直固定平焊 2FG 垂直固定仰焊 4FG 水平固定 5FG 45176。 02改變含義：手工鎢極氣體保護焊從實芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。 ? 焊縫金屬中的焊層與焊道是兩個概念，其定義可看 GB/T3375－ 1994《 焊接術語 》，在圖 A所示焊縫中有 四個焊層 6條焊道，在圖 B所示焊縫中有兩個焊層 2個焊道。由三名（含三名）以上焊工 的組合考試試件，厚度不得小于 20mm。 ? 手工焊焊工采用 Ⅳ 類中任一鋼號經焊接操作技能考試合格后，當使用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 類鋼焊件時不需重新進行焊接操作技能考試 。 ? 雙面焊、部分焊透的對接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。 ? 第十八條 ? ㈠手工焊焊工采用對接焊縫試件，經焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見表 7。 （如果為 T＞ 6則－－） ? ㈡、手工焊焊工采用管材對接焊縫試件，經焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件外徑范圍見表 8 ；適用于焊縫金屬厚度范圍見表 7。 表 9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍 mm 管板角接頭試件管外徑 D 適用焊件范圍 管外徑 管壁厚度 焊件焊縫金屬厚度 最小值 最大值 最小值 最大值 ＜ 25 D 不限 不限 不限 當 S0＜ 12時 2t 當 S0 ≥12時 （注） 不限 25≤D＜ 76 25 不限 不限 ≥76 76 不限 不限 ? 注：當 S0≥12 時， t應不小于 12mm，且焊縫不得少于 3層 ? 例① SMAW－ Ⅰ/Ⅱ 2FG－ 8/57－ F3J ? 焊條電弧焊， Ⅰ 類和 Ⅱ 類材料相焊，管 φ57 4，管板角焊縫，焊縫金屬厚度 t≤16mm ，焊條為低氫型。 ? 例